第1篇 5810r离心机操作规程
1、使用本仪器须取得管理人员许可。
2、打开右侧电源开关。
3、open灯亮后按下open键，打开舱门，平衡好离心管后放入转子。
4、设定好转速，温度和离心时间，按start键开始运行。
5、开门指示灯亮后，按下open键打开舱门，取出样品，关闭电源。
6、使用后将离心机腔内及转子内擦干净，并将离心管清洗干净，及时归还，登记使用记录，经管理人员同意后方可离开。
7、使用中如出现异常，应立即切断电源，通知管理人员。
8、禁止使用有机溶剂，强酸和强碱及可能对仪器产生损害的物品。
第2篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。
7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)、启车前检查:
1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。
2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。
3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。
4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。
5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。
6. 打开润滑系统冷却水的阀门。
(二)、启车、停车
启车
1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。
2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。
3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。
4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。
5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。
给料
1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。
2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。
3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。
4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。
停车
1. 关闭入料阀门,停止给料。
2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。
3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。
4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。
5. 关闭控制柜电源。
二、运转中注意事项:
1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。
2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。
4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。
5.注意检查油管是否完好。
第3篇 离心机安全操作规程
(1)操作方法
1．通电运行前，应先检查：
a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。
制动手柄制动是否灵活。
b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。
检查地脚螺栓是否松动。
2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。
a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。
(2)维护与保养
a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。
b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。
c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。
第4篇 台式低速离心机操作规程
台式低速离心机操作规程及注意事项
分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离dna和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。
台式低速离心机操作规程
首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必须基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置（逆时针最终点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度选择，其工作状态为500～4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。
台式低速离心机注意事项：
1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内，否则会损坏主机。
2、台式低速离心机外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。
3、离心头在高速运转时，请不要随意打开上盖。
4、禁止高速直接起动，必须由低速至高速慢慢起动！
第5篇 离心机自动安全操作规程
1.使用前要检查各部位零件是否齐全,螺栓是否坚固,三角带松紧适宜,转鼓内有无杂物,用手盘动转鼓,检查有无碰擦咬刹等现象,先点动检查转向是否正确,刹车机构是否灵活可靠。
2.检查离心机内的滤网是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,两种加料方法都一样,但对于悬液的固相浓度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直径较小,脱水较慢等(由于上述特性,物料有个均布的机会,可使过滤并厚度均匀),此加料可适用全速加料,可根据具体情况及时调整加料速度,对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满,对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度,然后进行甩干,卸料。
4. 装料不可太满,否则会溢出离心机转鼓外。
5. 在使用过程中,如发现紧固件松动,有异常声音,启动时间长,空车振动大等,应立即停车检查。
6. 使用中请注意转向,转鼓旋转时,严禁固体物料器具进入转鼓。
7. 使用后将离心机及油泵清理干净。
8. 使用过程中要经常检查液压油液位以及液压管是否漏油,刮刀装置应注意润滑。
第6篇 煤泥离心机安全技术操作规程
一、一般规定：
第1条 振动（煤泥）离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
第2条 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
第3条 扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
第4条 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
第5条 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。
7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。运转中严禁超负荷运行。
二、操作程序
（一）、开车前检查：
1、 检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/4～1/2），油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、 用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由(灵活)转动。检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。
3、 检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固
4、 离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。
（二）、启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、振动和润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。
停车
1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、 就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。
3、 在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。
4、 由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值（tema hsg1400型为0.3巴）以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。
5、 煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。
二、运转中注意事项：
1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转和振动有否异常，正常振幅为4～5mm【1mm】，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。
4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。
5、该设备的运转应在全厂的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。
6、tema hsg1400和h-1000离心机润滑油为10w30汽车油，ludovici vm1400-2kb离心机润滑油为sp100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500【2000】小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。
注、【】为ludovici vm1400-2kb离心机的有关规定。
第7篇 沉降离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。
第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。
第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。
第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第9条、 设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。
第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。
三、工作前的准备
