第1篇 反应釜操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车
若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
第2篇 反应釜岗位职业卫生操作规程
一、操作规程
1、开车前
（1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
（2）检查水、电、气是否符合安全要求。
2、开车中
（1）加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
（2）打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
（3）蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
（4）开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
（5）水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
（6）随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。
（7）清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。
3、停车后
（1）停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
（2）铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
（3）反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
二、职业危害防护措施：
1、工程机械防护：送排风装置必须完好，能正常使用，并配备必要的冲洗设备。
2、个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，按照要求使用并及时更换；
3、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；
4、现场处理：一旦发生化学物质溅到皮肤或者眼睛等，应该立即用清水冲洗10－15分钟，再送至医院治疗。
5、附相关化学物质特性、危害因素、防范（治）要点。
第3篇 反应釜安全操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车
若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
第4篇 反应釜设备操作规程
一、反应釜的操作：
1、开车前的准备：
a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
2、开车时的要求：
a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；
c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
3、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
二、日常检查维护保养：
1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色 .
第5篇 反应釜安全使用操作规程
反应釜 工作之前首先应该检查与反应有关的管道及阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。反应釜 的搅拌部分在开机之前应检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。在确保无疑义的情况下,启动搅拌,按规定量投入物料10立方以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空转,确保底轴承浸在叶面下时,方可开启搅拌。严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。反应釜 在反应过程中,应做到巡视检查,发现问题,应及时处理。 反应釜 若发生超温现象,立即用水降温,降温后的温度应符合工艺要求。 反应釜 若发生超压现象,立即打开排空阀,紧急泄压 反应釜 停车若停电造成停车,应停止投料,投料途中停电,应禁止投料,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等反应釜使用注意事项:成套设备中仪表箱上文本显示仪和记录仪的温度设定、仪表的使用方法请参照仪表说明书或根据厂家指导意见。文本显示仪对温度设定控制,一般上下波动1-3℃,用户应根据实际情况,自行调节到最佳位置。反应釜采用一体化温度变送器外接导线,出厂时已作校正,用户如需调整时必须按仪表规定要求进行校正。反应釜加热层中含有加热介质,加热时应注意排空口或排空阀一定要保持打开状态,注意封闭状态加热,以免发生危险。定期检查压力表、安全阀的显示与工作状况,避免因显示错误或配件损害而影响生产物质量或发生危险。定期观察加热介质的如水或油的液面显示,不足时应补加,避免电热系统干烧。反应釜加热时应注意观察,如膨胀口介质溢流、搅拌系统是否缺少润滑介质等,防止因溢流溅伤人员和电机在无润滑的状态下运转。第6篇 反应釜岗位安全操作规程
反应釜的安全操作规程
一、加热升温程序:
1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。
2、开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。
3、缓慢开启热油进口阀门,开启程度根据生产工艺及升温速度决定。
4、适当调整旁路阀的开启程度。
5、当升温时,冷凝器的进出水阀门必须全开,启动冷却水循环泵,并检查冷却水是否流畅,流速是否合要求。
6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。
二、冷却降温程序:
1、先打开旁路阀,再关闭热油进口阀,最后关闭热油出口阀。
2、先关闭盘冷却水排空阀,再打开冷却水出口阀,后打开冷却水进口阀,开启程度由降温速度决定。
3、冷却水不足时,不必用的冷却水出口阀门必须关闭。
4、如果冷却循环水的进口温度超过25,则需启动凉水塔。
三、投料操作程序:
1、投料前必须检查管道、阀门是否正常,特别是反应釜底阀,抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。
2、检查反应釜内是否干净,如不干净,必须进行清洗。
3、根据工程单作好所投原料,并对其进行常规检测,凡标签不清、质量不合要求的原料,不能使用。
4、根据配方及工艺要求,按投料顺序准确的计量投料,并作好投料记录,如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。
5、投料完毕后,检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。
四、包装操作程序:
1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗,包装桶内不得有任何杂质。
2、根据包装品种及规格,打印好标签,并按规定贴好。
3、物料的过滤板式过滤机(或袋过滤机)的操作规程进行。
4、包装的计量一定要准确,计量误差超过允许范围不得出车间。
第7篇 反应釜的安全操作规程
一、加热升温程序：
1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。
2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。
3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。
4、适当调整旁路阀的开启程度。
5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。
6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。
二、冷却降温程序：
1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭热油出口阀。
2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。
