第1篇 热处理安全操作规程
一、清理好操作场地,检查电源、测量仪表和各种开关是否正常,水源是否通畅。
二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。
三、开启控制电源万能转换开关,根据设备技术要求分级段升、降温,延长设备寿命和设备完好。
四、要注意热处理炉的炉温和网带调速,能掌握对不同材料所需的温度标准,确保工件硬度及表面平直度和氧化层,并认真做好安全工作。
五、要注意回火炉的炉温和网带调速,开启排风,使工件经回火后达到质量要求。
六、在工作中应坚守岗位。
七、要配置必要的消防器具,并熟识使用及保养方法。
八、停机时,要检查各控制开关均处于关闭状态后,关闭万能转换开关。
第2篇 井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。
2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。
3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。注意工作质量,不可超过规定负荷。
4.开炉工作中温度不准超过额定值。
5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。
第3篇 热处理生产线安全生产操作规程
一、 设备操作步骤：
1、 不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。
（1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365v-400v），温控表是否处于正常状态。
（2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用ph值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。
（3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运行。
2、 不锈钢热处理炉开炉
（1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。
（2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。
3、不锈钢热处理炉停炉
（1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。
（2）当炉温降至500℃时，断开输送带电源和水泵电源，并关断总电源。
4、回火炉，按规定设定回火温度和时间，每小时抽检一次硬度，并将结果填写在“监控记录”上。
二、 设备保养
1、输送带的调速器要定时定量加注润滑油。
2、各个设备的外表每天清理一次，保持清洁。
3、保养设备的工具，材料、配件要准备充足，并认真保管。
三、操作安全
1、操作者必须穿戴必要的安全防护用具，如眼镜、手套等。不得穿拖鞋上岗。
2、不得随便离开工作岗位，或与外人长时间交谈，影响工作。要经常观察仪表读数和炉口火焰，实时监控。发现异常响声，电源突然跳闸或异味时，要及时找出原因进行处理，如不能自行处理，要立即报告主管或厂部。
3、输送带断裂造成的堵塞，要马上关断热处理炉电源和输送带电源，待炉温全降下来再行处理，此时不要停止供气。
4、如遇氨气管爆裂或管接头漏气，要及时关断氨气瓶的开关，待排除故障后再行开启。
5、遇突然停电，需关断控制柜电源，待来电时，根据实际情况依次开启。
6、工作排放要整齐有序，，预留通道，各电源开关和控制柜前不得摆放工件。
7、不可让外来人员进入本车间，停炉后要关好门窗，做好防火，防盗，防事故的工作。
第4篇 热处理测温仪表工安全操作规程
1．测温仪表工有专人管理和负责使用。
2．仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。
3．工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。
4．定期测定电气设备的对地电阻。
5．如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。
6．注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。
7．测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。
8．标准测温仪应定期送交专门机构校验。
9．仪表工作状况应记入交接班记录。
第5篇 无氧化电炉热处理工安全操作规程
1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。
2.工作中应观察温度、流量、压力和水温的变动情况。
3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。
4.炉温低于760℃时不得通入吸热式气体。
5.蒸发气低于正常工作温度时应立即停炉。
6.要经常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。
7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 真空淬火退火炉热处理安全操作规程
1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。
2.检查各电接头是否紧固。
炉体各组成部分是否清洁,正常。
3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。
4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。
5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。
6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。
7.定期对设备进行润滑保养。
8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。
9.用后切断电、水、气、源。
10.作业现场应配置足够的消防器材。
第7篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
第8篇 热处理工岗位安全操作规程
1． 目的
通过对热处理工岗位操作规程的控制，确保现场清洁卫生，人员身体健康。
2． 适用范围
适用于有热处理工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。
3.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。
3.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。
3.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。
3.5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发电机、硅整流机室和高频间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。
3.6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3.7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
3.8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。
3.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止污染环境。
3.10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入硝盐炉内。
3.11入盐熔炉工件、工具应干燥。
第9篇 中频热处理工安全操作规程
1.有两人以上方可操作,并指定操作负责人。操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。
2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路安全遮拦是否正常良好。
3.电机启动前,先开泵供水使电机冷却。水压不低于规定值。
4.严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动4次。
6.机组运行正常后,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。
7.固定淬火变压器,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。
8.机房,配电室应保持清洁、整齐、干燥。
9.停机步骤,先逐渐减少以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。
10.操作人员必须按规定操作,发现问题应及时切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 热处理箱式电阻炉安全操作规程
一、操作者应遵守热处理的操作规程,仔细检查仪表,热电偶,电气设备接地是否完好。
二、检查炉内是否有异工件,炉底板及电阻丝是否完好。
三、当工作中,工件进炉或出炉时应切断电源,注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。
四、通电前,应先和闸,再开控制柜电钮;停炉时,先关控制柜电钮,再关空气开关,注意不得炉温超过额定值。
五、要定期清理炉内氧化皮及炉底板下的脏物,如有问题要及时处理。
六、工作结束后,要切断电源,清理现场卫生,工辅具要摆放整齐。
第11篇 气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程
1 明确炉前操作负责人。
2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。
3 检查炉盖的升降速度是否正常。
4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。
5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。
6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。
7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。
8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。
9 600℃以上严禁关掉风扇。
10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。
12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。
13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。
14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。
15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。
第12篇 热处理安全操作规程4
1、操作人员必须具有热处理资格证,辅助人员必须具备电气方面的基本知识。
2、接触保温棉的人员,必须穿戴好防护用品,衣袖、裤脚、领口要扎紧。
3、热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用,满足用电需求。
4、加热装置接线、绑扎时,应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路。接线头应用专用接线头,不得随意用它物替代。
5、加热时,应按热处理方案进行加热和降温,加、降温过程中不得用手直接接触加热部分。
6、加热过程中需重新包扎时,必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。
7、包扎完成后,对所用输电线应进行检查,无破损、裸露等漏电可能后方可送电加热。
8、在热处理过程中,加热件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。
9、正热处理的物件应设置警示标志,防止接触。
10、热处理的保温品及其废料必须及时收集,放回指定堆放点。
11、在作业过程中出现如过敏,立即就医。
12、对大型设备进行热处理时,要预先对起内部热影响区进行检查,防止有可燃物存在。同时,对大型设备的出入口进行封闭,并作好警戒,防止他人误入。
13、大型设备整体热处理时,要仔细检查设备内外存在的可燃物、燃料气控制装置、点火装置及有关检测设备,防止出现爆炸性混合气体及中间熄火,引发事故。
