模板安装安全操作规程（十二篇）

第1篇 模板安装安全操作规程

1、现浇整体式模板的安装包括基础模板、柱模板、梁模板、现浇楼板模板、圈梁模板、雨篷模板、楼梯模板。不管哪一部分模板的安装,都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。

2、小钢模在运输及传递过程中,要放稳接牢,防止倒塌或掉落伤人。

3、模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。

4、使用吊装机械吊装单片柱模时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘取卡环。

5、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。

6、支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不足3m的,可使用马凳作业,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

7、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

8、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松开卡环。

9、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。u形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全,防止整体倒塌。

第2篇 电焊机的安装搬运使用安全操作规程

一、基本要求:

1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格,取得特种作业操作证持证上岗。

2.作业人员必须经过入场安全教育,考核合格后才能上岗作业;

3.必须一人作业,一人监护,作业人员穿绝缘鞋,停电验电后再作业;

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;

5.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止操作与自己无关的机械设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

6.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理,确认安全后再进行施工作业,对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。

二、安装使用要求:

1.电焊机安装前应:

(1)先检查外观是否完好,各转动部件是否正常,各连接部位是否牢固;

(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧;

(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧;

(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧;

(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。

2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内,控制箱内安装防触电装置,控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的,容量符合焊接要求,控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流;

3.电焊机一次侧电源线选用yc-3*10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定;

4.电焊机一二次侧防护罩齐全,电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体,把线与焊机采用铜质接线端子, 焊把线长度不大于30米,并且双线到位,导线完好无破损;

5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好,远离易燃易爆物品和便于操作的位置;

6.搬运时必须切断电源,将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运;

7.搬运过程中注意,人身及设备安全,防止碰撞。达到使用地点检查确认完好。参照本交底2-5条执行,严禁使用小推车作电焊机安装平台;

8.作业完毕拉闸、断电、锁箱。

第3篇 稳车安装及使用操作规程

1、安装时要检查各部轴瓦、瓦座、传动齿轮是否有裂纹及损伤之处。

2、各部连接螺栓要指定专人全部紧固一次。

3、锚桩施工及设备二次灌灰按设备出厂技术要求执行，并经过有关部门检验，并做好记录。

4、电动稳车缠绳时要紧密缠绕，每层绳间垫上扁钢以防止绳受力压入绳间。

5、电动机及电控箱要接线正确，转向符合施工要求，做好接地和防雨措施。

6、稳车安装后必须进行下列检查调整：

1）检查对轮同心度：偏移允差016，扭斜允差40〃。

2）检查工作制动系统是否动作灵活可靠，调整使松闸状态时，水平方向的总间隙不大于1mm，制动时，接触面积不小于75%。

3）检查安全制动系统是否动作灵活可靠，并调整使松闸时，在水平方向的总间隙不大于3mm，制动时，接触面积不小于80%，且使制动时制动杆位于水平位置。

4）检查电器、检查工作制动和安全制动控制器系统与主电机是否联锁，是否动作正确、灵敏可靠，即启主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机，切断电源则安全制动器制动起安全保护作用。

7、稳车使用时几项规定

1）每台稳车设专人操作，且要熟悉稳车性能和操作方法。

2）每台稳车要配备两人，其中一名电工。一人操作，一人观察信号和临时处理事项。

3）每台稳车应设单独信号和照明。

4）稳车在操作时要注意大绳的松紧程度，每次下放或缠绕多少要心中有数，发现问题要及时停电停车了解情况，并向当班负责人汇报。在确定没有问题后，重新接到信号方可开车。

第4篇 放线施工及附件安装安全操作规程

1、施工准备

（1）熟悉施工平面图、杆塔的类型及特点。

（2）熟悉所采用的放线方式、技术要求和安全措施。

（3）熟悉导线的连接方式和有关要求。

（4）材料准备：放线滑车、钢丝绳、放线架、双钩、导线夹等。

2、放线施工

在送电线路施工中，放线的方式有多种，常见的有人力放线、机械放线和张力放线。

（1）人力放线

利用人力拖线，可不用牵引设备，放线时，凡在越线架处、杆塔下、回线处，设有越线架的交通路口，高差较大的坎边、河边及每基杆塔等处均应安排有监护人员，以便观察导地线展放情况，及时防止导地线因挂住而产生磨损、断股、金钩及灯笼等损伤。杆塔下的监护人员要注意防止导线越出放线滑车的滑轮槽，卡在挡板内发生这些情况要立即发出信号，停止放线进行处理，以防造成杆塔倒塌。