3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。
4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。
三、投料操作程序：
1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。
2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。
3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。
4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。
5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。
四、包装操作程序：
1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗，包装桶内不得有任何杂质。
2、根据包装品种及规格，打印好标签，并按规定贴好。
3、物料的过滤板式过滤机（或袋过滤机）的操作规程进行。
4、包装的计量一定要准确，计量误差超过允许范围不得出车间。
第8篇 反应釜安全技术操作规程
本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
一、设备使用条件：
1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
2、最高工作温度：设计使用温度范围；
3、使用介质：设计使用介质范围；
4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#―30#机油；油位控制在示镜的1/3―2/3位。
二、使用前注意事项：
1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；
2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：
1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；
4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；
5、及时做好设备运行记录；
6、平时做好维修、保养、记录。
四、停用及其它：
1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。
2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。
3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。
4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。
第9篇 反应釜操作操作规程及维护保养规程
1 目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于反应釜的安全操作及保养方法。
3职责
3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3 检查设备是否充分接地，电机导线有无破损，压力表是否正常，管道各连接是否正确，控制开关有无失灵，控制阀门是否正确开启，各构件螺栓是否紧固。发现异常及时报告维修，严禁危机作业。
4.2 开机
4.2.1 首先打开电源总开关（将开关上的箭头指向on处）。
4.2.2 打开所用的反应釜的搅拌机开关，即从“分”移至“合”，此时，该反应釜指示灯亮。
4.2.3 调节反应釜电机上的速度调控圆形手柄，调节到所需的搅拌速度。
4.2.4 在运行过程中，按照要求调节搅拌速度。
4.2.5 开始投料前必须将排风扇打开，最先从人孔加入物料，然后关紧人孔，再进行其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料时，先关闭滴加罐底阀，打开上面的顶阀，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要缓慢而均匀，加完后，关闭上面的顶阀，打开下面的底阀，入料。这样做防止冲料。滴加前确认其他阀门在正常状态。
4.2.7 在使用计量槽向反应釜中滴加物料时，先关闭计量槽与反应釜之间连接平衡阀和滴加控制阀，打开计量槽真空阀，开启真空系统，将滴加液用软管经由进料阀打入计量槽，计量槽加料完后，关闭真空阀、进料阀，打开平�阀、滴加控制阀，控制一定流量向反应釜内滴加。滴加完毕后，关闭平衡阀、滴加控制阀。滴加前确认其他阀门处在正常状态。
4.3 关机
4.3.1 搅拌速度调节至最低。
4.3.2 关闭反应釜开关，即从“合”移至“分”。
4.3.3 注意：反应釜内物料反应结束后，不能隔夜储存，要及时排空后清洗备用。
4.3.4 关闭电源总开关。
4.4 填写《仪器设备使用记录表》。
5 维护保养
5.1 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.2 各连接管道的控制阀门要定期检查有无失控，管道要做好保温保冷措施。
5.3 滴加罐和计量槽要保持清洁，试验完毕要及时清洗干净，防止锈蚀。
5.4 每月定期对反应釜维护一次（月使用频率超过2次，半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.5 每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.6 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
第10篇 反应釜工安全操作规程
[一]开车前
1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2．检查水、电、气是否符合安全要求。
[二]开车中
1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。
7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。
[三]停车后
1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
第11篇 搪玻璃反应釜安全操作规程
一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。
三、允许操作温度:-30~250℃。
四、适用酸碱度:ph≤10 。
五、安全使用和维护事项:
1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;
2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;
3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;
4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;
6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;
7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;
8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;
9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;
10.安全防护装置完好;
11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
第12篇 反应釜的几项安全操作规程
一、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
二、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、威海振泓化机提醒严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。
七、停车若停电造成停车，应停止投料;投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
八、若发生超压现象，应立即打开放空阀，紧急泄压。
