第1篇 机械操作工基本安全操作规程
1、手摇式柴油机摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压,或连续摇转。
3、发电机房应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。
4、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
7、空压机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风避光处。
8、空压机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
15、型材切割机砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足的不准使用。
16.手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
17.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,操作时不准用身体直接压在上面。
20.手拉葫芦链轮盘、倒卡、链条,有变形和扭曲,严禁使用,操作时,不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时,要将小链栓在大链上。
22.千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫实,使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。
25.千斤顶提升最大工作行程,不应超过光杆或齿条全长的75%。
9.发现机械气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或机器声响不正常等情况,应立即停车检修。
第2篇 起重机械操作规程
起重作业安全注意事项
一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。
三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。
四、司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
五、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
六、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。
七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.
八、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
九、起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。
十、当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场。
十二、使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人,在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。
十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
十四、起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
十五、起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。
十六、起重机作业时,有下列情况之一时,不能起吊:
1、信号不清时;
2、重量不明时;
3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时;
4、所吊重物超过起重机的起重能力时;
5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;
6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时;
7、夜间作业没有足够的照明时;
8、钢丝绳严重磨损,出现断股时。
十七、起重机不得在架空输电线路下面作业,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定:
表四
输电线路电压(千伏)
1 1~20 35~110 154 220
允许与输电线路的最近距离(米)
1.5 2 4 5 6
垂直安全距离(米)
1.5 2.5
十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求,应严格遵照动力机械的有关规定执行。
第3篇 机动车、施工机械操作规程
1、机动车、施工机械操作人员必须经过培训，通过考试并取得有效证照后，方可持证作业。
2、操作人员必须严格遵守交通规则和有关规定。不得擅离岗位，不得操作与自己证照不符合的车辆、机械，不得将车辆、机械交给无本车、机种操作证的人员操作。严禁酒后作业和违章作业。
3、装运易燃、易爆物品应按国家现行《爆炸物品管理条例》执行，除必须的押运人员外，不得搭乘其他人员。
4、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光、油温、水温等是否灵敏可靠 ，如有异响、过热或其它故障的，应立即停止运转进行检修。
5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并有专人引车。如水深超过排气管时，应采取措施不得强行通过。
6、在施工现场行驶，时速应控制在每小时30公里以下，并根据道路情况小心驾驶，安全行车。下坡时不得滑行并有低速档控制车速，禁止急刹车。
7、在坡道上熄火停车应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并用三角木或石块塞住。车辆陷入坑沟内，用车索引时，应有专人指挥。
8 、气动的载重汽车，气压低于2．5公斤／平方厘米时，严禁起步；停放在破道上，
气压低于4公斤／平方厘米时，不得滑行起步。
9、装载物品时，左右宽度不得超出车厢20厘米，高度不得超过4米，前后长度不得超过车2米，超出部分不得触地，装运异形物件，应设专用搁架。
10、自卸汽车发动后，应检测顶臂液压机构是否正常。装料时，行驶到指定位置，拉紧手制动，挖斗越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。卸料时应先检查上空和四周有无电线、障碍物及行人后可起斗，卸料后，车斗应及时还原，不得边走边落；往坑、槽内卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离。
11、油罐车停放时，严格接近明火，雷雨时不得停放在树下。夜间修理油罐车时，应使用安全行灯，电线应无破损，绝缘良好。
12、起重机作业场地应平整坚实，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或两台以上起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降要同步，不得超过各自的额定起重能力。
13、起吊时，起重臂下严禁有人停留或行走，吊起物件时应先将物件吊离面貌一新10厘米,检查制动器灵敏度和可靠性以及物件绑扎的牢固程度,确认无异常情况后方可继续作业。禁止悬吊重物行走。
14、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落要低速轻放。禁止在被物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及时回转制动器刹住，指挥人员和司机不得离开岗位。
15、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降。严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。直起吊接近满负荷或满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
16、作业完毕，起腿、回转臂杆应同时进行，臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
17、操作各种施工机械，启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认四周无人员和障碍物后方可作业。机械行驶中人员不得上下和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。
