第1篇 建筑安装工人操作规程滑模施工
第1条 滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装,平台四周要有防护栏杆和安全网,平台板铺设不得留空隙。施工区域下面必须设围栏,经常出入的通道要搭设防护顶棚。
第2条 上人上料两用罐笼(外用电梯),应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置,并且规定上下联络信号。
第3条 滑升过程中,要经常调整水平、垂直偏差,防止平台扭转和水平位移。
第4条 夜间施工应准备手电筒,预防停电。
第5条 操作平台上,不得多人聚集一处,下班时应清扫和整理好料具。
第6条 模板拆除应均衡对称,拆下的模板、设备应用绳索吊下,不得投扔。
第2篇 建筑安装工人操作规程设备安装通风工
第1条 熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
第2条 在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
第3条 组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
第4条 吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
第5条 在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。
第6条 使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
第7条 使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时停机更换。
第8条 三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。
第9条 折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
第10条 咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。
第11条 操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
第3篇 建筑安装工人操作规程土木建筑沉井施工
第1条 沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时，应采取安全措施。
第2条 空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责。在有潜水员工作时，并应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。
第3条 沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不应超过12米。特殊情况允许加高，但应有可靠的计算数据。并采取必要的技术措施。
第4条 沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒。
第5条 沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固，以防止坠落。
第6条 沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时，应清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。
第7条 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按次序进行。
第8条 抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
第9条 当沉井面积较大，不排水下沉时，井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。
第10条 浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何时候均不得小于1米。
第11条 采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备应事先撤出，停止其他作业。如不能撤出时，应采取安全措施。
第12条 采用机吊人挖时，土斗装满后，待井下人员躲开，并发现讯号，方可起吊。
第13条 采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立电话或讯号联系。
第14条 水力机械的水枪和吸泥机，应进行试运转，各连接处应严密不漏水。
第15条 沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，禁止固定在井壁、隔墙或底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土顶升。
第16条 不排水沉井，井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。
第17条 采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时应采取安全措施。
第18条 沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后经过观测，确认沉井已经稳定，方可下井作业。
第19条 采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。
第20条 沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸荷范围内，应停止其他作业。
第21条 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。
第4篇 建筑安装工人操作规程气焊工
第1条 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
第2条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
第3条 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5毫米,直径不少于浮桶断面积的60~70%。
第4条 氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
第5条 乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
第6条 高、中压乙炔发生器,应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。
第7条 碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石,严禁用明火照明。
第8条 乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。
第9条 乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
第10条 氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结时应用热水加热,不准用火烤。
第11条 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
第12条 点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
第13条 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
第14条 严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
第15条 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
第16条 电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
第17条 铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完毕应洗漱。
第18条 工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
第5篇 建筑安装工人操作规程自控仪表工
第1条 仪表安装,就位后应立即紧固基础螺栓,防止倾倒。多台仪表盘并列就位时,手指不得放在连接处,严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。
第2条 用开孔锯开孔时,盘后不得有人靠近。
第3条 在高空安装孔板时,必须搭架子,不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
第4条 施放电缆,支架要稳固,转动要灵活,防止脱杠和倾倒,木轴筒上的钉,要打弯或拨掉。转弯时,应站在外侧,防止挤伤。
第5条 检验仪表用的交直流电源及电压等级,应有明确标示。
第6条 使用油浴设备,自动温度调节器应正常可靠,加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖,防止烫伤。
第7条 单管、u型管压力计等,应妥善保管,防止破碎,水银表面应用水或甘油等介质密封,严防挥发。
第8条 使用水银校验仪表,应在专用的工作室内进行,工作室要通风良好,盛水银容器要盖严,散落的水银要及时清扫处理,操作时,要穿工作服和戴口罩。
第9条 仪表试运时,应挂标示牌。
第6篇 建筑安装工人操作规程土木建筑木工
第一节 支模拆模
第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米，可使用马凳操作。
第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
第6条 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
第二节 木构件安装
第8条 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
第9条 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好绑扎要牢固。
第10条 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。并使用有防滑条的脚手板钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
第11条 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
第12条 不准直接在板条天棚或隔音板上通告及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
第13条 钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
第三节 木 工 机 械
平 刨 机
第14条 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
第15条 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
第16条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
第17条 刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须压板或推棍，禁止用手推进。
第18条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
第19条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
第20条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
压 刨 机
（包括三面刨、四面刨）
第21条 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。
第22条 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
第23条 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
第24条 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
裁 口 机
（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）
第25条 按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
第26条 送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。
第27条 裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5厘米。禁止在中间插刀。
第28条 裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
第29条 机器运转时，禁止在防护罩和台上面放置任何物品。
开 榫 机
（包括双头、燕尾开榫机）
第30条 要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。
第31条 短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，必须两人操作。
第32条 发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。
打 眼 机
第33条 打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。
第34条 操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。
第35条 清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。
圆 盘 锯
（包括吊截锯）
第36条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
第37条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
第38条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
第39条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
刮 边 机
（包括直边机）
第40条 材料应按压在推车上，后端必面顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。
第41条 刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。
第42条 禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。
第7篇 建筑安装工人操作规程机械施工打桩工
第一节 桩架的组装和移动
第1条 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
第2条 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
第3条 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
第4条 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
