水泵工安全操作规程（十二篇）

第1篇 水泵工安全操作规程

1.设备启动前,应进行必要的设备检查,确认完好后方可启动。

2.设备运行中,值班人员应仔细倾听设备的声音,观察压力表、电流表和指示灯是否正常。

3.停车时压力表指针应指向零位,发现不正常应及时修复或更换。

4.风机启动前必须按规定加足机油,黄干油并盘车,打开出口阀门和排气阀门才能启动风机,待风机运转正常后方可离开。

5.严禁站在有水或潮湿的地方推电门,电门上应明确标出开关方向。

6.搞好设备保养维护工作,禁止水溅到电机或电器设备。

7.严禁在电机上烘烤衣物和鞋袜。

第2篇 综合水泵工操作规程

一、岗位职责

1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作。

2、按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。

3、定时检查设备运转情况，保证设备安全运转。

4、按水质化验，加药调节。

二、工艺流程

1、工艺循环水流程

循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池

2、制冷循环水流程

制冷水池→制冷水泵→横管初冷器→制冷水冷却塔→制冷水池

三、设备结构

1、 泵开工操作：

1.1检查泵各部件正确良好，各部螺丝及销子应紧固。

1.2盘车顺利，上好安全罩。

1.3与有关岗位联系好送水准备工作。

1.4全开泵入口阀门。

1.5启动水泵 ，用泵出口阀调节好所需流量压力。

1.6泵启动后应及时打开阀门，电动机严禁连续启动三次以上。

2、 停泵操作：

2.1切断电源开关，及时关闭泵出口阀门。

2.2关闭泵入口阀门。

2.3必要时将泵体内及管道放空

五、技术指标

1、生产消防给水管道压力≤0.65mpa

2、循环水管道压力≤0.60mpa

3、低温水管道压力≤0.55mpa

4、电机温升不超过标牌规定，无牌不超过45℃

六、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生产巡视时间：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班时间

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人员离岗时间：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班内容：

安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。

操作记录，使用工具，公物齐全 ，作业现场安全规范。

3、 交接班方式：

3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律：

4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。

4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

七、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。

4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。

7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。

八、设备管理制度

（一）化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。

（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机：

2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。

2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。

2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具：油枪。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：轴箱。

2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；

2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵：

2.4.1 注油部位：前后轴承座。

2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。

2.4.4 注油工具：油枪。

2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。

注：（1）值班人员必须遵守此考核：

（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；

（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；

（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；

（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。

九、安全管理制度

（一）安全生产基本原则

1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。正确使用劳保护具，做到安全作业。

2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。

3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。

4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。

5、加强设备保养，正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。

6、对分配本岗位的新工人，应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。

7、发现险情和事故时，及时采取有效措施防止事故扩大，保护现场，立即向领导汇报，积极参加事故调查分析提出防范措施。

8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施，并能正确操作和使用，且经常进行检查，并保存其完好。

9、有权制止他人违章作业，监护其人身安全，有权拒绝违章指挥。

（二） 鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有下列情况时需停止运行：

（1）、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

（2）、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。

（3）、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

（4）、煤气系统设备发生严重泄漏。

（5）运行风机电机线短路时。

（6）严禁使用病态设备临时代替生产。

（7）、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。

（8）、严禁采用金属无击打煤气设备。

（9）、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

（10）、严禁擦拭运行中的设备。

（11）、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

（12）、需要动火检修，必须执行动火审批制度。

（三）化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围：

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人：

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。

第3篇 水泵工岗位操作规程

岗位职责：

负责全厂供水设备的运行监控，保证设备正常运行，满足生产需求。负责本岗位设备的维护和保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、交接班

