第1篇 钳工安全技术操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时,甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带。如用活扳手,要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙。
7、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。
8、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内。
第2篇 维护检修钳工安全操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。
2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多人操作应相互联系,并设专人指挥。
3.在设备运转过程中禁止进行检修,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。
4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。
5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。
6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。
7.检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程,并和有关人员取得联系确认无误后,方可操作。
8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。
9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。
10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。
11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。
13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。
14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。
15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。
16.在拆装设备侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。
17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。
18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。
19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。
第3篇 钳工案、虎钳操作规程
1、钳工案上使用的照明电压不得超过36v。
2、钳工案上的杂物要及时清理，工具和工件放在指定地点。
3、虎钳安装牢固，高度要适当，钳口伸出工作案边40mm为宜。虎钳上不要放置工具，以防划下伤人。使用转虎钳工作时，必须把固定螺栓拧紧，工作时钳身不得有松动的现象。
4、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保护好钳口，损坏后要及时修理，未修好不得使用。
5、虎钳夹持工件时，不得用套管加长板手柄或用锤打扳手柄。
6、工件要卡紧卡正，手柄朝下。卡小件时，手指要少许离开钳口，以免夹伤。
7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
8、在进行强力作业时，力量朝向钳身。
9、不要在活动平面上敲击。
第4篇 内钳工安全操作规程
1、操作前的检查与准备：
(1)检查绞车固定及各安全护罩是否齐全。
(2)检查刹车杠杆系统活动部分及各销子等的连接情况。
(3)检查电磁刹车牙嵌是否灵活，使用前加水待用。
(4)配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，作好安全操作的各项准备工作。
(5)上卸扣需更换钳头时，起钻前检查准备好，放在一定位置便于及时更换。
(6)起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。
(7)检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理好。
(8)检查大钳销子是否磨损或变形并及时予以更换，起钻前对钳销等部分注机油活动数次。
(9)检查钳尾绳的完好及固定情况。
(10)根据井下不同钻具尺寸的需要，起钻前检查准备好所用吊卡，放在一定位置，不得搞错。
(11)吊卡活门及舌头连接部分不得有任何变形及损伤。绝对禁止超负荷使用。
(12)吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替，随时检查有无损伤变形(拉长)。
(13)吊卡保险肖子要适合，工作时要用麻绳固定牢靠。
(14)各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。
(15)深井、超深井所用吊卡需要定期探伤。
(16)起钻前将所需规格的井口工具检查准备好，不合格坚决更换。
(17)认真检查卡瓦的完好情况，牙磨平应更换，以免使用时受力不均卡坏钻杆。
(18)三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险肖，并活动检查。
(19)卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。
(20)两片式卡瓦提环要用3/8′—1/4′的钢丝绳相互系住，防止掉井。
(21)使用前卡瓦要背涂黄油，并将方补心锁销固定在转盘内。
2、下钻操作：
(1)立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置(左脚靠前，右脚略后)，抬头看吊卡，立柱上接头距转盘0.8米左右，左手扶吊环，右手抓住卡瓦把，司钻刹车时，配合外钳工将卡瓦放入转盘内。
(2)卡好卡瓦，待大钩弹簧松后，在外钳工开吊卡时即用双手拉吊环，使吊卡离开接头并护送吊卡过接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。
(3)关上旋绳活门，缠好钢丝绳后双手提起套入母接头。
(4)伸出右手迎住立柱，然后抱住钻杆扶正下接头。注意不得挡住司钻视线，与外钳配合对扣一次成功。
(5)上扶旋绳器至公接头，底面距公接头台肩2—5公分。板手柄扇形齿轮卡住接头后松手，眼看钻杆上的旋绳器猫头配合上扣，上扣完后，松动手柄，等钢丝绳退完。副司钻取猫头绳时，迅速打开旋绳器，取下放在转盘操作台一侧。
(6)右腿前弓，左腿后蹬，右手抓钳把子，左手拉钳头，松开右手后，左手顺势猛推吊钳，一次打钳子成功，配合紧扣(注意手脚位置要正确)。
(7)紧好扣后，左手向胸前拉钳把，顺手向外推，右手拉开框后，左手稳住钳子。不要使钳子摆动过大伤人。
(8)站好位置(左脚靠前，右脚靠后)，右手扶钻杆，左手握卡瓦把，配合外钳工提出卡瓦(或打开并拉出吊卡)，放在钻台上并向后挪动。注意钻具下放情况下，在不遭受碰撞的情况下，准备旋绳器。
3、起钻操作：
(1)起钻前与外钳工一道做好下钻工具、绳索及丝扣油等的准备工作，钻台要收拾利索，保证安全操作。