信号监视人员应站在有利的地形，对前后旗语信号全能看到或采用通讯设备时，应使用专用频道，确保通讯畅通。

在放线过程中，要注意保护导地线不受损伤。拉线人员要分开，人与人之间的距离以使导线不拖地为主。

引线头应有技工担任，对准方向，不准走偏，注意线间不应相互交叉，控制拉线前进速度。

由于导地线紧线顺序是先地线后导线、地线放线后就先紧地线、再紧导线，特别注意导地线全部展放后不可交叉。

（2）机械展放

机械牵引展放导线是在放线的耐张段内，先用人力放线的方法展放一根钢丝绳，并依次穿过放线滑车，钢丝绳与导线的连接是用专用的连接器，用牵引机回收钢丝绳拖动导线展放，牵引速度每分钟不宜超过20米，采用机械牵引放线时，放线架应稳固可靠，线盘转动灵活，前后信号必须明确、及时、畅通。

（3）张力放线

张力放线就是在导线展放过程中，始终保持一定的张力，使之处在悬空的状态下。为了保持一定的张力，就必须有一套张、放设备在导线两头，增加一定的拉力后，向一侧牵引展放，设备的布置。

主牵机中心线应位于线路中心线上或转角塔的线路延长线上，受地形限制要采取转向装置，对相邻塔位应保证一定距离，其仰角不大于12o，对边线的水平角为5—7o。

小张机位于主牵引机右侧前方与牵引绳卷车之间，以不影响主牵机操作为宜。

牵引绳卷架应布置在主牵机右侧前方15o—45o，换盘吊车应放置于牵引绳卷车后方或侧面以能够倒换牵引绳起吊卷筒就位即中。

主张力机位于线路中心线上，在展放三相导线中不需要调整和移位，对边导线的水平角不大于5o。

导线卷车设在主张力机后10—15米或成排列，保持导线对张力机边轮的夹角在2o左右。

小牵引位于主张力机左侧前方，并随牵引方向设转向滑车。

主张机应按受力反方向设地锚，并用手板葫芦拉紧，左右两侧设侧面地锚，用双钩拉紧。

所有牵、张设备均须接地，以防架线时由于感应电流造成事故。

主张力机和小牵机等均由受过培训的专业人员操作，按机械说明书进行安装、锚固，

导线展放完毕后，应及时进行地面临锚，保持导线架空状态，保持对地面及其它交叉跨越物的安全距离，见下表：

导地线临锚后对交叉跨越物的最小安全距离 (米）

跨越带电线路或带电体时，两侧放线滑车应接地，雷击时停止放线工作。

3、紧线

导地线展放完毕后，紧接着就是紧线工作，紧线的方法很多，有单线法、两线法和三线法，无论那种方式，都应在放线前作如下安全措施。

（1）耐张塔的补强，当以耐张塔作为紧线操作塔或锚线时，为防止在紧线中因导地线的张力使横担变形，杆塔偏斜倾倒，因此无论杆塔本身是否带有永久拉线，紧线时都必须在挂点装设导地线的临时拉线，以作为对耐张塔的补强。

（2）打好临时拉线，埋好临时地锚，，临时拉线对地夹角控制在45o以下，方向应顺着线路方向，临时拉线应拉在横担的导地线悬挂点处，待杆塔两端的导地线全部紧线牢固后方可拆除，导线有无相互交叉现象，线路中有无导线被卡情况。

（3）紧线顺序应从上到下，先紧架空地线后紧导线，先紧中线后紧边导线。紧线时，如导线或避雷线被障碍物挂住，应停止牵引，必要时应放松导线再处理，严禁用手拉线或站在线弯侧挑线。

（4）禁止用树木及电杆作紧线地锚，在紧线时，导线垂直下不许站人或让人通过，应离开导线垂直下20米以外。

（5）导线临时拉线与地锚夹角应等于或小于45o，若考虑横担强度较弱时，可加临时吊杆或吊绳补强，以防收紧线时垂直向下的压力压坏横担。

4、附件安装

（1）线路挂线后，应及时进行附件安装，如新建线路交叉或平行接近带电线路时，工作人员登杆作业时，应作好临时工作接地，以防感应电伤人。

（2）附件安装使用的作业工具和安全用具，在使用前必须由使用人进行外观检查，高空作业使用的腰绳必须栓在横担主材上。

（3）升导线用的双钩紧线器或链式葫芦应用钢丝绳套吊在横担指定的位置上。吊钩应缠铝包带。

（4）附件安装时，杆塔和导线下方不应有人，杆塔下的辅助施工人员应戴安全帽并应站在离杆塔长度1.2米的地方。

（5）需要使用飞车出线作业时，其人员必须经过实际操作训练，并熟悉飞车的安全要求，乘车人数、携带重量和行驶坡度不得超出铭牌上的规定。每次行驶前，必须检查前后活门是否关闭牢靠，刹车装置应灵活可靠，通过压接管时应减速。安装间隔棒时，应将前后车轮卡死，导地线上复有冰霜时，应停止使用。