18、停车及在陡坡上因故熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。钢丝绳有扭曲、变形、断丝、锈蚀等到应及时更换，打结的禁止使用
19、挖掘机在操作中进铲不宜过深，提升不得过猛，一次挖土高度一般不得高于4米。
向车辆卸土应待车辆停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室顶上越过。铲斗回转半径有其它机械作业时，应停止操作。
20、在高的工作面挖掘土壤时，应将较大石块和其它杂物清除，土壤不能自然塌落的，要进行人工处理。
21、挖掘机行驶时，臂杆应与履带或车轮平行，回转机构应制动，铲斗离地1米左右，
上下坡的坡度不应超过20度。
22、推土机在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，采用多刀送土的方法，以土拥土，铲刀严禁超出边坡的边缘。上下坡的坡度不得超过30度，横坡行驶坡度不得超过10度。送完土应先换成倒挡后才能提升刀片倒车。
23、两台以上推土机在同一场地作业时，前后两台机距离不得小于
8米，左右距离应大于1．5米。两台并排推土时，两机刀片间应保持20-30厘米间距。
24、压路机在新填筑的路基上碾压时，应从中间向两侧进行，滚压面应基本平坦，如有障碍物，应先清除。严禁用压路机拖拉其它机械或物件。两台以上压路机同时作业时，
其间距不得小于3米。
25、装载机满载运送时，应避免下坡前进，确实需要时，可倒退下坡，必须使铲斗保持在距地面40厘米左右的低位置，另外应避免倒退上坡。
26、平地机在公路上行驶时，应将刀片和松土器提起，刀片不得伸出机侧，前轮不得倾斜行走，速度不得大于每小时20公里。清除积雪时必须安装防滑链，并探明路况，以防掉入深坑、沟、槽。
27、施工现场的发电到配电盘和一切用于设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面。
28、空气压缩机的输气管要避免急弯。打开送气阀必须先通知操作人员。压缩机出气口附近不得有人工作。。储气罐应放置在通风地点，严禁日光爆晒和高温烘烤。
29、空气压缩机安全阀、压力表、调节器等应定期检查，发现安全阀不停放气或空气压缩机声音不正常，有漏气、漏油、漏电等异常现象，而且不能做调整的，应立即停机检修。
30、严禁用汽油、煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它与空气通路的零件。空气压缩机工作完毕，应先降低气压。
第4篇 造型线落砂机机械手工安全技术操作规程
1) 工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。
3) 开车时集中精力，旋转时注意安全，转到极限位置时注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
4) 禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5) 运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7) 运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第5篇 矿山机械设备安全操作规程
在人工砂石生产活动中,备料工应该遵循一下规程,处处小心,做到安全生产。
1、开机前,首先要检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等整条砂石生产线上的各个环节中的机械设备是否符合产品出厂事的安全要求。
2、对于生产线上的各个砂石生产设备应设专人维护与操作,任何设备启动后禁止用手接触传动部分,工作工程中不许超负荷。
3、设备出现故障时,必须停车检查。
4、当检修人员进入设备内检修或清扫时,应先切断电源,并且必须设专人监护,在开关处挂上醒目的“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
3、机器工作时,应打开所有通风设备,按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。
4、工作后应切断电源和通风设备。
总之对于任何一个人都要树立这样的安全意识。
第6篇 化工机械加工人员安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。
二、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。
三、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。
四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。
六、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。
七、发现异常情况,应立即停车检查。
八、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。
九、禁止吸烟,实现实训场所“无烟区”。
第7篇 起重机械安全技术操作规程
1、起重作业时,必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。
2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意,严格执行指挥人员信号,特种操作人员必须有特种作业安全操作证。
3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止露天作业。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
5、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超负荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人监护,方可起吊。
6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇筑的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,起重机在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性,无误后方可提升,晃动的重物,须栓拉绳。
8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m.
9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上,防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳,采用绳卡固接时,数量不得少于3个,绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧,不得正反交错。
10、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证,方可上岗作业。
(二)、塔式起重机
1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设,必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。
2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。
3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。
4、起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
5、起重机专用临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求,电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,不得拖绳。
6、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并固定好,同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位,防护装置等,确认正常后,方可作业。
8、操纵各控制器时,应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停转后,再转向另一方向,操作力求平稳,严禁急开急停。
9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m.
