第1篇 回转窑操作安全规程
1． 窑头岗位：
（1） 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。
（2） 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
（3） 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
（4） 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
（5） 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
（6） 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
（7） 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
（8） 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2． 窑内检查、检修安全：
（1） 进窑允许条件：
a冷窑时间>;16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
（2） 进窑作业准备：
a 中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3) 入窑作业：
a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、 预热器内检查，检修安全操作规程
（1） 进预热器允许条件：
a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40°c。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。
d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。
（2） 进预热器作业准备：
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，
e正确穿戴劳动保护用品。
（3） 作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时，下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。
三、 预热器清堵（清结皮）安全操作规程。
（1） 必须正确穿戴好劳动保护用品。（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
（3） 清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。
（4） 清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。
（5） 清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
（6） 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。
第2篇 水泥工厂回转窑安全操作规程
回转窑是水泥厂的心脏地带,要绝对保证其安全,高效运转,必须注意以下事项:
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化,发现异常及时上报并采取积极措施补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况,一旦异常及时上报并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视,发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。
4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行,不得任意更改参数,不得缺油、断油。
5、窑头、窑尾密封必须仔细观察,确保正常运转,一旦漏灰及时处理。
6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护,并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死,各级翻板阀送闭位置绑死,穿戴齐防护用品后方可进入。
8、绝对禁止热态下入窑作业。
第3篇 回转窑岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
检查冷却循环水是否畅通检查柴油否能正常运转、柴油枪是否堵塞；
检查窑门密封是否完好；
检查窑门密封是否完好；
检查窑头防护栏杆是否完好；
检查主减速机稀油站运转是否正常；
检查安全通道是否畅通；
检查应急设备设施是否完好；
检查工具是否完好并定置摆放；
9、检查托轮瓦带油勺是否完好
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、其他伤害（碰伤、跌伤等）
岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
开机前必须试柴油枪；
检查窑门密封必须完好；
保持窑头防护栏杆完好；
冷却循环水必须畅通；
上下楼梯必须三点接触；
供油压力保持在0.2-0.4mpa之间；
保持安全通道畅通；
保持应急设备设施完好；
工具必须并定置摆放
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、酒后不许上岗；
3、严禁未检查现场开机
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、及时处理瓦温观察油膜；
2、勤测筒体温度；
3、巡查循环冷却水系统；
4、液压挡轮是否正常
5、做好交接班工作
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、中暑；
5、粉尘；
6、容器爆炸；
7、物体打击；
8、高处坠落；
9、触电；
10、火灾、爆炸；
11、其他伤害（滑跌、扭伤等）
必须佩戴高温服；
必须保持窑前、窑中、窑尾安全防护设施完好情况；
抓好把手；
佩戴防护用品；
保持防护罩完好
劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁肢体接触回转窑筒体；
3、清煤管时必须佩带防护帽
检修过程
1、执行好停窑后转窑工作：
2、进窑检修严格办理危险工作票；
3、落实好进窑前的准备工作；
4、做好辅机检修工作；
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、中暑；
5、粉尘；
6、高处坠落；
7、物体打击；
8、其他伤害（滑跌、扭伤等）
9、辐射
10、坍塌；
11、车辆伤害；
12、触电；
13、火灾、爆炸；
14、起重伤害；
1、确保预热器各级椎体清扫完、无积料并锁好四、五级翻板阀，落实安全防护措施；
2、现场脱开窑辅传，做到“两停两挂”；
3、穿戴好劳动保护用品；
4、窑内温度降到人体能适应的温度方可入内，并通风良好；
5、进窑后首先检查清理要脱落的窑皮并保持高度警惕；
6、进入窑筒体内部使用24v照明；
7、辅传盘窑连续运转不超30分钟
8、检修结束做到“工完场清”
1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；
2、严禁不落实安全防护措施去检修；
3、严禁不按危险工作票内容去落实；
作业结束
每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理
1机械伤害
2、高处坠落
3物体打击
4其他伤害（碰伤、跌伤等）
5、灼烫
1、高温、转动部位清理时集中精力、正确站位，与运转部位保持一定安全距离
2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理
4、高处作业系好安全带
1、严禁设备运内部带电清理
2、严禁违章操作
3、严禁不正确穿戴劳保用品
第4篇 回转窑操作安全工作规程
1. 窑头岗位:
(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:
(1) 进窑允许条件:
a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:
a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:
a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、 预热器内检查,检修安全操作规程
(1) 进预热器允许条件:
a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°c。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。
d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。
(2) 进预热器作业准备:
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,
e正确穿戴劳动保护用品。
(3) 作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时,下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。
三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。
(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
(3) 清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。
(4) 清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。
(5) 清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。
(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。
第5篇 回转窑安全操作规程
1、开窑点火前的准备工作：
（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；
（4）检查前后辅机是否正常；
（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。
第6篇 回转窑单机操作安全规程
1、运转过程中，不要触及咬入侧的轮箍和滚轮，不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。
2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。
3、必须在最低转速下起动；若在中央仪表室起动，现场留人检查，并将速度调整钮旋至最小。
4、开停机时，不宜迅速将转速调到最大和最小，应缓慢逐步调整。