5、跨越架的搭设

（1）当送电线路要跨越公路、铁路、通讯和广播线路及电力线路等各种障碍物时，常常采用搭设跨越架的方法使导线安全通过，通常使用的有一般搭设和不停电搭设两种。

（2）一般搭设跨越架，适用于跨越线路、铁路、通讯、广播及35kv以下停电线路，跨越架有单侧型及两侧型两种，其材料应视具体情况而定。

（3）不停电搭设跨越架，大多数用于35kv以下带电线路，不停电搭设跨越架是一种带电作业，，要特别注意安全，在塔设前应对被跨越线路进行现场了解，测量跨越电的高度和宽度，制定带电跨越施工的专项安全措施。

6、导地线连接

导地线连接的方法很多，主要有钳压连接、液压连接和爆压连接三种，在连接过程中主要危害辨识：

（1）用钳压连接导线时，钳压器要有固定的设施，防止左右摇晃，操作时要平稳，两侧扶导线人员应对准位置，防止手指伸入钢模内。

（2）割导线时，线头应扎牢，向铝管内穿线时，应防止线头伤人。

（3）用液压连接导线时，液压机应放平稳，使用前应检查各部件有无缺陷，压接时工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压。

（4）压接过程中，应随时观察压力数值，不得超过规定值，压到上下钢模合模为止。

（5）在施工现场使用液压机时，不得放在正在紧线的下方，并应离开紧线操作杆塔。

（6）采用爆压连接导线时，不得使用金属壳雷管，在运行中的变电所、发电厂、高压线附近或雷雨天气爆压时，严禁使用电雷管。

（7）包炸药时，无关人员不得靠近，缠绕导爆索时不得用力挤压和敲击，附近严禁烟火，太乳炸药及导爆索只能用锐利小刀在木板或橡皮垫上裁切，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹，使用爆炸药品时，应轻拿轻放，不得强烈震动和摩擦。

（8）起爆前，除点火人外，其他人员必须撤离爆压点30米之外，并由点火人鸣笛警告，点火后，点火人必须迅速离开危险区。在杆塔上爆压时，应离开爆压点3米以外，操作人员应背靠可以阻挡爆振波的构件处。

（9）引爆时，操作人员只能处于雷管开口端或脚线端的反向安全区，以防雷管加强帽飞出伤人。

（10）遇有拒爆时，必须等15分钟后才能接近药包进行处理。

第5篇 电气安装电工安全技术操作规程

1、施工现场临时用电应采用tn--*配电系统,实行'三相五线制'、三级配电两级保护和“一机一闸一保险一箱”的做法,高低压设备及线路,应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。

2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验,电工在操作中应穿好绝缘鞋。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。

5、使用喷灯时,喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,应灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。

8、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

9、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

10、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

11、人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。

12、管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。

13、安装照明线路时,不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

第6篇 电气设备安装撤除安全技术操作规程

一、一般规定

第108条所有电气设备必须按'电气试验规程'试验合格后方可下井。不升井检修设备,必须进行继电保护和绝缘电阻试验,不合格者部能安装。

第109条设备下井前,要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好,并且在运输、安装过程中不得变动。

第110条电气设备在井上、下运输过程中,除执行'综采设备运输操作规程'外,应有专人监护,防止颠簸或碰撞,防止零件丢失。

二、安装方法

第111条电气设备在专用平板车上,运至安装地点后,不卸车,从里向外依次安装。

第112条用专用连杆将电气设备车及其它有关的平板车连接起来。

第113条移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车,并同整个列车连为一起,作为变电站的移动和固定装置。

三、电气设备安装质量要求

第114条设备安装、排列整齐,其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠,设备车不得自行移动或滑动。