1.1按规定穿戴好劳保护品。

1.2参加班前会，明确本班任务及注意事项。

1.3了解上班的设备安全情况，检查各台供水设备有无杂音，是否正常，观测电流表、压力表、水位是否正常。

1.4现场卫生清洁，设备不得有油污，清点工具、消防器材。

1.5按时取样化验,按时、按量加药,并按时记录。

1.6认真核实交接班记录。

2、开泵操作

2.1接到调度通知后，准备开泵。

2.2开机前检查电器开关、水泵及各阀门是否正常。

2.3检查进口阀门在全开位置，出口阀门在全闭位置。

2.4全开进口阀门，排尽泵体内空气，以水流均匀流出为标准，用管钳盘车，确认转动灵活，无卡阻。

2.5确认无误后，按顺序送电。按启动按钮，启动水泵待压力正常后，泵运转正常无杂音，打开出口阀门缓慢开启出水阀门，检查电流、出水压力是否稳定。

2.6运行中注意观察各运行水泵的压力、流量、出水温度、电流、电机温度等是否超出正常范围，并按要求时间，每隔1小时记录各项数据。

3、停泵操作

3.1开机和停机都必须在接到调度或指定人员通知后方可进行。接到停泵通知后，开始停机。

3.2先关闭出水阀门，水压力降低接近于零，按停止按钮停止水泵。变频器水泵必须在低速状态下停机。

4、倒换泵操作

4.1开启备用泵。

4.2备用泵正常后，停止运行泵。

5、设备运转要求

5.1电机

5.1.1运转正常无杂音，机体温度不超过60℃，轴承温度不超过65℃。

5.1.2电流不超过额定电流。

5.1.3接地装置齐全，连接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵运行正常无异常震动。

5.2.2轴承温度不超过65℃，润滑良好，无异常振动。

5.2.3填料漏水不超过10滴/分钟。

5.2.4基础牢固，螺栓无松动。

5.2.5各阀门开启轻便、灵活。

5.2.6备用泵能达到备用条件。

6、冷却塔操作

6.1运行前检查：润滑良好，转动部位转动灵活，叶片牢固平衡。

6.2开机：打开进水阀门，将操作开关打到所需位置，按启动按钮启动。

6.3停机：按停止钮，将操作箱开关打到零位，关闭进水阀门。

6.4水温小于40℃不开冷却塔，根据情况，可使冷却塔进行而不开风机。

6.5开机正常后，方可离开现场。

6.6冷却塔每8小时巡检一次,并保持风机油位在1/3高度以上。

7、注意事项

7.1水泵在运行中如遇到各种原因引起跳闸、停机，应立即启动备用泵，并及时与调度联系，并做好原始记录，联系检修，不得影响正常生产。

7.2水池水位低于最低允许水位时, 应及时补水,如补水源无水时，立即通知调度，并由调度协调用水，并作好记录。

7.3有特殊规定的水泵，如结晶器水泵等出现断电及其它情况使水泵组突然停止运转,应立即按停泵程序使水泵处于停泵状态,并立即通知调度,待一切恢复正常,按调度指令方可开泵送水,绝不允许突然停泵后再开泵送水。

第4篇 生产水泵工安全操作规程

1、启动前各项检查工作是否做好。

2、检查出水口阀门是否关闭。

3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。

4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。

5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。

第5篇 水泵工:安全操作规程

水泵工安全操作规程

1. 提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;

2. 接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。

3. 开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。

4. 启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。

5. 电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。

6. 无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。

7. 电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。如发现电机局部温升较高,应停车检查。

8. 工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)。以防突然停电。

9. 在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。

10. 在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥沙量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。

11. 初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。

12. 水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。联轴器处应设置防护罩。若发现保护接零线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即报告电工处理。

13. 在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好“禁止合闸”警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。

14. 对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。

15. 保持泵房的清洁卫生,工具摆放整齐,做好设备运行记录和交接班记录。

第6篇 主排水泵工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

第4条必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。

第7条操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1.不得随意变更保护装置的整定值。

2.操作高压电气设备时：

(1)一人操作，一人监护。

(2)操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上

(3)电器、电动机必须接地良好。

3.在以下情况下，水泵不得投人运行：

(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。

(2)水泵或管路漏水。

(3)电压不正常。

(4)水泵不能正常运行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在发生和处理事故期间，操作工应严守岗位，不得离开泵房。

第8条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

第9条应定期检查防水闸门、配水闸门，关闭应符合要求。

四、操作准备

第10条水泵启动前应对下列部位进行检查：

1.设备各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。

2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3.轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；

强迫润滑系统的液压泵、泵站、管路完好可靠。

4.辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。

5.接地系统应符合规定。

6.电控设备各开关手把应在停车位置。

7.电动机滑环与碳刷应吻合良好，接触压力满足规定要求。

8.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料的松紧应适当。

9.先盘车2~3圈，检查水泵转动是否灵活正常。

第11条按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阳阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关的分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。关闭出水管闸阀，防止水泵带负荷启动。

第12条对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑液压泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

第13条对润滑液压泵在启动前盘车2一3转，泵组应转动灵活，无卡阻现象。

第14条对检查发现的问题必须及时处理，值班操作工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳人矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。

五、操作顺序

第15条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1.有底阀水泵操作顺序。

(1)启动：向水泵充水，泵体内充满水后→操作启动设备，启动水泵电机一→水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。

(2)停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机。

2.无底阀水泵操作顺序。

(1)启动：启动充水设备向水泵充水-一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门+正常排水。

(2)停机：关闭有关仪表阀门一→关闭水泵出水口阀门-→断电停机。

六、正常操作

第16条启动排水泵一般按以下步骤进行：

1.泵体充水。

(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，关闭真空表阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机。

(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空表阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀门，立即启动水泵电机。

