第1篇 水泵工:安全操作规程
水泵工安全操作规程
1. 提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;
2. 接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。
3. 开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。
4. 启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。
5. 电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。
6. 无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。
7. 电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。如发现电机局部温升较高,应停车检查。
8. 工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)。以防突然停电。
9. 在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。
10. 在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥沙量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。
11. 初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。
12. 水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。联轴器处应设置防护罩。若发现保护接零线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即报告电工处理。
13. 在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好“禁止合闸”警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。
14. 对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。
15. 保持泵房的清洁卫生,工具摆放整齐,做好设备运行记录和交接班记录。
第2篇 尾矿库回水泵工安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂尾矿输送回水泵的安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂尾矿输送回水泵工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2熟悉本岗位设备：kqsn300 q=800m3/h水泵的性能，维护和保养。
2.3 设备的安全防护装置必须保持完好。
2.4 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入转动部位。
2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。
2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。
2.7 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物，地面清洁，不得有料浆或积水。
2.8 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。
2.9 在渣浆泵作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。
2.10 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。
2.11 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。
2.12泵在启动前，必须检查电机的旋转方向是否正确，各类安全防护装置齐全可靠。
2.13泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活，各地脚螺栓有无松动。
2.14 检查全部仪表，阀门及仪器是否正常。
2.15 打开泵体放气阀，排净空气出水后关闭放气阀，关闭出水管路阀门及压力计旋塞。
2.16 启动水泵后，打开压力计旋塞， 压力计显示出压力后，打开真空计旋塞，并逐渐打开出口闸阀，直到获得所需压力为止。
2.17泵运转后，要注意检测水泵轴承温度，平均温度应不超过30℃，最高温度不得超过75℃。
2.18泵正常运转后禁止在旋转部位打扫卫生和加油。
2.19填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，否则应调整填料压盖。
2.20定期检查联轴器。
2.21 冬季停车，泵和管路内不得存水以免冻结。
2.22 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.23 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.24 严格执行交接班制度。
3停机
3.1 泵停止运转的顺序是：关闭出口管路上的闸阀—关闭真空计旋塞—切断电源停止电机运转—关闭压力计旋塞。
第3篇 非煤矿山井下水泵工:安全操作规程
一、开泵前首先将泵内空气放净,灌好引水,再行启动。当合闸后,如果电机不起动,并发出响声时,应马上拉下开关,二次推上启动,如果仍不转动,则需检查修理,启动时要单手侧面操作。
二、电动机启动后,要将排水闸门缓慢打开,不准在排水阀关闭的情况下继续工作。
三、在正常运行中的水泵因故停车都必须先关闭水闸门,然后再切断电源。
四、电机运转时,不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%,经常检查电机是否有局部发热现象。
五、工作场所要有充足的照明,必须有备用电石灯或手电筒,以防停电后便于处理事故。
六、初次投入使用的水泵,在全速运转几分钟后,须停车检查电机和泵体以及各部件情况是否良好。
第4篇 水泵工操作安全技术规程
1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。
2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。
3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量,如有异常及时处理。
4) 打开出口阀门、开轴冷却水(水渣泵)、开换向阀、开油箱冷却水,油标正常后送电。
5) 检查渣沟及流槽,确认无人作业并无异常后,方可起动水泵工作。
6) 水泵启动运转正常后,电流、水压必须符合技术规定,轴泵温度不得超过技术规定标准。
7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时,应立即停泵检查,待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。
8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。
9) 严禁带负荷拉开关,拉开关时面部要转向侧面,防止烧伤。
10) 水泵起动后,严禁跨越或坐在电动机上。
11) 水泵停转后,必须进行全面检查,并准备好随时启动。
12) 严禁电气设备潮湿,用水管冲洗泵房地面及墙壁时,不得将水溅到电气设备上。
13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水,以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。
14) 认真做好补助水的工作,要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。
第5篇 矿井水泵工操作规程
1、水泵工必须经常注意水仓水位变化，允许最高水位处，应设有信号装置，停送电时，必须穿戴好绝缘护品。
2、启动前应检查各阀门是否在启动位置，管道连接阀门是否顺序打开（关闭）；水泵出水口闸门是否关门；吸水井水闸门是否打开，引水管是否打开，并注满水。
3、200kw以上水泵启动，应通知变电所。
4、启动前先检查开关柜电压、指示灯、变阻器手柄和其他信号是否正常，各轴承是否缺油各连接部分是否松动。
5、启动时，启动柜送电后，待电机接近正常转速时，送上运转柜，并立即停止启动柜。
6、水泵启动后，要检查电压、电流表、真空表读数，电机及各部轴承和其他信号装置是否正常；打开出水口闸门，注意电机不能超过负荷，并注意各部声音是否正常，如发现异常现象，应停车检查。
7、停车必须关闭出水口闸门，正常停车应按顺序进行，禁止用推开总盘的方法停车。
第6篇 小水泵工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵工：
一、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3条必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
三、安全规定
第4条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。
第5条注意检工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下升泵。
第6条小水泵出水口必须安设闸阀，闸阀必须灵活可靠。
第7条水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。
第8条在以下情况下，水泵不得投入运行：
1.电动机、水泵故障没有排除。
2.电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用
四、操作准备
第9条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢固。
第10条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。
第11条检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。
第12条检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。
第13条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量、油质是否合格，出水闸阀是否关严。
五、操作顺序
第14条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1.启动操作：首先要往泵内灌水排气，即先关闭出水管路上的闸阀和真空表旋塞后再灌水，然后合闸启动电机。
2.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
3.停机操作：慢慢地关闭水泵出水口闸阀，关团真空表旋塞，停电机，然后关闭压力表旋塞。
六、正常操作
第15条水泵的启动操作按以下步骤进行：
1.打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。
2.启动电动机，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。
3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。
第16条水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。
第17条水泵的停止操作按以下要求进行：
1.先关闭出水闸阀和真空表旋塞，然后切断电动机的电源，电动机停止运转，停泵。
2.将启动氏关手把打到“零”位，将开关闭锁。
第18条小水泵的维护保养。
经常检查填料压紧程度和滴水情况。2.经常检查、测量填料室、电动机、轴承等的温度，按说
明书规定执行，无厂家说明书、有规定的电动机温度不得超过80°，滑动轴承温度不得超过65°，滚动轴承温度不得超过75°，
温度超过规定时应立即停车处理。
3.经常检查轴承体内油标位置，新水泵运转100h左右应换油一次，以后500h左右换油一次。
4.在运转过程中应经常注意水泵及电机的运转声音是否正常，如发现不正常现象时应立即停车检查。
5.水泵运转前或停泵后，-一定要关闭真空表旋塞。
6.水泵停泵后，将水泵各部分擦干净，经常保持清洁。
7.停车后应盖好出水，防止杂物落人泵内，以免启动时发生事故。