第115条各种电气保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程规定。

第116条各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、并灵敏可靠。

第117条各种仪表和信号指示装置完整无损,指示准确、清晰。

第118条控制、监视系统完备可靠,通讯系统完备,通话清晰。

第119条设备内部腔无灰尘、无积水、无其它异物。

第120条防爆面无锈蚀、无伤痕、并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。

第121条所有紧固间齐全、完整、无松动。

第122条设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求,不的有'鸡爪子'、'羊尾巴'、'明接线头'。

第123条设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。

第124条所有电气设备、在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方,均应有相应有效的防护装置。

第125条单机、联合试运转符合设计要求。

四、撤除方法

第126条先撤电缆和小型、易丢失的零件。

第127条大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。

五、安全技术操作规定

第128条安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法,严格按本规程规定施工,严格执行工种岗位责任制。

第129条装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查,确保零部件齐全、完整、牢固,把个开关手把置于'断开'位置并闭锁。

第130条设备装车时,要有专人指导并检查,保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。

第131条设备的配线和电缆连接要指定专人按设计图表施工,并遵守先控制线后动力线,先低压开关后高压开关,最后搭接总馈电开关的作业程序。

第132条必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况,在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。

第133条试送电必须严格执行停送电制度,并执行'电气设备操作工技术操作规程'中的有关规定。试送电时,各有关设备应设专人操作,专人监护,操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。

第134条在符合本规程的程序操作、无异常的情况下,方可进行下述程序操作:

1、检查各开关处于'断开'位置。

2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。

3、合上综采面高压隔离开关。

4、合上综采面高压负荷开关,试送3次。

5、逐条支路单机试送电,先点动,当电动机转向正确后再试运转。

6、联合试运转

第135条撤除设备时,先停电、验电,检查确实停电后,瓦斯浓度在1%一下时,再将导体对地放电,所有开关手把在切断电源时都应闭锁,并悬挂'有人工作,不准送电'牌,只有执行这项工作的人,才有权取下此牌。

第136条严禁带电撤除。

第137条拆除电缆时,先拆高压后拆低压,先拆动力线后拆控制线。

第7篇 油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程

1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;

2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置，不得有误差;

3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。

4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。

5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。

6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕恢复原状。

7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。

8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。

第8篇 电气设备安装安全操作规程

1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备,应有专人指挥,防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。

2、变压器、电动机干燥时,应按作业方案中的安全措施执行。

3、安装、调试开关及母线时,不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时,在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。

4、滤油时,滤油机及金属管道应接地良好。

第9篇 金属结构安装工安全技术操作规程

1.金属结构安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的相关规定。

3.金属结构件或设备应存放在坚实的基础上,并应垫平放稳。

4.设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫平放稳,不得用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。

5.构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位不得探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

6.构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固。

7.设备组装连接螺栓时,不得用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。打过眼冲时,冲子穿出的方向不得站人。

8.施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,禁止使用麻绳或尼龙绳作吊绳。

9.高处作业时,应系安全带,并检查脚手架,跳板的搭设是否牢固。作业人员不得在脚手架上爬行。

10.作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。

11.在坑,洞,井内作业应保持通风良好。井口应设保护网,并指定专人看护。

12.检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。

13.采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向不准站人。

14.金属结构设备上临时焊接的吊耳,脚踏板,爬梯,栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。

15.闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。

16.闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方。

17.金属结构设备各转动部分的保护罩不得任意拆除。用酸,碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识。

第10篇 管路安装工安全操作规程

1 管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400有关规定。

2 用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。

管子滚动的前方,严禁有人。

3 管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。

4 管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。

5 使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。

6 使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。

7 套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。

8 吊装管子的下方,严禁站人。

9 采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。

10 管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。

11 高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。

12 设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。

13 酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。

14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。

15 氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。

16 氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。

17 管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。

18 管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。

第11篇 板式换热器安装及操作规程

换热器安装

1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。

3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。

4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。

5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。

6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。

7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。

使用投产前准备

1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸a保证所有螺栓均匀一致。

2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。

3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。

4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。

5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。

6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。

板式换热器操作规程

1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。

2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。

板式换热器的清洗和维护

1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。

2、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。

3、拆装方法：

a、普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸a。

b、悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。

4、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸a时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。

第12篇 电器设备安装安全操作规程

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

2、搬运配电柜时,应有专人指挥,步调一致。

3、多台配电盘(箱)并列安装时,手指不得放在两盘(箱)的接合部位,不得触摸连接螺孔及螺丝。

4、露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

5、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。

6、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。

8、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

9、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

10、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

11、剔槽、打洞时,必须戴防护眼镜,锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时,墙体后面,楼板下面不得有人靠近。