5、每勤确认并调整密封油量；并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。
6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固，并检查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳体温度降至50℃以下，以免冷却不均匀而导致窑体变形。
8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时，将现场盘操作开关置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。若为驱动电机故障，应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干矿仓。
9、窑体往下移动并重压下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。
第7篇 回转窑单机操作规程
1、运转过程中,不要触及咬入侧的轮箍和滚轮,不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时,要站在咬入侧的相反位置。
2、停车或突然停电时,应及时调节好负压,以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。
3、必须在最低转速下起动;若在中央仪表室起动,现场留人检查,并将速度调整钮旋至最小。
4、开停机时,不宜迅速将转速调到最大和最小,应缓慢逐步调整。
5、每勤确认并调整密封油量;并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。
6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固,并检查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系统停止后,应继续保持回转窑运行1小时以上,使窑壳体温度降至50℃以下,以免冷却不均匀而导致窑体变形。
8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时,将现场盘操作开关置“切”,并打开鼠笼底部清理孔,排出窑内的精矿。若为驱动电机故障,应继续运转鼠笼机并控制好负压,将窑内排出的精矿送干矿仓。
9、窑体往下移动并重压下挡轮时,应通知点检员进行滚轮调整。
第8篇 回转窑岗位操作规程
1 回转窑点火前的检查与准备工作
（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作
（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%-10%）达到送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。
3 回转窑升温操作
（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。
（2）升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。
（3）观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200-600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作
（1）转窑正常生产时控制温度：
窑头密封罩：700~1000 oc
窑身高温段：1000~1200oc
窑尾密封罩：900~1000oc
（2）观察固定筛口，有大块及时清除。
（3）根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。
（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
（5）随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力（100-200pa）。
（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现co浓度超过24ppm时，要及时查明原因，并进行相应处理。
（7）勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。
（8）随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。
5 回转窑停窑降温操作
（1）停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
（2）临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤粉，停窑5-10分钟，窑温降至1000 oc停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。
6 回转窑保温操作
（1）当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 oc以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
（2）其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800 oc。
（3）保温过程中，窑中最高温度800 oc以下，窑速降至最低，进行自然保温。
（4）故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>;700oc，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
（5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。
7 回转窑停火操作
（1）根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
（2）煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
（3）开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测co含量小于24ppm且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。
8 回转窑事故的原因与处理
8.1 结圈：造成结圈的主要原因
（1）、精矿粉品位低，sio2高，在有feo存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。
（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。
（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
（5）、高温状态下停窑。
8.2 防止结圈的措施
（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。
（2）、提高生球强度。
（3）、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800n/个球以上，杜绝粉末入窑。
（4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
（5）、严禁高温停窑。
8.3 结圈处理
（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
（2）、烧圈：
① 冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
② 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。
8.4 结块
（1）结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
（2）防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。
（3）处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
8.5 红窑
（1）、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oc左右时，没有危险，如果超过400 oc，看火人员必须严加注意，温度到400-600 oc，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650 oc，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。
（2）、处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。
8.6 紧急停电
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
（2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。
（3）、打开窑尾放散。
第9篇 回转窑中控操作员安全操作规程
一、开机前的准备
1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。
6、通知供水、供油、供风系统检查。
7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。
二、点火升温:
1、确认煤粉仓存量。
2、接到车间点火命令后,做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。
4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。
6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。
8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。
9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。
10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。
11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。
12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
三、开机:
1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。
2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。
3、废气处理开机:
(1)准备工作:
a、确认窑尾排风机阀门已关闭。
b、确认现场已允许开机。
(2)开机:
a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。
