第1篇 安全生产操作规程管理制度
1、为了规范本项目各技术岗位安全生产活动和各种设备的安全操作行为,提高作业人员技术水平和设备管理水平,确保安全生产,制定本制度。
2、本项目安全操作规程分为岗位安全操作规程和设备安全操作规程两种形式,所有专业技术工种岗位和专业技术设备(包括特种作业设备)均必须制定安全操作规程。
3、安全操作规程的制定必须符合国家安全生产法规,符合设备构造的工艺技术要求,符合相关行业安全管理要求和本项目生产实际情况。
4、设备投入使用前,应根据设备使用说明书、设备性能、结构特点和施工现场工况制定具体的安全操作规程。
5、各种安全操作规程应由项目部安全科制定,项目技术负责人审核,项目经理签发实施。
6、本项目安全操作规程必须以安全技术交底的形式发放到相关作业人员手中,并作为安全教育培训的材料对作业人员进行安全教育、培训和测试。
7、 项目部技术负责人在安全技术交底时将相关安全操作规程发放到施工队负责人或兼职安全员,由施工队负责人或兼职安全员转发给相关操作人员,项目部安全科负责监督执行。
8、作业人员必须严格遵守相关安全操作规程,违者按照《施工现场安全生产责任划分与奖惩条例》进行处罚。
第2篇 破碎工安全生产操作规程
一、岗位职责
1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。
2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。
3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。
4、负责本岗位的文明生产,作好原始记录,搞好交接班工作。
二、技术操作
(一)开机前的准备:
1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。
(二)开机:
1、发出启动信号和音响。
2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛皮带机破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况,防止磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
(三)停机:
1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)
2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
三、安全注意事项:
1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。
2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。
3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
4、禁止在皮带上行走。
5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。
第3篇 检票岗位安全生产业务操作规程
（1）上岗前应检查检票机是否正常，通道护栏是否牢靠，确保作业场所无安全隐患。
（2）检票时，应对旅客实行微笑服务和文明用语，组织好旅客依次排队检票，认真按照旅客凭票进站，检票上车，检票发车的流程，严格把关，禁止无票人员和未经车站“安检”行包本岗位流入站台上车。
（3）工作时间坚守岗位，注意力集中，不离岗，不干与工作无关的事。
（4）按时发车，核对上车人数，做好免票儿童的调整工作，在客员已满的情况下，免票儿童不得超出规定标准（核定座位10%）认真填写行车路单人数，不发超员车。
（5）在检票过程中，积极协助“三品”检查，禁止检发客、货混装车辆。
（6）做好当班工作记录和交接班工作。
（7）清扫本区卫生，关灯、关电、关水、关门窗。
第4篇 行包托运寄存岗位安全生产业务操作规程
(1)做好交接班,整理好货架,核对库存物品。
(2)受理、行包托运、寄存时先查看行包性质、类别、再逐件查看是否有易燃、易爆、有毒等危险品,有则拒绝受理。
(3)对受理的行包进行贴签,给托运者或寄存人开具托运单或寄存手续。
(4)按物品类别、轻重、线路、车次分别存放。实时掌握的班次、时间、线路,及时将受理行包交付承运人并办理好交接手续。
(5)存放物品库房,严禁闲人进入,严禁烟火。
(6)做好寄存物品的质量、数量、库存登记及交接班记录。
(7)下班前,搞好室内卫生,关闭电源、关水、熄灭火种、锁好门窗。
第5篇 包装工安全生产操作规程
1、指吊人员在确认吊运区内无人后，方可指挥行车起吊。指吊人员要面对行车司机，吊物下不得站人。
2、指吊行车要配合司机将钢卷稳稳的放在称重台上。
3、打捆时应站在钢卷侧面，以防捆带或带钢弹开伤人。
4、包装钢卷时，钢卷要放稳，人员要站在钢卷两头，防止钢卷滚动伤人。
5、打捆带时，注意不要把手或手套垫在下面，以免伤害。
6、包装现场要保持清洁，无各种障碍物，捆带的切尾随手放在废料斗中，各种包装材料要分类存放。
7、包装工要严格按照“包装工操作规程”进行操作。
8、包装作业时，互相监护，防止吊车伤人。
9、严格执行劳动保护穿戴规定。
第6篇 高压辊磨机安全生产操作规程
1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。
2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。
3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。
4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。
5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况，轴承温度不允许大于70℃。
7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。
第7篇 安全生产规章制度和操作规程制度
1.0目的
建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行。
2.0范围
适用于公司全体员工、所有部门（车间）及岗位。
3.0职责
3.1 总经理负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制， 组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程。
3.2 安全生产管理办公室负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审（估）报告。
3.3 办公室根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。
3.4 各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在工作中遵守、使用
3.5安全管理办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方。
3.6各部门负责修订意见的提出，安全管理办公室负责执行安全生产规章制度、安全操作规程的修订，修订后由总经理批准发布，并发放到相应的工作岗位。
4.0程序
4.1 编制程序
4.1.1 安全生产规章制度编制程序： 由安全主任协同各办公室门、车间进行编写，由安全管理办公室审核，经总经理审批后发布执行，由办公室保管。
4.1.2 安全操作规程的编制程序： 由安全主任助各部门、车间编写，由安全管理办公室审核，经总经理审批后发布执行，由办公室保管。
4.2 内容
4.2.1安全生产规章制度的内容
至少包括目的、职责、工作内容或程序、记录等。
4.2.2 安全操作规程内容应包括：
4.2.2.1正常开、停设备操作程序；
4.2.2.2各种操作参数、指标的控制；
4.2.2.3安全注意事项和异常处理方法；
4.2.2.4事故应急处理措施；
4.2.2.5接触化学品的危险性；
4.2.2.6个体安全防护措施；
4.2.2.7风险分析、评估、控制内容。
4.2.3企业在新工艺、、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。
4.2.4安全生产规章制度及安全操作规程的发布
4.2.4.1各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全管理办公室审核，审核后，由总经理批准，并发布实施。
4.3安全生产规章制度及安全操作规程的使用
4.3.1批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由办公室发放到相关的部门、岗位，各部门及各级人员应遵守、使用。
4.4 评审
4.4.1 由安全生产管理办公室至少 1年一次，或需要时组织“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由办公室、安全管理办公室提供评审会议所需的文件和资料。
4.4.2 由安全主任记录评审结论。
4.4.3 安全管理办公室负责公司“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。
4.5 修订
4.5.1 在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、 修订：
4.5.1.1当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时 ；
