第1篇 电阻炉安全操作规程
1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。
5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
7、下班后要有专人切断电源。
第2篇 中温井式电阻炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司中温井式电阻炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
3.1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。
3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
3.1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。
3.1.2炉子启动:
3.1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。
3.1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。
3.1.3装炉:
3.1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。
3.1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。
3.1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。
3.1.3.5运行中:
3.1.3.5.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。
3.1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。
3.1.3.6出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。
3.1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。
3.1.3.6.2打开炉盖,使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。
3.1.3.7保持好炉盖密封,对炉子外壳,控制柜经常清扫,保持设备的清洁。发现炉底积水,及时清除。每次工作完毕后,全部切断电源和气氛源。
第3篇 碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程
[一]装炉
1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。
2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。
3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。
4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。
[二]扒炉
1.冶炼炉停炉24小时之后,方可进行扒炉操作。
2.根据当天风向,确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注意力必须高度集中,采取安全措施,在炉墙上小心稳步行走,挂好钩后立即返回安全位置,指挥起吊。
3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才能去靠近摘钩。
4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在安全位置。
[三]铲炉
1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料全部清理干净。用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。
2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎,防止失足跌入水池。
3.发现小墙倾斜严重时,应予调整,不能拆除。
[四]修炉
1.清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时,防止炉底边砖掉入水池,边砖如有缺少,应及时补齐。
3.安装支柱和炉墙时,必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1~2厘米厚的木粉,以保护炉底和防止漏电。
4.大小炉墙上粘附的乏料清理干净,透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时,上下操作人员必须配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需经扎入木楔校正后,方准人工摘钩。吊装小墙时,垫好乏料,防止向里倾倒。吊装大小墙时,须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意,吊车工严禁下落支柱或炉墙,以免支柱或炉墙歪斜,砸伤操作人员。
5.炉墙摆放要稳固,两墙之间的间隙要匀称,如有缺砖或间隙太大时,应补砖堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑时,抓斗和操作人员严禁同时入坑,以防意外。
7.支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时,不应继续使用,应立即修理。
[五]传送乏料
1.检查乏料筛应完好,乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足,乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。
2.将各转换开关转到连锁位置,先按启动按钮,再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时,启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机,开始传料。
3.传料过程中,操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况,发现皮带跑偏洒料,应及时处理,不得擅离岗位。
4.乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞,应立即停车处理。
5.木粉运输机不得随意调整变速挡数,乏料不得随意调整出料量,应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中,应防止木粉一侧偏多一侧偏少。
6.操作结束时,先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机,待料全部传入料仓,再按开车时的反顺序停车。
7.例卸木粉袋时,如发现大木块、木片等杂物,应及时拣出。
8.水洗后的乏料应分批堆放,循环使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量应小于6%,食盐含量应小于1%,方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 方形井式电阻炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操作者应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况,如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操作者应对固定润滑点加油(3#锂基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件时,应保证工件平稳升降,以慢速接近炉底。
7.电炉通电后,及时开动风机。
8.操作者在工作中应经常检查砂封情况,并及时补添砂子。
9.操作者应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形,否则应及时通知有关人员处理。
10.操作者应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
11.操作者应大致了解自动电子电位差计的基本原理、并经常监视其工作状态、如出现异状应及时通知仪表人员进行检查。
12.电炉运行期间,操作人员应在工作场地巡视,不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修,其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障,操作者应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置,炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐,下班时注意切断总电源、气源,做好交班工作。
第5篇 台车式电阻炉安全技术操作规程
一．一般规定
1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性，同时还须知道电、气管路的分布情况，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备
3、电炉通电前须检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，并检查加热元件的使用情况，检查限位开关是否处于正常工作位置。
4、使用前需检查接地装置的接触是否完好，炉门的启闭是否灵活，台车的行走是否平稳
5、开炉前检查各仪表是否正常。
6、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人，否则不允许开车。
三．操作
7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。
