第1篇 炉工安全操作规程规章制度
1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。
第2篇 出炉工安全操作规程
1. 出炉时要站在上风侧,以防烧伤。
2. 严禁炉门横铁放不到底、而不作处理。
3. 清除炉底石墨、焦油渣时用铲子严禁使用钢钎和大锤。
4. 横铁放下后挂好保险钩、及时离开,不得用铁器撞击已放好的横铁。
5. 随时保持炉台清洁,不能保留余煤,焦侧平台要做到炉炉清理。
6. 工作不能乱扔工具,要放置到适当的位置,焦侧平台操作完后马上离开。
7. 不得在车后作业,行车中不得堵烟和调节炉门,确保人身安全。
第3篇 锅炉房司炉工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。
2、储气罐经常开启放水节门(阴雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水节门2-3天放水一次。
3、确保冷却风机正常运行,如有异常及时停机修理。
4、听到电机或空压机有异常声音时应及时停机,并联系维修处理。
5、观察每台空压机的排污阀是否都在正常运行。
6、停车时经常清理擦拭机器表面脏物,查看过滤器有无渗油现象。
7、在修理或停机检修时,必须把排气截止阀关闭。
8、空压机在正常运行情况下空滤芯每两天清洗一次。
9、必须保证空压机房室内外卫生。
10、杜绝违章操作,做好设备运行和检修记录。
11、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。
12、工作时,操作人员不准擅自离岗。
14、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁,不得堆放其他货物。
15、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一,除锅炉房工作人员,有关领导及安全、保卫、生产管理人员外,其他人员未经有关领导批准,不准入内。当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行安全技术
16非当班人员,未经带班长同意,不准开关锅炉房的各种阀门,烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。
17、严格执行国家劳动安全和技术监督部门下发的锅炉操作规程和技术规范要求,定期请主管部门对锅炉进行检验。
18、锅炉安全装置必须灵敏可靠,安全阀定期校验,运行中定期进行人工试放,使其保持灵活有效。压力表显示正常,水位计玻璃必须清洁透明,标线清晰,灯光明亮。
19、蒸气压力为8kg未经批准,不得擅自提高压力,定期用盐水对软化水装置进行置换冲洗。
20、观察炉膛火焰打开挡门时,人要站在侧面,不要面对挡门,以防烧伤。
21、保持备用锅炉等备用设备处于良好状态,定期进行传动加油。
22、禁止锅炉房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油,清洗油的油桶、油壶应存放在指定地点,并注意检查燃烧中是否有爆炸物。
23、锅炉在运行或压火期间,房门不准锁住或闩住,压火期间要有人监视。
24、锅炉房要配备消防器材,认真管理,不要随意移动或挪作他用。锅炉一旦发生事故,当班人员要采取应急措施并马上上报。
第4篇 转炉车间摇炉工安全操作规程
1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况,确认氧枪是否提出炉口,兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口,加完废钢确认料斗是否离开炉口,在确认这些情况后,方可摇炉吹炼。
2、倾动机械,电器方面有故障时,不得强行摇炉。
3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时,应迅速喊开周围人员提枪的同时,切断氧气,关死氧枪高压水,切断炉子电源,不允许任何人动炉,待炉内水分蒸发完后方摇炉。
4、倒炉测温取样时,禁止快速摇炉。
5、炉下渣道上有人工作时,禁止摇炉。
6、兑铁水后,测量枪位时,上下要配合好,手势清楚。确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。
7、摇炉工需要开吹的同时,要切断所有操作设备电源
8、在下枪开吹的同时,要将转炉体倾动开关打到零位,以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。
9、向后倒炉口粘渣及补小面时,要提前通知下和炉后人员。
10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况,发现问题及时找有关人员修理,不得解除联锁装置。
11、摇炉工不准在炉子倾动时交班,摇炉控制未复零位,操作人员不得离开岗位。
12、摇炉要谨慎,不得使钢液接触和冲刷冷炉口,防止水冷口冲漏发生爆炸。
13、严禁将钢水倒入渣斗。
第5篇 锻坯加热司炉工安全技术操作规程
1 检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。
2 用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。
3 使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。
4 加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6 为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7 炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
8 使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；
b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；
c．装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；
d．大料装炉、出炉应关闭风门；
e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
9 使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；
b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；
c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；
d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；
e．发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；
f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。
10 使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；
b．打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；
c．关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；
d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；
e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；
f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；
g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；
h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；
i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。
11 使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．经常检查安全地线连接是否良好；
b．料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；
c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；
d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；
e．发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；
f．工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