第5条 横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
第6条 纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
第7条 绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
第8条 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
第9条 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
第二节 打混凝土预制桩
第10条 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
第11条 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平衡，必要时桩架应设缆风。
第12条 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
第13条 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
第14条 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
第15条 用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
第16条 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
第17条 锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损失、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
第18条 熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
第19条 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
第20条 拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
第21条 送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
第三节 灌 注 桩
第22条 桩管深入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
第23条 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止拆断时落下伤人。
第24条 耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
第25条 钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第8篇 建筑安装工人操作规程设备安装自控仪表工
第1条 仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。
第2条 用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
第3条 在高空安装孔板时，必须搭架子，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
第4条 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拨掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。
第5条 检验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。
第6条 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。
第7条 单管、u型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
第8条 使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。
第9条 仪表试运时，应挂标示牌。
第9篇 建筑安装工人操作规程顶管施工
第1条 顶管前,应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物,必须采取安全措施。
第2条 顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须调整加固,方可顶进。
第3条 吊装顶铁或钢管时,严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢地将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落。
第4条 在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土,防止由于冲吸过多造成塌方。在长距离顶进过程中,应加强通风。
第5条 当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因,需要打开胸板上的清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
第6条 管子的顶进或停止,应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障,应发信号给工具管头部的操作人员,引起注意。
第7条 顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人事故。
第8条 工具管中的纠偏千斤顶,应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。
第10篇 建筑安装工人操作规程钢筋工
第一节 制作、绑扎
第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
第2条 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
第4条 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
第5条 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
第7条 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋滑架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
第8条 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
第10条 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待遇架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
第二节 冷拉和张拉
第11条 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
第12条 冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。
第13条 冷拉和张拉钢筋要严格按规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
第14条 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
第15条 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
第16条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
第17条 电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。
第18条 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
第一节 钢 筋 机 械
切 断 机
第19条 机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
第20条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
第21条 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
第22条 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头发和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
除 锈 机
第23条 操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
第24条 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
调 直 机
第25条 机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
第26条 钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
第27条 钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
第28条 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
弯 曲 机
第29条 钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
第30条 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
第31条 调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
冷 拔 丝 机
第32条 先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
第33条 钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
第34条 冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。
点焊、对焊机(包括墩头机)
第35条 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
第36条 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
第37条 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁推放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
第38条 对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
第11篇 建筑安装工人操作规程土石方机械司机
第一节 一 般 要 求
第1条 启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时,方可作业。
第2条 行驶中人员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。
第3条 停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。
第4条 钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
第二节 挖 掘 机
第5条 操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
第6条 向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
第7条 铲斗回转半径内遇有推土机工作时,应停止作业。
第8条 行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右。上下坡时,坡度不应超过20度。
第9条 装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗。
第10条 联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。
第三节 液压挖掘装载机
第11条 操纵手柄应平顺。臂杆下降时,中途不得突然停顿。
第12条 行驶时,须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出,使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
第四节 推 土 机
第13条 用手摇启动时,必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。
第14条 推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人。
第15条 向边坡推土,刀片不得超过坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
第16条 推土机上下坡不得超过35度,横坡行驶不得超过10度。
第五节 铲 运 机
第17条 在新填的土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1米。
第18条 行驶时,驾驶室外不得载人。
第19条 拖式铲运机上下坡不得超过25度,横坡不得超过6度。
第20条 多台拖式铲运机同时作业时,前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。
第21条 东方红拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。
第六节 平地机
第22条 自行式平地机,调头和转弯应减速。
第23条 行驶时,必须将刮刀和齿耙升到最高处,刮刀两端不得超出后轮胎外侧。
第七节 压路机
第24条 两台以上压路机碾压时,其间距应保持3米以上。
第25条 压路机禁止在坡道上停车,必须停车时应将制动器制动住,并楔紧滚轮。
第八节 万能装卸机
第26条 升降机向前倾斜时禁止提升物件,升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。提升物件必须刹车后进行。
第27条 行驶时,铲斗和叉子上不得有人。
第九节 轨道翻斗车
第28条 人力推车,前后间距不得小于10米,下坡时不得小于20米。
第29条 因雾天和粉尘造成路轨视线不清时,应停止作业。
第12篇 建筑安装工人操作规程土木建筑防水工
第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
第4条 熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。
第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投入。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用于砂，湿麻袋灭火。
第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
第10条 屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
第11条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