(2)起钻具时，面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，发现问题及时与司钻联系。
(3)钻杆立柱下公接头出转盘面0.5米后，左手扶钻杆，右手手心向上提卡瓦把子(或双手扶吊瓦，)司钻刹车后与外钳工配合好，提卡瓦入转盘方可，注意应先卡住钻杆慢慢下放，调节母接头端面距转盘高度为0.5米左右。注意脚站位置，不要挤伤。
(4)身体略为右转，左手抓住钳把拉手，右手摆好钳头。双手推动大钳开口，碰击钻杆接头，右手拉钳框扣紧，左手推大钳卸扣操作。
(5)左手拉动钳把顺手前推，右手开钳框打开大钳，左手扶住大钳，不使其摆动太大，以免撞伤。
(6)用手推钻杆立柱配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐，不准用肩扛钻杆。
(7)返回原位调整大钳角度，抬头看游车，当空吊卡下放距接头0.5左右时，两手抓住吊不往外拉，配合外钳工扣吊卡(或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销子拉出吊不。并将吊不挂于负荷吊卡上，穿好保险销)，双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的一瞬间与外钳工配合好提出卡瓦(或起立柱时摆好吊卡)。
第5篇 电梯钳工安全操作规程
3.1电梯钳工必须熟知有关安全方面的规章制度，严格执行本工种安全操作规程。
3.2工作前穿戴好个人防护用品。工作前先检查设备和工作环境有无不安全因素，并采取安全措施后进行工作。
3.3检查所用工具是否完整好用，手持电动工具绝缘保护是否完好，有无防护及地线。
3.4工作中零部件应稳固地放在指定地点。
3.5两人以上做同一工作时或搬运大件必须有人统一指挥。动作要协调。
3.6使用手动葫芦时，必须遵守其操作规程。
3.7安装轿厢或曳引机时，严禁上下交叉工作。
3.8在高处作业时，应执行建筑安装工程安全技术操作规程中的高处作业安全规定，所有工具、零件禁止放在边缘，应放在工作台面中间或安全地方，免得落下伤人。
3.9在井道工作时，必须采用36v以下照明灯；在轿厢内工作时，必须采用12v工作照明灯。
3.10工作中要时刻预防触电、物体打击、高处坠落等事故发生。
第6篇 钳工常用设备安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。
本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1公用砂轮机
2.1.1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。
2.1.2公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油。
2.1.3操作者必须戴上防护眼镜。
2. 1.4对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
2.1.5砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
2.1. 6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时,不准开动。
2.1.7托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。
2.1.8换新砂轮,应遵守磨工安全操作规程有关规定:对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
2.1.9紧固砂轮螺丝要均匀用力,不得上得过松或过紧,装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。
2.1.10新换砂轮,砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常后,才能使用。
砂轮试转和使用时,人必须站在侧面操作,严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。
2.1.11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料;磨工件或工具时都不能用力过猛,不准撞击砂轮。
2.1.12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件,不准在砂轮机上磨。
2.1.13砂轮磨薄小后,应及时更换:厚薄与大小应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》执行。
2.1.14砂轮机用完后,应立即关闭电门。
2.2风动砂轮机
2.2.1启动前,首先检查砂轮及其防护装置应保持完好正常,风管联结处是否牢固,最好先启动一下,马上关闭,确定无问题后再使用。
2.2.2打磨工件时,砂轮转动方向两侧不许站人。
2.2.3工作完后,应关掉阀门,把砂轮机摆放在干燥安全的地方,以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。
2.2.4风动砂轮要用专人保管,定期检查修理。
2.3手持电动砂轮机
2.3. 1 使用手持电动砂轮机必须执行gb 3787--93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》。
2.3.2使用前应认真检查各部螺丝有无松动,砂轮有无裂纹,防护罩是否牢固,金属外壳和电源线应绝缘昆好。
2.3.3手持电动砂轮机应有牢固可靠的接零(地)保护或加装防触电保安器方可使用。
2.3.4使用时,必须先进行空转试验。
2.3.5作业中,要戴防护眼镜,不准正对砂轮,不准使用砂轮侧面作业。
2.3.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,暂时不用时,必须关闭电门,切断电源;发现电源线缠卷打结时,要断电后耐心解开,不得强拉。
2.3.7换砂轮时,要认真检查新换砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。
2.3.8手持电动砂轮机要有专人负责,定期检修;应存放在于燥处。
2.4台钻
2.4.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
2.4. 2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁紧压牢。禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。
2.4.3不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
2.4.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
2.4.5钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,防止钻头折断伤人。
第7篇 钳工安全操作规程规章制度
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
第8篇 电钳工岗位责任制及操作规程
1、掌握本队所属电气设备的结构、性能、原理和运行状态。负责电气设备的检查、维护、确保电气设备安全正常运行。
2、电修工必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
3、严格执行《电工操作规程》、《煤矿安全规程》、《电业安全规程》，工作期间，一人工作，一人监护，严格按照标准检修，确保检修质量。