(3)采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5一3mo

2.启动水泵电动机。

(1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

(2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机。

(3)绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，然后合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠笼型电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度、电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进人正常运行。

(5)采用综合启动柜启动时，按启动按钮，电机带电运转，待电动机达到一定转速、电流返回至规定值时，启动柜自动切除电抗，电机正常运行。

3.待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备，启动电动

(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水l阀门，待水

泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投人正常运

行。

4,各类型启动柜的具体操作按各自的说明书进行。

第17条工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投人使用。对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10大空转2一3h,以防潮湿。

第18条水泵的正常停机。

·1.关闭压力表、真空表阀，启动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。

2.切断电动机的电源，电动机停止运行。

3,向地面变电所或机电调度汇报。

第19条水泵操作t班中应进行巡回检查。

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡同检查的主要内容为：

(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常。

(3)水泵填充料完好；密封松紧应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。

(4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震。

(5)电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。

(6)压力表、真空表指示应正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。

(8)及时检查出水口出水是否正常，若发现出水量变小、水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象，检查水泵的运行状态。

3.巡回检查中发现的问题，应及时填入巡回检查记录。

第20条水泵操作工的日常维护内容：

1.轴承润滑。

(1)轴承按规定时间要求换油、注油。

(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，保持所需油位。

2.更换盘根。

(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

(2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5~2.5扣，待水泵启动后盘根有水滴滴出时为止。

.(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

七、特殊操作

第21条排水泵运行中的故障停机。

1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不上水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

(4)启动时间过长，电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。

(7)其他紧急事故。

2.紧急停机按以下程序进行：

(1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。

(2)拉开负荷开关，停止电动机运行。

(3)若电源断电停机时，拉开电源刀闸。

(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度室和地面变电所，作好记录：

八、收尾工作

第22条检食设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，认真填写各种记录。

第23条将各种工其、记录以及泵房存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

第7篇 水泵工安全岗位安全操作规程

1、认真执行岗位交接班，检查设备，设施是否完好。

2、开车前，须进行注油和盘车试验，并关好排水管阀门，放出泵体里的空气。

3、水泵达到正常运转后再打开排水管阀门。

4、排水时，要注意观察各种仪表和轴瓦温度是否正常，设备有无杂音和漏水现象，当水面降至距龙头0.2米左右时，应停车。

5、不准随意拆除电缆头或水泵对论等转动部分的安全罩。检修后应照原样安好。

6、严禁在泵房睡觉；不准用电气设备取暖。

7、使用行灯应采用36伏以下的低压照明。

8、每周应打捞一次水面上的油污或其它漂浮物质。

9、自动化遥控水泵，应设专人看管仪表，每班至少去泵房检查一次，并做好注油和定期维检工作。

第8篇 水泵工操作规程排水

1、上班时禁止穿肥大的工作服，袖口应扣紧，长发须拢入工作帽中，严禁睡觉，不准离岗、串岗。

2、熟悉并严格执行,《设备使用维护规程》。

3、开车前应认真检查设备完好情况，联轴节上的螺丝必须齐全、紧固，其表面不得粘有附着物，其防护罩必须安设稳固，附近不得存放杂物。

4、水泵启动后应待压力表显示适当压力时，逐渐打开排水阀门，若启动后电机发出异声而不转，应立即断电检查，若启动后压力表读书并不增加，应立即停机注引水。

5、遇意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出水阀门（无逆水阀时）。

6、运行中，水泵工应密切监视压力表及电流表、电压表的显示和电机、水泵运转情况，发现故障立即停机处理。

7、正常停车时，必须先关闭出水阀门在切断电源，在停车情况下压力表应指向零位。否则，应更换压力表。

8、运转中的水泵，严禁清扫和检修，检修时必须先停机并切断电源，断电时，必须在开关处悬挂“禁止合闸”的警示标志。

9、电气设备发生故障时，必须找电工处理，电源开关操作地点，必须保持干燥，严禁湿手操作电源开关，操作高压隔离开关时，必须戴绝缘手套，使用令克棒，并站在绝缘板上。

10、泵房内的油料必须放在指定地点并加盖，使用过的废油、废棉纱、抹布必须放在带盖的铁桶中。

11、最大排水量超过正常排水量一倍以上的矿山，泵房内必须至少保持一台处于完好状态的水泵和管道，若因水量增大或设备损坏，而失去备用时，必须立即向调度室报告。

12、泵房内禁止闲人进入，具备合法手续的外来人员出入时，值班人员应做好登记，并严禁他人操作泵房设备。

第9篇 水泵工岗位安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2、检查安全防护装置是否牢固可靠。

3、不得用湿手起动电机。

4、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。

5、维修设备时要有专人监护,确保安全的情况下方可操作,否则请专人处理。

第10篇 小水泵工操作规程

(一)潜水泵操作规程

一、一般规定

本操作规程适用于小水泵工作业。

二、上岗条件

1、必须经过专业培训,考试合格,持证上岗;