8.长期停车或冬季停车后，应将水泵下面的所有螺堵打开，放干净泵壳内积水。
9.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡套、叶轮挡套等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。
七、特殊操作
第19条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：
1.泵体异常振动，泵体部件螺栓或基础螺栓松动
2.电动机或轴承温度超过规定：
3.吸水笼头露出水面。
4.出水量突然减少，或不上水。
5.泵内有异响或电机发生故障。
6.排水管路严重漏水。
7.排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。
在时间允许时，应是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电动机。
八、收尾工作
第20条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。
第21条将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
第7篇 循环水泵工岗位安全操作规程
(1)上岗前工作要求:
①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;
②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;
③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;
④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;
⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;
⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;
⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;
⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
(2)日常操作安全要求:
①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;
②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;
③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;
④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;
⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;
⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;
⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。
⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查
⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;
(3)启动水泵前的安全要求:
①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);
②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;
③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;
④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;
⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;
⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;
⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;
(4)启动水泵时的安全要求:
①检查确认无误后,运行工按启动开关;
②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;
③检查电流表、水压表指数是否正常;
④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;
⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;
⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;
⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。
第8篇 水泵工岗位安全技术操作规程
1、开车前的准备工作：
(1) 穿戴好劳动保护用品。
(2)整理好作业场所的文明卫生，规范定置管理。
(3)检查好设备设施的运行情况，机体内必须加满水，检查电机旋转方向是否正确，检查排水管及闸阀和压力表是否正常，检查电器仪表设施是否正常。
2、开车前必须进行认真检查下列部位：
(1)检查各部螺栓及油杯是否松动损坏；
(2)用手盘车试验泵内磨损和响声；
(3)检查填料及泵体是否漏水；
(4)检查电机及电器是否正常。
3、开车操作顺序：
(1)向水泵内注水并通过气嘴将水泵和吸管内的空气放掉；
(2)开始启动，电机达到额定转速时，慢慢打开排水闸阀，同时将压力表和真空表打开。
4、启动时，应注意电机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
5、水泵运行时应及时观察是否正常。发现问题及时联系、汇报、处理。
6、严禁用湿手操作电气设备。
7、及时检查水池水位，保证正常供水。
第9篇 矿山水泵工安全操作规程
一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服。
二、坚守岗位，严格执行交接班制度和安全生产岗位责任制。
三、水泵送电前必须先检查电压表工作电压是否正常。
四、打开排水管线的阀门至最大位置。
五、启动水泵后听排水管线是否有异响，并观察电流表和水管出水量是否正常。
六、水泵工作中应定时检查电流表、电压表、出水量和水仓水位的情况。
七、根据水仓水位的情况调节排水管线的阀门，防止淹井和排空事故发生。
八、发现异常情况，应及时上报主管领导，并做好异常情况记录。
九、水泵尽量避免频繁启动，关泵时要注意观察管路回水有无异响。
十、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意交给他人看守和起动。
第10篇 循环水泵工岗位技术操作规程
1.岗位职责与任务
1.1岗位职责
1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。
1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。
1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.4严格执行操作交接班制度。
1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。
1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。
1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。
1.2.岗位任务
保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。
2.工艺简述
2.1煤气净化循环水流程
净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。
煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。
为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。
2.2低温水及制冷机循环水流程
2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。
低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。
2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。
制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。
为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区
2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。
2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。
2.2.3主要技术数据
2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h
供水压力：0.5mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：≤32℃
回水温度：≤45℃ 旁滤水量：170 m3/h
系统补充水量：187.24 m3/h 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h 供水压力：0.5mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：≤16℃
回水温度：≤23℃ 系统补水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h
供水压力：0.35mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：32℃
回水温度：40℃ 旁滤水量：60m3/h
系统补充水量：24m3/h 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各台电机温度<60℃
2.2.3.6泵轴承温度<70℃
2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。
3.岗位操作规程
3.1综合供水岗位操作规程
3.1.1开车操作
3.1.1.1办理送电票。
接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。
3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。
3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。
3.1.1.4调节流量到正常范围。
3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。
3.1.1.6作好记录。
3.1.2停车操作：
3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。
3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。
3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。
3.1.2.4作好记录。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。
3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。
3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。
3.2全自动过滤装置操作规程
3.2.1准备：
滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。
3.2.2过滤（运行）
过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。
3.2.3反洗
运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。
3.2.4漂洗