4、工作前，准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具，严格执行停送电制度，严禁带电作业，检修任务完成后，要进行试运转，并向当班司机或有关人员提示应注意的事项和要求。
5、对电气设备进行检查和保养。
6、在检修过程中，遇到不安全隐患时，必须立即停止工作，及时汇报，采取相应措施，严禁违章作业，有权拒绝任何人违章指挥，制止任何人违章作业。
7、检修后，清理工作现场，禁止皮带上乱扔棉纱、机械残物等杂物。
第9篇 钳工作业安全操作规程
1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2. 手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。
3. 使用手锤,周围有人时,要随时避开,避免伤人。
4. 进行錾削时,要控制切屑飞出方向,以免伤人。
5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
第10篇 模具钳工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、使用工具市应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
3、二人以上同时装配和搬运时,应密切配合,动作协调;使用模车、吊车吊装或搬运时,要严格执行有关操作规程,并认真检查设备是否正常,起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。
4、拆装“组合模具”时,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时,要上紧螺丝,用吊车吊住,方可进行维修。
6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。
7、模具在搬运过程中要轻拿轻放,行进中要平衡缓慢,以免倾翻。
8、工作环境要符合“5s”要求。
第11篇 工贸企业装配钳工安全操作规程
1.将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。
4. 采用压床压配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。
5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。
6.实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。
7.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时,不许有大型零件吊、悬
于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
8.进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抢着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。
9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
第12篇 钳工常用工具安全操作规程
2.1.1使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作,台上必须设置密度适当的安全网,台钳必须装牢固。
2.1.2钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。
2.1.3钳台上不准堆放杂物,工具、工件要放在指定的地方。
2.2、虎钳
2.2.1虎钳要经常保护好,使用时工件必须放平夹紧,手柄朝下,钳上不准放置工具。
2.2.2使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。
2.2.3用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。
2.2.4工件超出钳口部分太大,要加支撑,装卸工件时,防止工件掉下伤人。
2.3、手锤
2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头
2.3.2两人打锤应斜立,不准对面站立,掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。
2.3.3使用手锤之前,应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。
2.3.4手、锤柄及锤头有油污时,必须擦净方可使用。
2.3.5锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部位。
2.3.6打锤时不准带手套,应注意锤头甩落的范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。
2.3.7凡在易燃易爆场所用锤,应采用黄钢制锤头,或采用避免发生火花的措施。
2.4、扁铲(冲子)
2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子,不准铲、冲淬火材料。
2.4.2使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。
2.4.3冲子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不准过硬,使用时要保持适当的刀角,不准用废钻头代替冲子。
2.4.4工作时思想要集中,时刻注意周围人员的安全。
2.5、锉刀、刮刀
2.5.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
2.5.2使用刮刀时,刮削方向禁止站人。
2.5.3工件和工具有油污时要及时擦净,以防打滑。
2.6、手锯、刀锯
2.6.1工作必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。
2.6.2锯割时,锯要靠近钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。
2.6.3安装锯条时,松紧适当不准歪斜。
2.6.4工件接近锯断时,应缓慢近刀,脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。
2.6.5锯长物体时要用支架或有人扶持,以防物件摆动。
2.7、螺丝刀
2.7.1螺丝刀的刀口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。
2.7.2使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人
2.7.3不准把螺丝刀当撬棒使用。
2.8、扳手、丝顶、绞刀、带丝
2.8.1攻套丝或绞孔时,要对正对直,用力要适当 ,以防折断。
2.8.2攻套丝或绞孔时,不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼,不要用手擦试表面以防伤手。
2.8.3使用带丝时工件要夹紧 ,手柄安装要牢固,搬运手柄防止碰手。
2.9、管子钳、莲子钳
2.9.1使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹或缺陷时不准使用。
2.9.2使用时开口要适宜,必须将工件咬紧,工件和工具上不得有油污以防滑脱。
2.9.3不得加长套管和多人合搬手柄,以防将手柄扳断,或手柄弹回伤人。
