第1篇 反应釜安全操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车
若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
第2篇 搪玻璃反应釜操作规程
一、开车前的准备：
1. 操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。
2. 检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。
3. 主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。
4. 确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。
5. 长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。
6. 接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。
7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。
8. 加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。
二、搅拌运行：
1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。
2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。
3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。
4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。
5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。
6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。
7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。
8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
第3篇 双层玻璃反应釜操作规程
1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。
2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速。
3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请改变电机的转速，避免共振。
4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，注意同心度是否好，如同心度不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整。
5、利用搅拌棒调节器，可按需要使搅拌叶子上下5cm。
6、如发现釜密封性能下降，请检查搅拌器套内的旋转轴承。
7、本反应装置玻璃仪器全部采用gg.17低膨胀系数耐高温优质硼硅玻璃制造，用户自配反应瓶等玻璃仪器，请确认准玻璃材质，以确保安全使用。
8、玻璃釜上的夹层外接循环口，通上热油可做加热反应，能上冷却液可进行低温反应，如果利用蒸气加热，不可超过0.5k-1k。(尽量不要利用压力蒸气加热)。
9、在低温下进行试验时，底部的放料阀门会结霜，使用阀门时一定先局部解冻，以防绞碎玻璃。
10、使用中溶液内如有微粒物体，放料时有可能存积剩物在阀门的聚四氟活塞上，再次使用时气密性会有影响，务必每次放料后先清洗，再次使用。
第4篇 搪玻璃反应釜安全操作规程
一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。
三、允许操作温度:-30~250℃。
四、适用酸碱度:ph≤10 。
五、安全使用和维护事项:
1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;
2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;
3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;
4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;
6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;
7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;
8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;
9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;
10.安全防护装置完好;
11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
第5篇 反应釜安全使用操作规程
反应釜 工作之前首先应该检查与反应有关的管道及阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。反应釜 的搅拌部分在开机之前应检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。在确保无疑义的情况下,启动搅拌,按规定量投入物料10立方以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空转,确保底轴承浸在叶面下时,方可开启搅拌。严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。反应釜 在反应过程中,应做到巡视检查,发现问题,应及时处理。 反应釜 若发生超温现象,立即用水降温,降温后的温度应符合工艺要求。 反应釜 若发生超压现象,立即打开排空阀,紧急泄压 反应釜 停车若停电造成停车,应停止投料,投料途中停电,应禁止投料,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等反应釜使用注意事项:成套设备中仪表箱上文本显示仪和记录仪的温度设定、仪表的使用方法请参照仪表说明书或根据厂家指导意见。文本显示仪对温度设定控制,一般上下波动1-3℃,用户应根据实际情况,自行调节到最佳位置。反应釜采用一体化温度变送器外接导线,出厂时已作校正,用户如需调整时必须按仪表规定要求进行校正。反应釜加热层中含有加热介质,加热时应注意排空口或排空阀一定要保持打开状态,注意封闭状态加热,以免发生危险。定期检查压力表、安全阀的显示与工作状况,避免因显示错误或配件损害而影响生产物质量或发生危险。定期观察加热介质的如水或油的液面显示,不足时应补加,避免电热系统干烧。反应釜加热时应注意观察,如膨胀口介质溢流、搅拌系统是否缺少润滑介质等,防止因溢流溅伤人员和电机在无润滑的状态下运转。第6篇 反应釜安全技术操作规程
本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
一、设备使用条件：
1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
2、最高工作温度：设计使用温度范围；
3、使用介质：设计使用介质范围；
4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#―30#机油；油位控制在示镜的1/3―2/3位。
二、使用前注意事项：
1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；
2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：
1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；
4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；
5、及时做好设备运行记录；
6、平时做好维修、保养、记录。
四、停用及其它：
1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。
2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。
3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。
4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。
第7篇 反应釜的安全操作规程
一、加热升温程序：
1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。
2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。
3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。
4、适当调整旁路阀的开启程度。
5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。
6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。
二、冷却降温程序：
1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭热油出口阀。
2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。
3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。
4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。
三、投料操作程序：
1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。
2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。
3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。
4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。
5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。
四、包装操作程序：
1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗，包装桶内不得有任何杂质。
2、根据包装品种及规格，打印好标签，并按规定贴好。
3、物料的过滤板式过滤机（或袋过滤机）的操作规程进行。
4、包装的计量一定要准确，计量误差超过允许范围不得出车间。
第8篇 反应釜工安全操作规程
[一]开车前
1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2．检查水、电、气是否符合安全要求。
[二]开车中
1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。
7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。
[三]停车后
1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
第9篇 反应釜操作维护保养规程
目的：建立反应釜标准操作维护保养规程
范围：各车间内所有反应釜
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养
3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率p≤7.5kw时应用50#机械油。当p>;7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。
第10篇 树脂反应釜操作工安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构、性能,并掌握设备操作规程。
2.开车前必须检查传动部位的零件有无松动,管道是否畅通,开关是否灵敏。
3.工作中应经常检查安全阀门是否灵敏,安全阀的规定压力为0.3兆帕。
4.清理釜罐内壁时,操作者在下釜之前,必须将电源切断,同时要挂上“釜内有人,不准开车”字样的警示牌,以防事故发生。
5.室内要通风良好。
6.安全阀要定期校验。
第11篇 合成反应釜安全操作规程
一、开车前准备
1、升温加热系统的启动：
高温釜，按油加热系统操作规程进行。
低温釜，联系落实蒸汽到位。
2、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
3、检查加注各部润滑油脂。
4、备齐所需要的所有物料。
二、投料开车
1、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。
2、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。
3、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
4、操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内。防止工具等金属碰撞产生火花。
5、随时注意设备的运转动向，随时检查各控制、指示仪表的指示值。
三、停车出料
1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。
2、至物料温度降至80℃以下，出料。（根据物料粘度情况确定出料温度）
3、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。
第12篇 反应釜开车操作规程
一、开车前
1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。
5、相关事项检查完毕，方可正常开车。
二、开车中
1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。
3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。
7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。
8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。