关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。
3.3加药装置操作规程
3.3.1准备
运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。
3.3.2混合
加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。
3.3.3输药：
开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。
4.发生异常时的处理：
4.1发生停电故障
4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。
4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。
4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。
4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。
4.2发生来水中断
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。
4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复
4.2.3做好来水后的准备工作。
4.3水泵及电机异常处理
4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。
4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。
4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。
4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。
4.3.5泵壳破裂，大量漏水。
4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。
4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。
4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。
4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。
4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。
4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。
4.4.4盘根大量漏水。
4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。
4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。
4.5严禁事项：
4.5.1中断供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超负荷运转。
4.5.4运转中进行检修。
4.5.5油水滴入电机内。
4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。
5、设备操作规程
5.1启动前的检查
5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。
5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。
5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。
5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。
5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。
5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。
5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）
5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。
5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。
5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。
5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。
5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。
5.3泵运行中的维护
5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。
5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。
5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。
5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。
5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。
5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。
5.4泵的停止：
5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。
5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。
5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。
5.5换泵操作：
先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。
6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3阀门丝杠一季度上油一次。
6.4保证地沟畅通无阻。
6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。
设备表
| 设备编号 | 设备名称 | 型号、规格 | 数量 | 安装地点 |
| jh-599～601 | 煤气净化循环水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循环水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低温水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20电动单梁悬挂起重机 | lk=8m g=5t h=6m | 1 | |
| jh-608 | 复合二氧化氯发生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自动真空充水 装置 | szcz-1.5 y112m-2 p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自动过滤装置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自动过滤装置 | zglz-60型 q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投药装置 | tyz-3b型 ф=1400 h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自动阀 | bfdz701-b dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自动阀 | bfdz701-b dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自动阀 | fdz701-b dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 轴流风机 | t35-11 n0.4 ysf-6324 0.18kw n=1450r/min α=30º | 3 | 综合给水 |
| jh-639～640 | 玻璃钢轴流风机 | hft35-11 n0.3.55 ysf-6314 0.12kw n=1450r/min α=35º | 2 | 综合给水 |
| jh-641～642 | lf-77轴流风机 | q=135x104m3/h h=127pa 附y315s-6电机p=75kw | 2 | 循环水系统 2×144m2冷却塔 |
| jh-643～644 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47轴流风机 | q=60x104m3/h h=127.5pa 附y225m-6电机p=30kw | 1 | 循环水系统 1×112m2冷却塔 |
| jh-652 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 闸阀 | dn400 | 3 |
1.岗位职责与任务
1.1岗位职责
1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。
1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。
1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.4严格执行操作交接班制度。
1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。
1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。
1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。
1.2.岗位任务
保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。
2.工艺简述
2.1煤气净化循环水流程
净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。
煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。
为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。
2.2低温水及制冷机循环水流程
2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。
低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。
2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。
制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。
为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区
2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。
2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。
2.2.3主要技术数据
2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h
供水压力：0.5mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：≤32℃
回水温度：≤45℃ 旁滤水量：170 m3/h
系统补充水量：187.24 m3/h 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h 供水压力：0.5mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：≤16℃
回水温度：≤23℃ 系统补水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h