第6篇 真空退火炉工安全技术操作规程
1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lmpa,否则不准开炉。
2.合上总电源,再合上操作电源。
1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。
2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128a)测量真空度。
电流为22ma时真空度为10-1torr(13.3pa);
电流为84ma时真空度为10-2torr(1.33pa);
电流为98ma时真空度为10-3torr(0.133pa)；
电流为10oma时真空度为10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33pa以上。
6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。
7.真空度高于0.133pa后关闭“热电偶电源”,打开“电离计电源”,用电离计测量真空度。
8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把“pid”调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min)
9.把电路电源“手动给定”旋钮调到最小,开关打到“自动”位置,把“pid”调节器的“手动”调到最小,开关打到“手动”位置,并接通“pid”电源。
10.电炉送电,调整“pid”的“手动”,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70a。
11.待炉温接近给定值时,把“pid”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。
12.保温时间满足要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求控制冷却,即把“pid”由“自动”打到“手动”,靠“手动”调节冷却。
13.350℃以上不准关闭水源和真空系统,关闭扩散泵时,必须首先关闭高真空阀,然后关闭3号真空阀,打开2号真空阀。
14.关闭机械泵时,先关闭2号真空阀,再关闭电源。
15.炉温高于150℃时,不准放气和打开炉盖。
16.工作过程中一定要严格遵守上述安全技术操作规程,不准脱离岗位,经常注意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常,发现异常,及时报告处理。
第7篇 蒸汽锅炉工安全操作规程
蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。
一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精神。
二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。
三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。
四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。
五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。
六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。
八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。
九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。
十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。
十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。
第8篇 锅炉工安全技术操作规程
一 生火前的准备工作
1 准备好各种生火工具,备足燃料,锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板,使管道连通。
2 调整阀门和附件在正确的位置上。
3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。
二 锅炉生火供气
1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。
2 当锅炉升至0.1-0.2mpa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。
3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2mpa以上时试用给水设备进水,检查其工作是否正常。
4 试用排污阀,检查开关是否灵敏可靠。
5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性,然后铅封。
三 锅炉正常运行管理
1 锅炉工必须经过技术培训,考试合格并持有司炉工证方可操作。
2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。
3 为了确保正常运行锅炉,应制订司炉交接班制度,并认真填写运转记录。
4 锅炉运行中火力保持均匀,尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变,要使锅炉气压和水位稳定。
5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保持灵敏可靠。水位表每班最少冲洗一次,压力表定期校验和冲洗,校验后贴好标签并上铅封,安全阀每周排气试验一次。
6 根据水质化验的结果进行定期排污和表面排污,排污时注意水位情况。防止发生缺水。
7 发现负荷、风压和烟气温度不正常时,应立即进行检查调整并恢复正常。
8 锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。
9 注意保持锅炉本体与附件附属设备清洁,做到文明生产。
四 正常停炉操作
1 停止供应燃料和送风,消除炉排上的灰渣,关闭风挡板门。
2 关闭主气阀,打开放气阀或抬起安全阀并向锅炉内上水至最高水位,使气压逐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门,进行通风冷却,待锅炉水位降至70度以下时,方可把炉水放掉。
五 事故停炉操作
1 立即停止燃料和通风,扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖,使火熄灭,严禁向炉腔浇水。
2 关闭风档炉门、灰门和主气阀。
3 打开放气阀或安全阀,使气压下降。
4 在紧急停炉前,如有缺水或漏水现象,仍向炉内进行给水,补充炉内水。
5 如锅炉严重缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水,防止锅炉事故放大。
第9篇 蒸汽锅炉司炉工安全操作规程
一、上岗条件
第1条年满18周岁。
第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。
第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。
第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。
二、安全规定
第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。
第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。
第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。
第9条建立健全各种管理制度和记录。
三、操作准备
第10条运行前检查与准备
1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。
2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。
3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。
4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。
5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11条升火的步骤如下:
1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。