10、提升重物后,严禁自由下落,提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。
12、装有机械式力矩限位器的起重机,在每次变幅时,必须根据回转半径和该半径的允许载荷,超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。
13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。
14、作业后应做到:
①、起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。
②、将每个控制开关拨到零位,依次断开各路开关,关闭操作室内窗,下机后切断总电源开关,打开高空指示灯。
③、锁紧夹轨器,使起重机与轨道位置固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
15、自升塔式起重机还应遵守下列规定:
①、吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置;
②、专用电梯每次限乘3人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯;
③、在顶升中,必须有专人指挥看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓,顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于顶升高度,并固定好电缆卷筒。
④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽移动。
16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定:
①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。
②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况,并用撑杆调整直度。
③、每道附着装置撑杆布置方式,互相间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。
⑤、轨道式起重机作附着式使用时,必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。
⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠,严禁超员乘人,当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯,电梯使用时,应降至塔身底部位置,不得长期悬挂在空中。
⑦、风力达到4级以上时,不得进行提升安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立刻停止作业,并将塔身固定。
⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整爬升架滚轮与塔身的间隙,然后,放松电缆,其长度略大于顶升高,并紧固好电缆卷筒。
⑨、顶升作业,必须有专人指挥,操纵液压系统,看管电源和紧固螺栓,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。
⑩、顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分刹住,严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升,进行检查,待故障排除后,方可继续顶升。
顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑上后,方可继续顶升,塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方合原厂规定。
顶升完成后,各连接螺栓应按规定的力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并且断开液压顶升机构电源。
(三)建筑施工电梯
1、地基应浇制砼基础,其承载能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、导轨架安装时,应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准,其垂直度不得超过其高度的万分之五。
3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离,导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。
4、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整稳固,出入口栏杆应安全可靠。
5、作业前应重点检查:各部结构应无变形,连接螺栓无松动,各部钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍等。
6、启动前,检查控制开关应在零位,电源连通后检查电压正常,实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好,电气仪表灵敏有效,经启动正常后,可空车升降实验,即可使用。
7、电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上升,严禁自上而下,当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性,如发现制动器不正常经检修后方可运行。
8、梯笼内乘人或载物时,应使荷载均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行。
9、操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前,必须鸣声示意,在未切断总电源前,操作人员不得离开操作岗位。
10、电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后,方可继续运行。
11、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时,应停止运行,并将梯笼降至底层。
12、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。
13、作业后,将梯笼降至底层,各控制开关拨至零位,切断电源,锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。
第8篇 泵类机械安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了泵类机械安全操作的有关规定。
本规程适用于公司水泵类作业。
2 主要内容
2.1水泵停放的地面必须坚实，以免地基坍塌。
2.2皮带等传动部分应安装有防护罩。
2.3电动机应接地良好。