2、了解排水系统,掌握排水设备和启动控制、电器设备的构造性能工作原理;

三、安全规定

1、检查潜水泵及控制开关等是否完好,保护装置是否可靠。

2、首先将潜水泵放入水仓或较深部位水坑中,必须使水泵全部没入水中,水泵离水仓底板200mm高度进行吊挂固定。

四、操作

1、合上电源开关,操作启动按钮,启动潜水泵。

2、开机后,立即观察潜水泵转动及进排水口情况,发现异常立即停机处理。

3、操作工应时刻注意观察水泵及水位情况。发现有下列情况立即停机。

3.1水泵转动但不排水。

3.2吸水口堵塞。

3.3水泵卡住不转。

3.4水泵过热。

3.5水位不能淹没泵体影响散热时。

3.6水泵转动响声异常或震动时。

3.7电气设备出现异常时。

4、正常排水时不得使泵体露出水面,防止水泵电机过热烧坏。

5、排水时操作人员不得离开岗位。必须时刻监视水泵运转情况,不得将水面抽至影响水泵散热的位置。

五、收尾工作

1、排水完毕后,必须将潜水泵拉出水面,潜水泵不得长时间浸泡在水中以防电机绝缘降低漏电。

2、停止排水或检修时必须关掉水泵电源开关并闭锁。

3、水泵工必须经常清理水仓淤泥,防止水泵淤泥堵塞。

(二)离心水泵操作规程

一、一般规定

本操作规程适用于离心泵司机作业。

二、上岗条件

1、 必须经过专业培训,考试合格,持证上岗;

2、了解排水系统,掌握排水设备和启动控制、电器设备的构造性能工作原理;

三、安全规定

1、未经培训的检修人员严禁检修设备。

2、严格执行交接班制度。

3、严格遵守劳动纪律。

4、在发生和处理故障期间,应严守岗位,配合维修工处理。

四、操作程序

1、开泵前的准备工作:

1.1检查吸水龙头各连接法兰螺栓有无松动,是否齐全紧固。

1.2出水闸阀填料压盖松紧适当。

1.3清除设备周围的杂物,检查进水管路是否供水正常,检查吸水龙头在水仓中的深度。

1.4检查闸阀是否灵活,开泵前把出水闸阀打开。

1.5检查该台水泵的开关是否有电,检查隔离手柄是否在正转位置且电源显示是否正常。

2、起动

2.1操作开关按钮启动水泵电动机。

2.2水泵运转几分钟后,检查水泵的运转平稳情况,声音是否正常,随时检查水泵外壳温度和出水情况。

3、水泵运行中的注意事项

3.1随时观察水仓水位,倾听水泵运转声音是否正常,水泵严禁在无水的情况下运行。

3.2运行过程中如发生故障,应立即停泵,检查处理。

4、停泵

4.1按停止按钮,切断水泵电源。停止水泵运转。

4.2停泵后对设备和周围环境进行一次清扫,清理水泵周围的杂物,做到文明生产。

五、注意事项

1、严禁用湿布擦开关、电缆,小心触电。

2、严禁带电检修和搬迁设备,否则会造成设备短路、误启动设备或人身触电。

3、设备严禁带病运行,否则会损坏设备,影响井下的正常排水。

4、设备运转时,严禁用手触摸回转部件。

六、收尾工作

1、排水完毕后,必须将潜水泵拉出水面,潜水泵不得长时间浸泡在水中以防电机绝缘降低漏电。

2、停止排水或检修时必须关掉水泵电源开关并闭锁。

第11篇 循环水泵工岗位技术操作规程

1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

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1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

第12篇 水泵工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1) 穿戴好劳动保护用品。

(2)整理好作业场所的文明卫生，规范定置管理。

(3)检查好设备设施的运行情况，机体内必须加满水，检查电机旋转方向是否正确，检查排水管及闸阀和压力表是否正常，检查电器仪表设施是否正常。

2、开车前必须进行认真检查下列部位：

(1)检查各部螺栓及油杯是否松动损坏；

(2)用手盘车试验泵内磨损和响声；

(3)检查填料及泵体是否漏水；

(4)检查电机及电器是否正常。

3、开车操作顺序：

(1)向水泵内注水并通过气嘴将水泵和吸管内的空气放掉；

(2)开始启动，电机达到额定转速时，慢慢打开排水闸阀，同时将压力表和真空表打开。

4、启动时，应注意电机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。

5、水泵运行时应及时观察是否正常。发现问题及时联系、汇报、处理。

6、严禁用湿手操作电气设备。

7、及时检查水池水位，保证正常供水。