8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。
9、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。
10、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。
11、电炉不得超温或超载运行。
12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。
13、设定温度时，按△或▼选定温度后按end键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。，方可保证智能表正常运行。
14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。
15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。
16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。
17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。
18、定期在回转部位润滑油（脂）。
四．收尾工作
十一、定期清扫台车上的氧化皮。
第6篇 电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程
1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。
第7篇 箱式电阻炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操纵,并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现题目应及时清理好。
7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
8.工作完毕应整理工作场地,并填写交接班记录。
第8篇 箱式电阻炉安全技术操作规程
1.使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。
2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。
3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。
4.禁止向炉膛内灌注任何液体。
5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6.装取试样时要戴手套,以放烫伤。
7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。
8.不得随便触摸电炉及周围的试样。
9.使用完毕后应切断电源、水源。
10.未经管理人员许可,不得操作电阻炉,严格按照设备的操作规程进行操作。
第9篇 rjj-35-9井式渗碳电阻炉操作、安全操作规程
1 操作规程
1.1 操作前应对炉子各部分是否正常作全面检查。检查项目包括电器、仪表是否运转正常；发热元件是否有局部熔断、烧陷与短路现象；炉膛各部分是否完好；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否完全可靠等。一切正常后方可开炉工作。
1.2 炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准炉子工作温度。
1.3 装炉时要将工件装排整齐或用料筐、料箱装好工件，不得任意将工件扔入炉内，以免损坏炉衬、搁砖或炉底板。装炉量不得超过炉子规定的最大装炉量。
1.4 操作时对自动控制仪表要注意察看，以免因仪表失灵造成超温。发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
1.5 操作前检查风扇系统是否正常；风扇轴处密封是否合适；炉盖液压或机械起闭系统是否正常。
1.6 装入工件高度或料筐高度不得触及风扇挡板，装入工件后必须保证有气流的循环空间。
1.7 对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。每次工作完毕后，全部切断电源。
2安全操作规程
2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。
2.2 电炉在进行装卸工件时，必须切断通风机电源。
2.3 装炉和出炉时必须断电操作。工件切不可与电阻丝接触。
2.4 新炉用500v兆欧表进行测量相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。
2.5 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第10篇 井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。
2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。
3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。注意工作质量,不可超过规定负荷。
4.开炉工作中温度不准超过额定值。
5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。
第11篇 台车式电阻炉安全操作规程
一、一般要求
1、操作工必须专门培训，应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项，经相关部门考核合格后，方可上岗工作。
2、操作者必须身体健康，视力在0.7以上，无色盲症。听力能满足具体工作条件的要求。
3、操作者应熟悉台车式电阻炉及辅助设备（控制、仪表等）基本结构和性能。
4、操作者应熟悉炉体上安全装置的作用。
5、实行专人操作制度，严格执行交接班制度，非经培训后人员，不得操作。
6、新安装和经过大修后的电炉，必须按规定烘炉之后，按规定进行试运行，经有关部门确认合格后方可使用。
二、操作前的要求
1、在接通电源前，应首先检查控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。
2、确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。
3、炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。
4、检查台车有无明显缺陷，如果有破损立即修复。
三、操作中的要求
● 1、当检查合格开始工作时，不得超限作业，装壳高度不得超过70cm，宽度不得超过100cm。
●2、工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常，停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。
● 3、工件出炉前，必须先关闭主加热回路电源，然后再开启炉门进行工件出炉（装炉）作业。
●4、保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门。运出炉内的工件，进行下道工序。
四、作业后的要求
1、工作完毕后，关闭炉门。
2、所有控制器在操作完毕后，扳到零位，切断电源总开关。
3、整理台车炉周围环境，检查炉体有无异常，做好交接班工作记录，当面交代设备运行状况及注意事项。
五、安全注意事项
1、操作者要穿戴好规定使用的劳动保护用品。
2、工作场地周围要整齐，不得有妨碍操作物品。
3、严格按设备使用规定，不得超额定温度使用，不得超有效加热区区域范围使用，注意工件与电热元件和后墙保持一定距离。
4、严禁带电操作和野蛮装卸工件，防止触电和碰坏工件及炉膛。
5、定期校对仪表和电热偶，勤巡回检查仪表温度情况，保证炉温控制可靠。防止跑温事故。
6、当炉门正在运动时，不要靠近运动部件，防止被刮伤、烫伤。
7、为了防止操作出错，操作者应熟悉所有开关盒按钮的标准位置，不要用湿手去接触开关和按钮，否则会引起短路或其它电气故障，甚至危及人身安全。
8、除非维修时，绝不要拆除接线防护罩，维修前一定要关闭电柜总开关，并悬挂警示标志，维修后一定要重新装好，并保证其防护功能。
9、禁止酒后和身体不适者操作。
10、生产结束时，及时切断总电源，将加热炉开关旋转到断开控位处，同时关闭仪表电源，按生产管理和设备制度规定，对设备和生产现场进行清扫并填写好交接班事项和当面交待清楚后方可离岗。
重要提示：
1、 非专业维修人员，严禁接触、靠近、操作炉体后方的电源接线处，以免造成人身伤害。
2、 电炉经常处于高温环境下虽然采用了相应防护措施，操作者还应注意被烫伤，烧伤等危险。
3、 加热元件经短期使用后，便不得碰撞，扭断，以免断裂。
4、 在上装工件时应注意摆放整齐、牢固，以免滑落及工件进出时造成炉体局部损坏。
第12篇 链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全操作规程
1.工作前应准备好工具。检查炉内有无障碍物或其它无关物件。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.通知值班电工送电,锅炉房送气,水泵房送水。合闸后空运转检查链板输送装置及其它装置是否运转正常。
3.调质线起动设备升温和生产时,必须把前炉门调正距工件顶端20~30毫米。
4.按升温曲线升温,并定准工艺温度。送电升温后,回火炉风机开始转动。
5.调质线通电升温至300℃时,开动输送链进行空运转。淬火炉主动轴开始通水冷却。
6.炉温升至规定的温度后,方可装料生产。
7.生产中要经常监视加热炉的电表指示,要保持油水槽、正火冷却室等正常完好,如发现问题应及时停电,通知有关部门修理。
8.盘装量要按规定,料堆不得超宽超高,装料时要摆放好,避免炉内翻盘或掉下零件。
9.停炉时,待炉内零件全部出炉后通知值班电工切断电源。
10.回火炉待温度降至300℃可停止风机转动,再把控制柜电闸拉掉,关好水、油、气阀门。
11.炉膛检修时,必须切断总电源,并挂上“正在检修、严禁合闸”的警示牌。炉外应派专人守炉。检修完毕才可撤离。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
