第1篇 离心机安全操作规程
(1)操作方法
1．通电运行前，应先检查：
a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。
制动手柄制动是否灵活。
b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。
检查地脚螺栓是否松动。
2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。
a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。
(2)维护与保养
a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。
b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。
c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。
第2篇 日立cr22g高速冷冻离心机操作规程
一、开机前准备
1、选择合适的转头，离心管或离心瓶；样品仔细倾入离心管或离心瓶中，带盖平衡。
2、平衡好的两个待离心的样品管（或瓶），对称地安放入转头的孔中；转头盖旋紧。
二、开机
打开电源，开盖，把转头在离心机的驱动轴上安放好。
三、设置离心机的操作参数
1、核查显示板上显示的速度、时间、温度、加速、减速 等参数。上部为 运行状态，下部为参数设置值；
2、按键移光标到所需改变参数处，使参数，如速度（speed）变亮；按光标键，将光标移到所需改变参数数值的位置；
3、用数字键获取所需数值；按enter键。
四、离心机运行
按start键。
五、关机
1、离心机运转到设置的时间，或按stop键；
2、离心机完全停止运转后，开盖，取出样品；用软布擦干净离心室和转头；安放好转头和盖；离心机门关好，关闭电源。
3、在记录本上记录使用情况。
第3篇 结晶器离心机操作工安全操作规程
1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。
3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。
4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。
5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。
6、禁止用铁器敲打管线设备。
7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。
第4篇 5810r离心机操作规程
1、使用本仪器须取得管理人员许可。
2、打开右侧电源开关。
3、open灯亮后按下open键，打开舱门，平衡好离心管后放入转子。
4、设定好转速，温度和离心时间，按start键开始运行。
5、开门指示灯亮后，按下open键打开舱门，取出样品，关闭电源。
6、使用后将离心机腔内及转子内擦干净，并将离心管清洗干净，及时归还，登记使用记录，经管理人员同意后方可离开。
7、使用中如出现异常，应立即切断电源，通知管理人员。
8、禁止使用有机溶剂，强酸和强碱及可能对仪器产生损害的物品。
第5篇 沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通,有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min,停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。
3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。
第6篇 三足式离心机安全操作规程
一、安全操作规程:
1. 开车前的检查工作:
开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
2. 加料
当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。
3. 启动开车:
电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。
4. 停车
停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。
二、注意事项:
1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。
2. 经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。
3. 停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。
4. 离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。
5. 发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
三、日常维护
1. 运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。
2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。
3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。
第7篇 结晶器、离心机操作工安全操作规程
1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2、离心机运转时，严禁打开机壳大门，开停车必须与干燥工联系。
3、离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。
4、离心机未开油泵，不得启动，未停转不得停油泵。
5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。
6、禁止用铁器敲打管线设备。
7、管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙或出口处。
第8篇 推料离心机安全使用操作规程
正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册(说明书)的要求进行操作、检查和空车试验,在正常的情况下才能进行以下操作。
1. 首先启动油泵电机,运转3-5分钟;同时应打开液压油冷却水阀门;(油温应在)15-60℃
2. 然后启动主电机,达到最高速度且运转平稳;(注意:一定要在先启动油泵的情况下,才能启动主电机)
3. 进料:螺旋输送均匀加入湿料;
(1)打开螺旋输送器,调整输送量的大小,一直到离心机能正常出料为止。
(2).注意:a.如果不能达到进料的量和浓度要求,则不能形成正常滤饼层,而不能正常工作,甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.
b.如果进料量太大,会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣,发生溢流现象,也会造成机器振动,不能正常工作。
4.停机:
(1).停止进料.
(2).清洗:先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净,然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗,一般在5-10分钟左右;
(3).停止主电机.
(4).待转鼓停止转动后停止油泵电机。
5.清洗:机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。(注意:及时地对离心机内部进行清洗非常重要,可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常,可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命,可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列几种情况:
a.正常状态下的清洗(离心机在正常运转时)
(1).停止进料.