供水压力：0.35mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：32℃
回水温度：40℃ 旁滤水量：60m3/h
系统补充水量：24m3/h 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各台电机温度<60℃
2.2.3.6泵轴承温度<70℃
2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。
3.岗位操作规程
3.1综合供水岗位操作规程
3.1.1开车操作
3.1.1.1办理送电票。
接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。
3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。
3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。
3.1.1.4调节流量到正常范围。
3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。
3.1.1.6作好记录。
3.1.2停车操作：
3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。
3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。
3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。
3.1.2.4作好记录。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。
3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。
3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。
3.2全自动过滤装置操作规程
3.2.1准备：
滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。
3.2.2过滤（运行）
过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。
3.2.3反洗
运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。
3.2.4漂洗
关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。
3.3加药装置操作规程
3.3.1准备
运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。
3.3.2混合
加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。
3.3.3输药：
开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。
4.发生异常时的处理：
4.1发生停电故障
4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。
4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。
4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。
4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。
4.2发生来水中断
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。
4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复
4.2.3做好来水后的准备工作。
4.3水泵及电机异常处理
4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。
4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。
4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。
4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。
4.3.5泵壳破裂，大量漏水。
4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。
4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。
4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。
4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。
4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。
4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。
4.4.4盘根大量漏水。
4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。
4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。
4.5严禁事项：
4.5.1中断供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超负荷运转。
4.5.4运转中进行检修。
4.5.5油水滴入电机内。
4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。
5、设备操作规程
5.1启动前的检查
5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。
5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。
5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。
5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。
5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。
5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。
5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）
5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。
5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。
5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。
5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。
5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。
5.3泵运行中的维护
5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。
5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。
5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。
5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。
5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。
5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。
5.4泵的停止：
5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。
5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。
5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。
5.5换泵操作：
先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。
6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3阀门丝杠一季度上油一次。
6.4保证地沟畅通无阻。
6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。
设备表
| 设备编号 | 设备名称 | 型号、规格 | 数量 | 安装地点 |
| jh-599～601 | 煤气净化循环水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循环水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低温水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20电动单梁悬挂起重机 | lk=8m g=5t h=6m | 1 | |
| jh-608 | 复合二氧化氯发生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自动真空充水 装置 | szcz-1.5 y112m-2 p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自动过滤装置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自动过滤装置 | zglz-60型 q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投药装置 | tyz-3b型 ф=1400 h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自动阀 | bfdz701-b dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自动阀 | bfdz701-b dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自动阀 | fdz701-b dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 轴流风机 | t35-11 n0.4 ysf-6324 0.18kw n=1450r/min α=30º | 3 | 综合给水 |
| jh-639～640 | 玻璃钢轴流风机 | hft35-11 n0.3.55 ysf-6314 0.12kw n=1450r/min α=35º | 2 | 综合给水 |
| jh-641～642 | lf-77轴流风机 | q=135x104m3/h h=127pa 附y315s-6电机p=75kw | 2 | 循环水系统 2×144m2冷却塔 |
| jh-643～644 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47轴流风机 | q=60x104m3/h h=127.5pa 附y225m-6电机p=30kw | 1 | 循环水系统 1×112m2冷却塔 |
| jh-652 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 闸阀 | dn400 | 3 |
第11篇 工贸企业水泵工安全操作规程
1.坚守岗位,确保水的供应工作。
2.负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3.每一、二小时进行一次巡回检查,发现问题及时向上级报告。
4.保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5.必须认真填写设备运行记录,交接班记录及运转台时 记录。
6.临时停电值班人员不得离开现场,并应关闭总电源。
第12篇 水泵工热力运行工安全技术操作规程
1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