2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃),让炉内水位升至水位表最低水位处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位是否降低。
3、升火时,开启点火门,在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃,点火前先开引风机,调节烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门,向煤斗内加煤。间断开启炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,等前烘烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3毫米水柱,使燃烧正常。
第12条升火时,温度不能增加太快,避免各部分受热补同,产生过大压力,影响锅炉寿命。
第13条升火后影注意炉内水位,加热后水位会上升,如超过最高水位时,可进行排污。
第14条当开启的一只安全阀内,冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,冲洗水位表盒压力表弯管,当气压增至0.2-0.3mpa气压时,检查入孔及手孔是否严密,如有渗漏,应拧紧手孔及入孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
第15条当炉内气压逐渐升高时,应注意各部有无特殊声响,如有,应立即检查,必要时应立即停炉检查。
第16条锅炉初次升火,从冷炉到气压升至工作压力,需要的时间不少于4小时,以后升火,从冷却起步小于12小时,从热炉起不小于半小时。
第17条初次升火时,应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。
(二)运行
第18条水质要求:锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合gb1576-2001标准。
第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内,不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动,则水位表内可能堵塞,应立即进行冲洗。
玻璃水位计每班应冲洗两次,并保持安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。
第20条压力:经常注意压力变化情况,尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次,为保证正确,压力表每年应校验一次。。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。
第21条 给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的在循环管调节水温,保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。
第22条安全阀:注意安全阀是否正常,为了防止安全阀盘和阀座粘住,定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验,每隔2-4星期应升高一次,作排放试验以校验安全阀作用。
第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置,低水位联锁保护装置,额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。
第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力,准备向外供气时,火势宜缓,供汽前炉内水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事项:
第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。
第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。
第27条 大部分燃烧在正常运行下,其燃烧层厚度不应超过170-180毫米,一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80-120毫米,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。
第28条煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。
第29条对于高挥发份的燃料,为了防止煤在闸门下燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,一般以手掐能结成松团最适宜,含水量在10--20%之间。
第30条当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧,可对燃煤加些煤渣,适当增加浇水量,并加快炉排速度。
第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时,可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上,或投入木材,加速其着火。
第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层,防止炉排直接暴露在火光下。应注意,如发现后轴线前0.5米处红火,应立即拔火,让其充分燃烧尽。
第33条发现结焦时要打焦。
第34条应避免长时间的压火,因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会引起炉排过热而产生损坏。
第35条运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可正常运行。
第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。
(四)清炉:
第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。
(五)排污前注意下列事项:
第38条禁止两台锅炉同时排污。
第39条如有一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。
(六)停炉:
停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。
第41条暂时停炉步骤如下:
(1)停炉前适当减少添煤量,同时相应减弱通风。
(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。
(3)锅炉冷却后水位降低,因此停炉的水位应高于正常水位。
(4)停止供汽后应关闭主气调节门。
第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时,方可把水放出,这时必须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通。
第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机,清除炉排上的燃料。
(七)维护、保养
第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖,清除管外积尘,清除管内污垢。对锅炉内进行检查,发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。
第45条锅炉运行3-6个月,应停炉进行全面的检查、维修。
第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:
1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。
2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。
3、传动装置,如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。
4、链条炉排是否断路,如有应进行更换。
5、阀门及管道是否露水。
第48条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。
五、收尾工作
第49条打扫工作场地,保持设备的清洁。
第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。
第51条认真做好交接班工作。
第10篇 燃油冲天炉工安全操作规程
[一]开炉点火
1.开炉点火前应检查炉体各部及所属设备,水、油、气、风、电和仪表等系统,经空试车应正常完好。安全附件及装置应灵敏、准确、可靠。
2.点火前,将烟囱盖板打开,关闭油嘴的二次风。先开风机,通风6~10分钟后排出可燃物,再关风机,然后用引火棒进行点火。如点不着应关闭油源,停止点火,经充分通风后方可重新点火。若引火困难可适当多用一个引火棒。
