第1篇 切片/丝机安全操作规程
1. 必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。
2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。
3. 操作前,对设备电路、传动部位进行检查和试运转,状态正常再操作。
4. 操作时,使原料自然落下,禁止用手推,手不要触及切肉机进料口及运转部位。
5. 操作过程中精神要集中,严禁用手拿取加工中的原料。
6. 在调节刀片厚度时应先关闭电源后进行调整,严禁用手接触切菜机刀片。
7. 检查设备运转螺丝时,不准用手直接去摸,以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
8. 机械运行中不得擅离工作岗位,发现设备运转异常,立即断电停机检查设备。
9. 使用完毕切断电源,对设备进行清洁和保养。
10. 禁止带电清洗设备,禁止用自来水管直接冲洗设备。
第2篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程
一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。
二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。
三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。
五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。
九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
第3篇 套丝机操作规程
1、套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。
2、作业前应先空载运转,确认各部件均运转正常方可作业。
3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙,作业时应先用润滑板牙,送进圆钢时切勿用力过猛。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架并调整高度,以免加工件弯曲变形。
5、加工左旋螺杆时,应将电源换相,以符合开关表示方向,避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。
6、当加工大直径(24mm以上)机件时径或坯料椭圆度较大时,应两次进刀。
7、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅,严禁无冷却液作业,铁屑应采用刷子清除切屑。
8、作业后应切断电源,清理干净铁屑,并做好日常保养工作。
9、套丝机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。
第4篇 套丝机安全操作规程
1. 机具要放在固定基础或稳固的基架上。
2. 应先空裁试运转,进行检查、调整、各部运转正常,方可作业。
3. 按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应用油润滑板牙。
4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要用铺助托架,并调整好高度。
5. 切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。
6. 加工件的管径或椭圆度较大时,必须两次进刀。
7. 作业中应用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第5篇 倒立式拉丝机:安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。
3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。
8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。
第6篇 台式钻床、攻丝机安全操作规程
1 注意事项：
1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；
2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，
2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；
3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；
3．3 不能用力拽拉机床上的电线；
3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；
3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；
3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；
3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；
3．6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
第7篇 滚丝机工安全技术操作规程
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。
4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。
6.防护罩不得任意拆卸或不用。
第8篇 拔丝拉丝机安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第9篇 冷拨丝机安全操作规程
一、先用压头机钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止使用直接接触钢筋和滚筒。
二、钢筋的末端将通过冷拨丝的模式时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
三、冷拨过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。
责任人（签字）：
年 月 日
第10篇 攻丝机操作规程
1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。
2. 检查机床声音是否正常，如有异常声响，必须立即停机，检查。
3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油，每两个小时加润滑油一次。
4. 根据工件要求选择丝攻，丝攻安装要牢固，以保操作顺利进行。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于攻丝排屑。
7. 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
第11篇 拉丝机:安全操作规程
1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;
3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;
4、进模:
(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;
(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;
(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;
(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;
5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;
7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;
8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;
9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;
10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;
11、停机:
(1)揿下总停按钮;
(2)将电源总开关扳到“分”位置;
12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;
13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;
14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第12篇 攻丝机岗位安全操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