2.4大的进出水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大的外力。
2.5安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。
2.6吸水管的吸水口应装有莲蓬头，在有杂草或泥浆的情况下，应再加装滤网。
2.7工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。
2.8工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内的存水放出。
2.9停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上锁。
第9篇 机械维修操作规程
一. 检修机械设备时应选择适当种类和规格的工具,严禁用套筒延长工具手柄长度或用重物敲击工具手柄,以免损坏工具或设备。
二. 检修较复杂的设备或零部件,拆卸前应做好标记,以保证装配时能顺利复原。
三. 用锤敲打机械部件时必须垫上木块、铜棒等软质物品,轻轻敲打,并注意受力部位及尽量受力平衡。
四. 因锈蚀等原因造成拆卸困难时,可浸入柴油待几小时后再拆,或事先加入适量的机油或用温差法进行拆卸。
五. 在移动电焊机、切割机等电气工具时,要先切断电源,不允许拖拉电源线来搬移电器。
六. 使用台虎钳夹持工件的尺寸必须和台虎钳规格相称,不可用钢管接长摇柄,或用锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。
七. 钻孔操作时不可戴手套,调节好台钻的速度,工件及钻头必须夹紧,孔将钻穿时应减小用力;切屑应在停车时用毛刷清除,严禁用嘴吹或用手、棉纱清除切屑。
八. 使用三角架应绑扎牢靠,不准倾斜;起吊重物时应先试吊,确认可靠后方可进行吊运,吊运重物尽可能不要离地面太高。
九. 使用手锤、大锤、錾子等工具时,锤头和錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷棘等应及时处理,使錾顶略带球面形,以保证锤击力容易通过錾子中心线。不使锤子滑落伤手。
十. 使用大锤时,必须前后上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人,不许用大锤打小锤,也不许用小锤打大锤。
十一. 焊接锅炉承压部件,管道及承压容器等设备的焊工,必须按照锅监察规程(焊工考试部分)的要求,经过基本考试和补充考试合格,并始有合格证,始可允许工作。
十二. 用电焊焊接工件或设备时,应选用合适的焊条及对应大小的电流值;必须穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼伤眼睛;电焊机外壳和接地线必须良好接地。
十三. 在金属容器内进行焊接工作时必须有人监护,使用的照明灯具应用12~36v的安全灯。
十四. 不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接,必须采取安全措施。
十五. 进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火场留下。
十六. 电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时,则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。
十七. 电焊工离开工场所时,必须把电源切断。
十八. 氧气瓶在使用时应尽可能垂直立放,一般不允许水平放置使用,因为水平放置会把瓶内的蚀锈带入减压器,使减压器受损。
十九. 使用乙炔瓶时,禁止把乙炔瓶卧放使用。必须装上乙炔减压器和回火防止器。减压器的位置应高出瓶阀出口。
二十. 使用焊、割炬前应将皮管内的空气排除,然后分别开启氧气瓶和乙炔阀门,畅通后才能点火试焊。
二十一. 为保证各种机械设备的安全连续运行,必须定期进行加油,按时巡检,保持经常的检查维护,及时排除故障。
第10篇 离心泵机械密封刺露检修安全操作规程
1、操作步骤
(1)停泵,挂停运牌;
(2)管壁泵进出口闸门,放空;
(3)拆卸机械密封动环,检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力;
(4)清理机械密封内部杂物,必要时更换密封件;
(5)安装完毕后,倒好流程,启泵试运。
2、安全注意事项:
(1)切勿在运转中检修;
(2)勿用砂布打磨密封断面。
第11篇 土石方机械操纵工安全操作规程
土石方机械操纵工安全操纵规程
一、一般要求
1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置,确认机械四周无人和无障碍物时,方可作业。
2、行驶中职员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。
3、停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲头落地。
二、装载机操纵工安全操纵规程
1、操纵手柄应平顺。臂杆下降时,中途不得忽然停顿。
2、行驶时,须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出,使铲头、斗柄和动臂靠紧。
三、推土机操纵工安全操纵规程
1、用手摇启动时,必须五指并拢。用拉绳启动时,不得将绳缠在手上。
2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,四周不得有人。
3、向边坡推土,刀片不得超出坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
4、推土机上、下坡不得超过35°,横坡行驶不得超过10°。
第12篇 车间机械的安全操作规程
一、pvc双角锯的操作规程
1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。
2、待加工件在台面紧靠角板放平。
3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。
4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。
5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。
注意事项
1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。
3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。
二、pvc铣水槽机的操作规程
1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。
2、选择所须的机头，关闭其他机头。
3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。
4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。