3.点火时,必须先点前床,后点竖炉,操作人应避开点火孔,将引火棒放在油嘴前下方,再开油门,待燃烧正常后逐步开大二次风。
4.点火时,应在被点油嘴燃烧正常后,再点另一个油嘴。
[二]正常运转
1.油温根据粘度确定,重油为100~120℃,原油和混合油为80~90℃。疏水器必须保持畅通,油压控制在0.08~0.28兆帕。
2.总风压控制为0.05~0.16兆帕,根据火焰需要来调节二次风,风压调节量一般约为总风压的50%左右。
3.在风油配比正常的情况下,调节炉温可用油压调节阀及风压调节阀进行。
4.调节油、风量时,应先减油后减风;先加风,后加油。
5.应及时清理烧嘴所粘垃圾,防止结渣。火焰歪斜时,必须及时拆卸烧嘴进行清理。每半月必须把烧嘴芯子拆下清洗一次。
6.运行中发生灭火时,应先立即关闭油门,待查明原因后,经过充分通风再点火,以防喷火伤人。
7.二个油过滤器应一个使用,一个备用,每月轮流使用和清洗。应经常保持场地清洁,发现漏油应及时处理。
8.在烧嘴停用后必须及时用蒸气把剩油吹扫干净。但禁止向燃烧室内吹扫残油。
9.停炉时,必须先停竖炉烧嘴,后停前床烧嘴,先停油,待剩油烧光后,再停风机。为保护空气预热器不过热而不停风机时,应把预热风放散管打开排出热风,直至空气预热器不过热,排烟温度降到120℃以下时,再停风机,关闭放散管。
10.供油系统进行明火作业时,应经动力部门同意,由管道工负责,采取可靠措施,防止管路回火。
[三]燃油事故处理
1.油中大量带水。
现象:燃烧不稳,喷火或“打砲”甚至灭火。
处理:应由动力部门排除油中和管路中的积水,并向油缸中输油。
2.油嘴烧坏或脱落
现象:燃烧恶化,冒黑烟,烟温升高。
处理:迅速检查各油嘴,着烧损和脱落应立即更换。
3.油压下降或供油中断。
现象:燃烧不稳定,炉膛灭火。
原因:供油系统漏泄或爆破,过滤器、油管堵塞;油泵故障或产生气阻,供油系统误操作等。
处理:迅速找出原因,采取相应措施排除故障。
4.燃油窜入气水系统造成污染事故。
原因:一是清扫管道的蒸气管路阀门不严,或误操作,油压较高使油窜入蒸气管道,二是用来加热油的蒸气管道有裂缝,使油窜入蒸气管道。
预防:清扫管道的蒸气阀门下的联接软管,待无水后,在油阀确信关严后,才准联接进行清扫。清扫后应将联接软管取下;不准再与架管联着,防止误通。
处理:请动力部门派人处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 烘炉工安全技术操作规程
1、工作前，先检查大锤把子，以防松脱和折断伤人。
2、铁锤如发现有毛头应赶快磨掉，以免被榔头打飞出伤人。
3、用錾子截断锻件时，应调整截断的方向，以免铁片飞出伤人。
4、铁钻应用弯钉或螺丝固定在基栋上。
5、挥锤时应注意前后，以防伤人，严禁任何人在打锤者背后2.5公尺内站立或通行。
6、开动气锤时，应注意工作物是否放稳，掌钳人的手是否离开铁钴、手要握紧工件，以防松开伤人。
7、开动气锤时，应注忌掌钳人的动作，不可与人谈笑，以免配合不好发生事故。
8、加工大件时红铁若已退色，必须放进炉内烧红再打，以免损坏设备。
9、过薄的工件不许用汽锤锻打，以防将工作物打断飞出伤人或损坏设备。
10、在任何情况下，不准把手或头放在汽锤下面。
11、在钴上取送模具、冲头、垫铁，必须使用夹钳，严禁用手。
12、切断金属材料时，要注意锤击，防止切断的料头飞出伤人，掌钳者的钳柄不可正对腹部。
13、汽锤开动时，不准打空锤，不准测量锻件尺寸、加热炉附近不准存放易燃品。
第12篇 电炉工安全操作规程
1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。
2、装料
2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。
2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。
2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。
2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。
2.5装料时周围不得站人。
3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。
4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。
5、在送电20分钟后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。
5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。
5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。
6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。
7、钢水全熔后,禁止任何人去炉底和炉坑内工作,特殊情况必须经领导同意并采取安全措施,停电进行。
8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。
9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时,身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。
10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时,应确保烘烤干燥,从侧面加入,回手时可用铁锨挡住脸部,迅速闪开,防止烧伤,加入后要进行充分搅拌,搅拌要均匀。
11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣。
12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况,不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉,向炉后最大倾角为42°,向炉前最大倾角为15°,在倾炉前,要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时,确认踏梯和围栏是否牢固,出钢槽是否干燥,有无渗漏现象,看自已是否站在安全位置,打开后应迅速闪开,防止钢水喷溅灼伤,钢包内钢水液面要低于包沿300mm。
13、冶炼过程中要经常检查冷却水温,不得超过50℃,若超过时,应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑,必须保持干燥,严禁有积水时进行冶炼。
14、炉体、炉盖到后期,要严格进行观察,发现漏水,或不能再冶炼时,必须进行更换,以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。
15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守《起重机械安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
15.1、换炉体时应注意:
(1)拆冷却水管时必须站在一侧,解开冷却水管铁丝,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。
(2)吊运炉体必须使用两部天车抬吊。
15.2、换炉盖时应注意:
(1)送确认停电,拿出电牌后吊起电极,用专用挂钩吊起冷却水圈。
(2)解开炉盖水冷胶管应立即闪开,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。
(3)吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作,以防失足坠落烫伤。
16、电炉在下述情况时必须停电:
(1)出钢、扒渣时;
(2)需要到炉底检修或工作时;
(3)起落或更换电极时;
(4)冷却水系统有漏水情况时;
(5)更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时;
(6)水源突然中断时。
17、冶炼过程中的突发性事故的处理:
17.1、电炉循环水系统,发生漏水,要立即停电,检查漏水情况。
(1)漏水在未进入钢水前就完全汽化,可完成冶炼,出钢后再停炉处理。
(2)漏水量较大,不能完全汽化,先将漏水水源切断,修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。
17.2、穿炉
发现有穿炉现象时,要采取果断措施,进行打沙包堵漏,或强行翻出钢水,防止扩大事故。
17.3、大沸腾
发现有大沸腾的征兆,立即停电停氧,提升电极和炉盖,现场操作人员迅速躲至安全位置。
18、使用各类工具及设备时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。
19、指挥天车吊运物品时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。