4.5.1.2当企业归属、体制、规模发生重大变化时 ；
4.5.1.3当生产设施新建、扩建、改建时 ；
4.5.1.4当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；
4.5.1.5当上级安全监督部门提出相关整改意见时；
4.5.1.6当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时 ；
4.5.1.7当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时；
4.5.1.8根据评估、安全检查反馈的问题；
4.5.1.9安全生产事故案例；
4.5.1.10绩效评定结果；
4.5.1.11其他相关事项。
4.5.2 文件修订形式
4.5.2.1根据文件修改通知单（内容），持有文件者进行手改，并填写修改记录；
4.5.2.2根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录；
4.5.2.3根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换；
4.5.2.4对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。
4.6 宣传培训
4.6.1 安全管理办公室及时组织相关部门、管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。
5.0关联表单
5.1《安全管理制度汇编》
5.2《法律法规和规章制度安全培训记录表》
5.3《安全生产法律法规和规章制度考核试卷》
5.4《安全生产规章制度适用和执行检查评估记录表》
5.5《法律法规和规章制度及操作规程检查评估报告》
5.6《安全生产规章制度适用和执行检查评估记录表》
5.7《文件发放记录》
5.8《文件修订计划》
5.9《文件修订记录》
6.0附则
6.1本制度解释权归办公室
6.2本制度自发布之日起施行
第8篇 塑料板厂安全生产规章制度和操作规程
第一章 总则
第一条 为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。
第二条 厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。
第三条 专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。
第四条 公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。
第五条 安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行“划分责任区，落实责任制，追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。
第二章 人员安全管理
第六条 公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。
第七条 应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。
第八条 重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。
第九条 及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务；作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。
管理人员接到报告后，应及时作出处理。
第十条 工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。
第三章 用电系统安全管理
第十一条 电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。
第十二条 变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行；应定期进行维护、检修。
第十三条 进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。
第四章 奖励与处罚
第十四条 在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员；在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，给予表彰和奖励。
第十五条 生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。
第十六条 管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。
第五章 附 则
第十七条 本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。
第十八条 本制度自下发之日起实行。
二零一一年就九月一日
安全生产操作规程
挤塑机安全生产操作规程
第一条 操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
第二条 电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分；高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备；更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
第十六条 开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。
混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。
第四条 混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、 开动斗式提升机
2、 开动颚式破碎机
3、 待料仓存有物料后，启动分析机
4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是：
给料机===主机===鼓风机===分析机
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
第9篇 证牌检查岗位安全生产操作规程
1. 按照“三不进站、六不出站”安全管理制度对营运车辆和驾驶员的资质进行检查。
2. 营运车辆的线路标志牌、行驶证、道路运输证、保险卡、二级维护验证时在有效期内。
3. 驾驶员驾驶证必须在审验有效期内,从业资格正在有效期内必须有所服务单位盖章。
4. 凡因证照和营运手续不全的车辆,一律不得进入下一个程序参加营运。
5. 做好日报按时上报。
第10篇 安全生产规章制度和操作规程评审、修订制度
1 目的
为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性、有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司范围内的安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订管理。
3 引用文件
《公司安全生产标准化基本规范》
4 职责
（1）安保部负责组织公司安全生产规章制度的编制、评审、修订工作。
（2）公司主要负责人负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。
（3）安保部负责组织公司安全操作规程的发布工作。
（4）各部门、班组负责制定本部门、班组相关的安全操作规程并适时修订。
（5）公司安全管理领导小组组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。
5 内容与要求
5.1 安全生产管理制度的制订
（1）安保部组织有关的专业部门制订公司级的安全生产规章制，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。
（2）安保部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。
（3）审批稿经分管安全的领导审核后，由总经理审批，发布实施。
5.2 安全生产规章制度的评审与修订
5.2.1 评审
（1）评审的频次
正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。
①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；
②公司的管理机构或体制发生重大调整时；
③公司的生产活动、服务发生重大变化时；
④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时；
⑤当上级管理部门提出相关整改意见时；
⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素时；
⑦采用新工艺、新技术、新设备、新材料时；
⑧当生产设施新建、改建、扩建时；
⑨其他相关事项。
（2）评审组织
安全生产规章制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。
（3） 评审内容：
①与法律、法规符合性；
②与公司发展总体水平的相适应性；
③与工艺流程和装置变化的相适应性；
④安全管理制度之间的相容性和匹配性。