2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。
3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。
三、气动液压铣榫机的操作规程
1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，松动部位须紧固。检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放干。
2、根据工件的加工要求，调整空位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧。
3、按压料气缸气源开关，把料压紧。
4、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷咀喷出油雾冷转。
5、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。
6、按压料开关，压料板升起，即可卸料。
注意事项
1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动，螺栓是否松动。
2、电源接线，应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。
3、在使用过程中若发现枪不喷油，首先检查油箱是否满油，喷咀枪是否堵塞，在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱，喷油出的时候油箱是听不到声响。
4、工作完毕后，必须及时切断电源和气源，然后清扫机床。
四、液压锯床
1、将电源开关从“0”扳到 “1”的位置，电源灯（油泵开停按钮中间位置）亮。
2、按下油泵开按钮（绿色），油泵电机起动运转。
3、将压料选择开关扳到“入”位置。（不需压料时，选择开关扳到“切”位置）。
4、踩下脚踏开关，压料罩自动下降。锯片开始向前锯切。当选择不压料时，踩下脚踏开关，锯片即时向前移动锯切。
5、松开脚踏开关，锯片快速后退到位后，压料罩上升。
6、按下油泵按钮（红色），油泵电机停止运转，暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。
注意事项
1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够，润滑部位如油、气源气压是否正常。
2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱，接入电源证实油泵电机运转方向正确后，方可进行操作。
五、pvc清角机
1、接通电源、气源。
2、开动清角机前应检查机器是否正常（如锯片是否松动），以免影响机台工作或造成事故。
3、根据加工件型材的代号，按清角机里的程序调整相符的代号。
3、启动清角机的电机开关（绿色），放好待加工件碰到感应触钮，清角机自动向前进行清角。
4、向前行程终了时，感应开关动作换向。电机退回起始位置，气动压料装置自动松开，完成一个工作循环。
5、工作结束后，按下关闭按钮（红色），清角机停止运动。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。
2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。
3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。
六、焊机（四位焊、四角焊）
1、接通电源、气源，打开加热开关，电热板开始升温到所调试好的温度，方可熔接。
2、将熔接型材放在调好的角靠板处，按空位板按钮，空位板升起，接着按两下压紧按钮，压料板下降将料压紧，再按自动运行按钮，熔接工作焊机自动运行。
3、焊机在自动运行中，焊板在调试好的熔量和时间后，焊板自动升起后，焊机自动进给焊机成型。
4、焊机在自动运行中压料板升起后，方可取出成型品，然后再进行第二次工作循环。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。
2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。
3、工作时切实注意，确保人身安全。
4、工作完毕后，切断加热开关、电源、气源。
七、pvc v形锯（压条锯）
1、接通电源、气源。
2、调好待加工件的所需尺寸，将加工件放在台面紧靠角板放平，开动启动开关，电机开始运转。
3、右手按住右手按钮，压料杆压紧料，左手按住左边按钮，v形电机锯向前运动进行切割加工，切割后先松开一只手，待v形电机锯退回原来的位置后松开另一只手，压料杆退回方可取出型材。然后再进行第二次工作循环。
4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床。
注意事项
1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。
2、电机起动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换相线。
3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。
4、发现机床有问题应立即停下，检查排除故障，严禁违章带故障工作。
八、pvc仿形铣床
1、接通电源、气源，检查机床各方面是否正常后，方可加工。
2、调整仿形铣刀在仿形板。调整料架空位杆，然后固定，调整好立铣刀切入工件的合适位置，使仿形铣刀在仿形板上移动时，立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。
3、接通气源上料后，踩下脚踏开关进行压料。
4、左手握住手柄，右手抓住手柄开关，按下按钮，启动电机，立铣刀转动，应按顺时针方向旋转。左手往下压立铣刀切入工件，右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动，立铣刀进行铣削，进给速度右手控制。
5、加工完毕后，右手松开则电机停转，左手松开，铣刀升起，再踩动脚踏开关，压料松开，即可卸料。
注意事项
1、操作者不可穿宽大衣服，不可戴手套及长头发者。
2、 工作完毕后，必须切断电源、气源，打扫机床。
3、工作时要切实注意安全，严格遵守机床的操作规程。
九、45度切割机
1、开动机床前，须检查各部位的紧固状况，油缸，油杯是否有足够油量，将气源三联体内水分放干。
2、接通气源，使压料板升起，刀架处于起始位置。
3、接通电源，按下左起第一个按钮，电机启动，刀片转动，刀片应向进给方向旋转，若反转需要调换电机相线。
4、上料后，拨动压料板开关将料压紧。
5、按下左起第二个按钮，刀架开始进给运动，即进行切割加工，同时喷咀喷出油雾。
6、当进给行程终了时，行程开关动作，单电阀换向，刀架迅速退回起始位置。
7、拨动压紧开关，压料板升起，即可卸料，然后进行第二次工作循环。
8、按下左起第三个按钮，全机停止工作。
注意事项
1、端罩盖许卸掉。锯片铣刀磨损严重或损坏，必须及时更换。
2、若发生异常情况，必须立刻停机，确保人机安全，待排除故障，方可开机，不允许机床带病工作。
3、工作时，切实注意安全，操作者不许擅自离开工作岗位。