b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。
4、启动窑头及冷却机等所有设备:
(1)启动前准备:
a、确认阀门已关闭
b、确认现场已检查完,,具备开机条件。
(2)开机:
a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。
b、启动电收尘。
c、启动窑头引风机。
d、启动篦冷机风机。
e、启动冷却机油站。
5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。
6、启动窑头窑尾密封组:
a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。
b、启动窑头密封风机。
c、启动窑尾密封风机。
7、启动窑尾高温风机稀油站组:
(1)启动前的准备
a、确认岗位已经检查完毕。
b、选择油泵阀门位置正确。
(2)启动:
启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。
8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。
9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:
(1)启动前的准备:
a、确认岗位人员检查完毕。
b、确认风机入口阀关闭。
(2)启动高温风机,给定适当转数。
(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。
10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。
四、投料工作:
1、具备下列条件可以投料
(1)窑内燃烧正常。
(2)预热器负压正常。
2、投料:
(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。
(2)根据系统状况设定投料量。
(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。
(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。
(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。
7、加料操作:
投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。
8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。
9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。
10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:
11、正常生产时,控制参数:
(1)窑尾烟室:
温度:800-950℃;
压力:-110--190pa;
(2)预热器:
出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;
(3)其他:
烧成带物料温度:1200-1300℃;
窑头罩温度:700-800℃;
12、运行中检查:
(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。
(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。
(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。
(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。
五、止料操作:
1、减少窑内用煤量。
2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。
3、调整好喷水量,控制好废气温度。
4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。
5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。
六、停窑操作:
1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。
2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。
3、停止窑头喂煤系统。
4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。
5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。
6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。
7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。
8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。
9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。
七、安全注意事项:
1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。
2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。
3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。
4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。
5、控制好废气温度。
6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。
7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。
8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。
9、操作过程中,确保燃烧稳定。
10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。
11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。
12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。
13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、
第10篇 回转窑安全技术操作规程
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;
1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站;
1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;
1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体:
2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2 确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。
2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2 轮带:
2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3 托轮:
2.3.1 确认各部螺母无松动。
2.3.2 确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。
2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4 挡轮:
2.4.1 确认各部螺母无松动。
2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5 稀油站:
2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2 确认各稀油站无漏油。
2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。
2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6 窑头罩:
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。
2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7 传动:
2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3 确认齿面喷油装置正常;
2.7.4 确认安全防护装置完好。
3. 运行中的检查
3.1 检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。
3.2 检查窑体各部温度变化,并做好记录;
3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;
3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;
3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态;
3.6 检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;
3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;
3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;
3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常;
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
3.12检查挂链区有无异常响声;
3.13检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。
4.2 检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;
4.3 检查当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;
4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;
4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;