(2).清洗:先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净,然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗,一般在5-10分钟;
(3).清洗完成以后可按进料程序进料;如果需停机应按停机程序操作。
b.当转鼓停止转动情况下的清洗(当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗)
(1).停止主电机;
(2).停止油泵电机(在主电机停止且转鼓停止转动后);
(3).停机后,待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣(可用软水管冲洗干净);
(4).启动油泵电机;
(5).再启动主电机(应使离心机(转鼓)正常运转情况下);
(6).打开各冲洗阀清洗干净;
(7).停止主电机;
(8).停止油泵电机。
6.注意事项:
(1).经常观察电机运转,电流,油压和温度,主电机运转电流≤70a
油泵电机运转,电流,油压和温度,油泵电机运转电流≤50a
液压系统油压≤8mpg.. 油温15-60℃
(2).如在工作过程中出现滤渣堵塞现象,可在停止进料的情况下停止主电机片刻,再开主电机,应能正常运转,否则应停机检查原因。
(3).应随时观察主机运转情况,如出现振动现象,应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象,应立即停机进行检查。
7.推料次数的调整:
(1).在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整,旋转(油泵)调速阀调整手柄,可减少或增加推料次数,推料次数的测定可用秒表计时。(内转鼓往前推为1次)
(2).对物料颗粒较细,浓度稍低的情况下可适当减少推料次数,让滤渣在转鼓内停留时间增加,可以降低滤渣的含水量。
(3).对颗粒较粗的物料,在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数,可增加产量和效率。
湘潭通用离心机有限公司
2022-11-11
安全注意事项
为保障离心机的使用安全,请注意以下安全事项:
1离心机安装前应开箱检查,检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。
2离心机的安装施工作业,须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程,以免发生意外。
3离心机安装基础应牢固、水平;离心机安装及管线联接应正确、稳定,地脚螺栓应固定牢靠。
4离心机主机及其电控柜须可靠接地。
5不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,以保证离心机的完整性。
6不得随意提高离心机运行转速(最高限速以本手册规定为准),以免离心机超速运行。
7 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量(最大装料量以本手册规定为准),以免离心机超载运行。
8不得随意改变离心机预定用途,以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化,影响离心机运行安全。
9应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。
10应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。
11操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。
12不允许在离心机转鼓运转状态下,将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。
13不允许在离心机运行状态下,对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。
14应对离心机进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期,并严格执行。
15筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转零部件明显不平衡时,应及时更换或修复,并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡,必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。
提 示:
本公司对于违背以上安全事项或不遵守安全操作规定或不正当使用离心机所造成的不利影响,将不承担任何责任。
第9篇 离心机使用的操作规程
1．所有离心机应处于正常的工作状态并具有合格的机械性能，以避免伤害事故的发生。
2．离心机应放在适宜的位置和高度，以便于工作人员的各项操作。
3．离心管和盛放样品的容器应当由厚壁玻璃制成，最好为塑料制品，并在使用前应检查是否破损。用于离心和离心管和标本容器应始终盖严。要尽量用螺旋盖。操作感染性物质必须在安全柜内打开盖子。
4．操作病原微生物时，离心桶的装载、平衡、密封和打开必须在生物安全柜内进行，离心桶配平，要用蒸馏水或70%乙醇来平衡。
5．当使用固定角离心机转子时，必须小心不能将离心管装得过满，否则会导致漏液。
6．每次使用后，要清除离心桶、转子和离心机腔的污染。
第10篇 沉降过滤离心机司机安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。
3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。
第11篇 立式离心机操作规程
一、准备
开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜；煤道有无堵塞
二、运行
1、离心机必须空载启动。先启动油泵，待油压稳定在0.05 -0.5 mpa时，再启动离心机。运行正常后，方可给料。
2、运行检查：油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。
三、停车
1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。
2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。
第12篇 高速冷冻离心机操作规程
1、将电源插头插入插座中，打开电源开关。
2、按“opendoor”键，向上开启机门。
3、使用t型扳手将转头的钳制螺钉左旋（反时针方向）。
4、转头安装前，确信尖锥形轴套座落于驱动轴上。转头安装静止于轴套上。若轴套损失，决不能操作。确保轴套清洁和干燥。
5、按转头说明书的要求安放转头，每次运转，转头负载均须平�。
6、将钳制螺钉右旋（顺时针方向）使转头衔接在转轴上。
7、用t型扳手使钳制螺钉紧固在轴上。
8、使用带盖固定角转头，用t型扳手旋紧转头盖。
9、关闭离心机门并向下按紧，直听到两边插销声“卡嗒”。
10、选择转头号码：按“rotor”键，在屏幕的speed区域会显示出上次所用离心转头号码，按光标增减键直至显示所需要使用的转头号，按“enter”键。
11、设置运行速度：离心速度的设定不能超过选定转头的最大允许值，每分钟旋转次数（rpm）或相对离心力（rcf）两种形式均可选用，离心过程中，屏幕speed区域所示数值为转头的实际运行值。
12、转速设定：按“rpm”键，屏幕speed区域显示值的最后一位数字（0）闪烁，此时，可以通过光标键进行输入（以100rpm为单位增减）；按光标键直至显示所需之rpm，离心机可自动进行相应的rcf换算，但离心过程中，屏幕只显示rpm值（在运行过程中，如要核对rcf值，只需按rcf键）。
13、相对离心力设定：按“rcf”键，按光标键直至显示所需之rcf值。
14、运行时间设定：运行时间可按定时离心或连续离心进行设定。按“time”键，按光标键显示直至所需之运行时间。
15、离心温度设置：按“temp”键，用光标键，直至显示所需温度。
16、加速速率号设定：按“accel”键，按光标键直至显示所需速率号。
17、减速速率、号设定：按“decel”键，按光标键直至显示所需速率号。
18、检查所有参数，使之准确无误，关闭机门并紧锁门锁，按“enter”键，然后按“start”键。
19、按“stop”键，离心机按设定的减速速率逐渐降速；按“fast stop”键，使离心机以最大减速速率快停。
20、转头运行停止后，“open door”键亮，按“open door”键，门锁释放，可开机门。
21、小心取出样品后，用干净的干布擦干机腔内部的水分。
22、按相应转头说明资料卸下转头。
23、按下机门后，关闭机器电源开关，拔下插头。
注意：
1、样品离心前，一定要平�，并呈对角线放置。
2、确保盖紧试管盖，以防止液体渗入机器。
3、转头运行时，决不能尝试打开门机械锁系统。
4、除室温离心外，为较快达到平衡，需对转头进行预冷或预热，低温离心时，需在所设定温度进行30分钟2000rpm的预冷运行。
5、如需在20℃以上温度高速离心，为防止过热，启动冷冻系统使转头在10℃条件下，先运转5―10分钟。