第12条 开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。
第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。
第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。
第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。
第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。
四、正常操作的规定
第17条 接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。
第18条 先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。
第19条 沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。
第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。
第21条 一般情况下,要将601底流降至300g/l以下,方允许停车。
第22条 正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。
五、特殊情况下的处理
第23条 沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。
六、操作后的工作
第28条 停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。
第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
第8篇 双级活塞推料离心机安全操作规程
1. 使用前的检查
1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。
1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。
1.3 油箱右面不低于游标刻线。
1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。
1.5 三角皮带张紧是否适宜。
1.6 手转动转鼓,转动自如无碰擦。
2. 空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)
2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。
2.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。
2.3 瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。
2.3.1 运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。
2.3.2 液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。
2.3.3 启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。
3. 操作、运转及调整(空车运转正常后)。
3.1 首先启动油泵电机,运转3-5分钟。
3.2 然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。
3.3 启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。
3.4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。
3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。
3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。
3.4.3 本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运行。
3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运行。
3.5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。
3.6 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。
3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。
4. 停车
4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。
4.2 调泵流量,使推料次数减慢。
4.3 停止主电机。
4.4 待转鼓停止后,停油泵电动机。
4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。
4.6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。
4.7按(4.3)、(4.4)顺序停机。
4.8 关闭冷却水泵。
4.9 运行中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。
5. 注意事项
5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。
5.2 不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。
5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运行。
5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。
5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。
5.6 不允许在离心机运行状态下,对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。
5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。
5.8 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。
第9篇 电动离心机操作规程
1、电动离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
2、检查其他部位有无松动及不正常情况。
3、接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。
4、通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
5、物料尽可能要放置均匀。
6、必须专人操作，容量不得超过额定量。
7、严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
8、电动离心机开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
9、电动离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
10、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
11、密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
12、为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
13、电动离心机使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
14、不要将非防腐型电动离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型电动离心机切不可用于易燃、易爆场合。
第10篇 沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通,有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min,停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。
3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。
第11篇 筛网沉降离心机安全操作规程
一、启车前准备
1、检查各离心机润滑油油位及是否漏油。
2、检查各离心机的筛篮是否堵塞或磨损,入料管有无堵塞。
3、落实沉降过滤机转子是否已清洗
二、运行中注意
1、检测各离心机是否有不规则运动。必要时关闭设备并对筛蓝进行清理。
2、从前面的观测离心机是否泄漏。
3、检查离心机入料及排料溜槽以免堵塞。
4、检查离心机滤液管以免堵塞。
5、从观测孔检测离心机油泵和油压。
三、停车后检查
1、筛网沉降离心机停车后,转子需清洗、并检查内部陶瓷破损情况。
2、停车后,对筛篮和入料管路进行清理,确保畅通。
第12篇 高速冷冻离心机操作规程
1、将电源插头插入插座中，打开电源开关。
2、按“opendoor”键，向上开启机门。
3、使用t型扳手将转头的钳制螺钉左旋（反时针方向）。
4、转头安装前，确信尖锥形轴套座落于驱动轴上。转头安装静止于轴套上。若轴套损失，决不能操作。确保轴套清洁和干燥。
5、按转头说明书的要求安放转头，每次运转，转头负载均须平�。
6、将钳制螺钉右旋（顺时针方向）使转头衔接在转轴上。
7、用t型扳手使钳制螺钉紧固在轴上。
8、使用带盖固定角转头，用t型扳手旋紧转头盖。
9、关闭离心机门并向下按紧，直听到两边插销声“卡嗒”。
10、选择转头号码：按“rotor”键，在屏幕的speed区域会显示出上次所用离心转头号码，按光标增减键直至显示所需要使用的转头号，按“enter”键。
11、设置运行速度：离心速度的设定不能超过选定转头的最大允许值，每分钟旋转次数（rpm）或相对离心力（rcf）两种形式均可选用，离心过程中，屏幕speed区域所示数值为转头的实际运行值。
12、转速设定：按“rpm”键，屏幕speed区域显示值的最后一位数字（0）闪烁，此时，可以通过光标键进行输入（以100rpm为单位增减）；按光标键直至显示所需之rpm，离心机可自动进行相应的rcf换算，但离心过程中，屏幕只显示rpm值（在运行过程中，如要核对rcf值，只需按rcf键）。
13、相对离心力设定：按“rcf”键，按光标键直至显示所需之rcf值。
14、运行时间设定：运行时间可按定时离心或连续离心进行设定。按“time”键，按光标键显示直至所需之运行时间。
15、离心温度设置：按“temp”键，用光标键，直至显示所需温度。
16、加速速率号设定：按“accel”键，按光标键直至显示所需速率号。
17、减速速率、号设定：按“decel”键，按光标键直至显示所需速率号。
18、检查所有参数，使之准确无误，关闭机门并紧锁门锁，按“enter”键，然后按“start”键。
19、按“stop”键，离心机按设定的减速速率逐渐降速；按“fast stop”键，使离心机以最大减速速率快停。
20、转头运行停止后，“open door”键亮，按“open door”键，门锁释放，可开机门。
21、小心取出样品后，用干净的干布擦干机腔内部的水分。
22、按相应转头说明资料卸下转头。
23、按下机门后，关闭机器电源开关，拔下插头。
注意：
1、样品离心前，一定要平�，并呈对角线放置。
2、确保盖紧试管盖，以防止液体渗入机器。
3、转头运行时，决不能尝试打开门机械锁系统。
4、除室温离心外，为较快达到平衡，需对转头进行预冷或预热，低温离心时，需在所设定温度进行30分钟2000rpm的预冷运行。
5、如需在20℃以上温度高速离心，为防止过热，启动冷冻系统使转头在10℃条件下，先运转5―10分钟。