4.6 检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;
4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;
4.8 检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换;
4.9 检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。
4.10检查安全防护装置,保持完好。
6 窑主传装置(包括稀油站)
6.1 开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。
6.1.3 手动操作如下:关闭油路内循环阀门,打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
6.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
6.1.6冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通;
6.2 开机前检查
6.2.1 确认油箱油量正常;
6.2.2 确认各阀门、管道正常,无渗、漏油;
6.2.3 确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运转中检查
6.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;
6.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
6.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
6.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度;
6.3.6 检查油过滤器是否堵塞;
6.3.7 检查冷却水流量是否正常;
6.3.8 检查安全防护装置是否完好。
6.4 日常维护与保养
6.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况,润滑情况;
6.4.2 定期清洗稀油站油过滤器;
6.4.3 拧紧松动螺栓;
6.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
6.4.5 保持设备清洁完好;
6.4.6保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障及处理方法
6.5.1 供油压力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油温高
处理方法:及时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态;增大冷却水量。
6.5.2 供油压力高
原 因:供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法:保持油管、油过滤器的良好工作状态;
7 液压挡轮
7.1 开机顺序及注意事项
7.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
7.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。
7.1.3手动操作如下:开启所有的阀门。先开启高压油泵,待设备窑运行起来,开启计量泵。
7.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
注意事项:
7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵;
7.1.4.2油温不超过70℃,油压不超过12mpa。
7.2 开机前的检查
7.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求;
7.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开,送油管路内气体全部排出;
7.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置;
7.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值;
7.2.5 确认各手动阀门动作灵活;
7.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。
7.2.7 油温不能低于25℃
7.3 运行中的检查
7.3.1 检查泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常;
7.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面损伤等情况;
7.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值;
7.3.4 检查各点油温是否正常;
7.3.5 检查油箱油位,使之经常保持在规定的油量内,注意工作油的透明度,以及油的起泡情况;
7.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏;
7.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象;
7.4 日常维护及保养
7.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查,防止漏气或漏油;
7.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管;
7.4.3 各磨损部位要经常检查,超过极限时更换;
7.4.4 检查油箱油位,根据需要补充或更换;
7.4.5 油站要加强维护保养,保持卫生清洁。
7.5 常见故障及措施
7.5.1 油压低
原因:油泵故障;油温偏高;油量调速阀未调节合适;
处理方法: 检查油泵;
采取降温措施;
调节油量调速阀到合适位置;
7.5.2 回油速度过快
原因:窑筒体轴向下滑力大;截止阀工作不正常;
处理方法:调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况;
更换截止阀。
第11篇 烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好,高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(2)点火前,检查安全防护装置是否齐全可靠,检查确认窑内无人、无物后,方可点火。
(3)引送煤气前,对管道各阀门进行安全确认,做爆发试验合格后,方可送煤气点火生产。
(4) 检查煤气各管道各阀门时,必须用co检测仪进行,发现漏气,及时汇报、处理。
(5)非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。
(6) 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。
(7) 开关煤气闸阀时,必须两人操作,并有专人监护。
(8) 点火时,无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。并备好足够消防器材。
(9) 正常操作时,要戴防尘帽及防火罩护住脸部,以防倒风、喷灰、喷火烧伤人,不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时,面部与窥孔间距不小于0.5米。
(10)看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
(11)给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤、绞伤。
(12) 炉膛温度低于6000c时,要注意自然灭火,预防煤气中毒,一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气,才能重新点火。
(13) 突然停煤气、停电时,立即采取紧急措施,关闭煤气闸阀,以防空气进入总管发生爆炸。
(14)窑内、煤气阀门、煤气管道检修时,必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净,经监测确认无煤气后方可检修,需要动火时,必须持有安全主管部门开的动火证,方可动火。操作时必须有专人携带co报警仪监护。
(15)清扫设备转动部位卫生时,必须停机进行。
第12篇 回转窑:安全操作规程
1、开窑点火前的准备工作:
(1)检查密封装置是否完整可靠,连接是否紧密,应严防漏风:
(2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用;
(3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好;
(4)检查前后辅机是否正常;
(5)检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤,烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,防止窑体弯曲,并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人,只有待人离开平台后,方可启动风机,以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音,齿轮啮合是否正常,检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时,经常检查各仪表读数是否在规定范围之内,各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头,留出停窑后转窑时物料移动的地段,防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,必须定时转窑。
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料,窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高,必须定时转窑,以免筒体弯曲变形。
8、停窑后,所有调速设备都复零,防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时,经常检查窑体上下串动情况,控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动,一天或一班往复一次,如有异常情况,及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况,定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时,必须切断电源,并挂上“停机检修,严禁合闸”的警告牌。检修完毕后,必须进行全面检查,经检修负责人确认安全无误,方可合闸启动。
12、机身应保持清洁,周围不准有杂物和积灰。