（4）评审输出
①评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。
②评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。
5.2 修订
5.2.1 修订频次
正常情况下，每三年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。
1) 安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时；
2) 当公司归属、体制、规模发生发生重大变化；
3) 当生产设施新建、扩建、改建时；
4) 当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；
5) 当上级安全监督部门提出相关整改意见时；
6) 当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时；
7) 当分析重大事故和重复事故原因，发生制度性因素时；
8) 其它相关事项；
5.2.2 修订组织
安全生产规章制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。
5.2.3 安全生产规章制度和安全操作规程的发放、使用、保管和回收，严格执行公司文件控制程序，保证各相关岗位和人员所使用的为最新有效版本。
5.2.4 修订依据
（1）国家行业的安全生产法律、法规、条例。
（2）安全生产规章制度评审结果。
（3）制度执行过程中，员工提出其它合理建议。
5.2.5修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由安全管理领导小组主任审批后，修订版发布实施。
5.2.6 安全生产制度终止执行
因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。
6 表单记录
（1）安全生产规章制度和操作规程修订记录
第11篇 木材粉碎机安全生产操作规程
一、开机前的检查
1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。
2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。
3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。
二、开机
开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。
三、粉碎
1、 粉碎木材直径3cm-20cm公分。
2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。
3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。
四、工作完毕
1、 待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。
2、 按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。
3、 清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。
五、注意事项
1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。
2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。
3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。
4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线 28-30°。
5、工作时严禁吸烟,注意防火。
淳安县新安江开发总公司姥山林场
2023年12月23日
第12篇 塑料板厂安全生产规章制度操作规程
第一章 总则
第一条 为了加强公司安全生产管理,防止和减少安全事故,保证员工生命和财产安全,促进生产均衡发展,根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定,并结合公司实际情况,制定本制度。
第二条厂长为安全生产第一责任人,对安全生产全面负责。
第三条专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。
第四条公司制定重大安全事故应急预案,成立应急救援组机构,负责组织、领导应急救援工作,减少应急情况下造成的人员财产损失。
第五条安全生产管理坚持安全第一,预防为主的方针,实行“划分责任区,落实责任制,追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。
第二章 人员安全管理
第六条公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙,明示工作人员严格遵守制度,服从管理,按安全操作规程作业,不得违章作业。
第七条应和工作人员签订劳动合同或劳务合同,依法为工作人员办理工伤社会保险,并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。
第八条重视安全生产教育和培训,保证工作人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位安全操作技能,未经安全教育和培训合格人员,一律不准上岗作业。
第九条及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患,是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。
管理人员接到报告后,应及时作出处理。
第十条工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报,不准睡觉、干私活或擅离工作岗位,不准带小孩上班。
第三章 用电系统安全管理
第十一条电器维修工应经培训合格,持证上岗,掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。
第十二条变压器、配电柜应有专人负责管理,定期接受供电部门校验、检修,变压器发生故障,应申请供电部门停电检修,变压器周围应设置安全护栏,禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。
第十三条进行电器安装和检修时,至少应有两人以上人员参加并停电作业,禁止单人作业,禁止带电作业。
第四章奖励与处罚
第十四条在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报,消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员,给予表彰和奖励。
第十五条生产工作的从业人员不服从管理,违反安全生产管理制度或违反操作规程,经教育仍不改正者,依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故,构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。
第十六条管理人员在自己分工职责范围内工作不力,放任下属或违章指挥,致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时,组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的,报公司给予降级、撤级处分,构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。
第五章 附则
第十七条本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定,有与国家相关法律不一致的,按国家法规执行。
第十八条本制度自下发之日起实行。
二零一一年就九月一日
安全生产操作规程
挤塑机安全生产操作规程
第一条 操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。
第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。
混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。
第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。
第四条 混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、 开动斗式提升机
2、 开动颚式破碎机
3、 待料仓存有物料后,启动分析机
4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)
5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下:
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机:
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是:
给料机===主机===鼓风机===分析机
注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。
