第1篇 火炬安全操作规程
一、手工点火操作顺序
1．火炬点火由两人操作。
2．点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。
3．逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。
二、点火：
1．点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。
2．缓慢开启火炬井中的沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧，调节阀门开启度至适当位置，火焰燃烧正常。
3．操作人员观察火炬燃烧情况，待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔l—2小时进行巡视检查，并作好记录。
三、熄火：
1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。
注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。
第2篇 高压火炬凝液泵操作规程
一、检查：
1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；
2、检查并清理泵体和周围的杂物；
3、检查电机接地线完好；
二、启泵步骤
1、关闭泵出口阀门，打开泵进口阀门，导通泵进口流程，打开泵出口排气阀灌泵，关闭泵出口排气阀；
2、按启动按钮启泵；
3、泵出口压力上升后，缓慢开启泵出口阀门，根据泵出口压力调节泵出口阀门开度；
4、检查泵及电机运行情况，有异响、振动和汽蚀，温度正常，检查trg指示值应在绿色（0.3以下）区域；
5、做好记录；
三、停泵步骤
1、关出口阀门；
2、按停泵按钮停泵；
3、做好记录。
第3篇 地面火炬安全操作规程
1、第一次点火时，首先应全面检查高压、低压、常明灯瓦斯系统的流程及酸性气流程，并将系统流程中各控制阀门置于关闭状态，然后检查调试常明灯点火器达到灵活好用，再检查各相关系统温度表、压力表、液位计、监控、阻火器是否灵敏齐全，周围环境是否达到点火操作条件等，检查无问题后，开始引燃烧气。
2、将高压、低压、常明灯瓦斯线入火炬控制阀分别逐项打开排空置换，当火炬入炉前阀门倒淋放空瓦斯检测浓度达到可燃时停止排空，严禁系统不置换氧含量高而直接送气点火，以免混合气遇到明火导致回火爆炸。
3、将常明灯线引入燃料气并检查压力在正常状态，常明灯点火时操作人员应佩戴好防护面罩，避开火炬门口及通风部位，然后一人启动点火器，一人开启入炉常明灯阀门，点火成功后调整火焰至正常，如果点火一次不成功，应立即关闭入炉常明灯阀门，视火炬内情况进行蒸汽或自然通风置换，无问题后重新启动点火，严防因炉内瓦斯气积聚引起爆燃，开停车及生产过程中严禁常明灯灭火。
4、装置切料不正常时，低压瓦斯放空系统应根据系统压力及时打开副线，确保系统不憋压，火炬燃烧正常，并经常检查排放系统中两个冷凝液罐的液位，火炬前冷凝罐排液时严禁现场有明火作业，排放的液体必须立即回收处理，严禁罐内大量存液导致火炬内下火雨爆燃。
5、酸性气严禁对大气放空，现场倒淋需排放时必须二人以上作业，并选择在上风口排放，对所排酸液要进行回收处理，严禁现场乱排放，空气不流通排放酸液时要戴好防硫化氢面具进行作业，严防中毒和污染环境。
6、火炬操作人员或其他人员未经车间负责人、值班长同意，并未安排专人监护，严禁进入火炬内检查等作业，严防中毒或烧伤事故发生。
7、地面火炬、酸性气焚烧炉现场消防蒸汽必须做到灵活好用，液化气装车或车辆从焚烧炉附近通过时，操作人员必须要加强现场巡回检查，一旦发现装车或现场可燃气泄漏，应立即停炉并回报值班长，将酸性气改入催化烟囱底部焚烧后放空。
8、车间应定期清理阻火器及止回阀装置，防止堵塞憋压，导致事故发生。
9、操作人员应定期检查火炬周围情况，如温度、压力等，发现异常立即回报处理，火炬周围严禁外来人员靠近。
第4篇 火炬岗位操作规程
1 工艺流程说明
1.1 主火炬排放系统
联合装置及系统排放的放空气体经放空气体管道fg-500进入火炬单元的分液罐v-2320-01，分液后进入阻火水封罐v-2320-02，经放空管道fg-03进入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬头fs-2320-01燃烧后排放。
异构化装置排放的放空气体经放空气体管道fg-350进入火炬单元的分液罐v-2320-01，分液后进入阻火水封罐v-2320-02，经放空管道fg-03进入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬头fs-2320-01燃烧后排放。
1.2 副火炬（酸性气体）排放系统
硫磺回收装置的酸性气体经酸性气体排放管道dn200(蒸汽伴热)进入火炬单元，经阻火器在火炬头fs-2320-01，燃烧后排放。
2 火炬点火操作
火炬点火系统是采用omron可编程控制器及控制指示灯、按钮开关、高空火炬点火器、紫外火检、燃气阀、火炬引火筒为核心而组成的控制系统；主要用于火炬有排放气时，plc接收到分液罐出口的压力信号（5kpa），再通过自动、手动点火方式，打开点火燃气控制电磁阀，点燃引火筒，引燃长明灯、主火炬及酸性气捆绑火炬；当火焰检测器检测到火焰信号送给plc,完成三次点火，高压点火系统停止工作，电磁阀关闭，plc处于待机监控状态。
2.1 自动点火操作
2.1.1 打开主电源，确认现场控制面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于自动位置，此时plc进入自动点火控制状态，面板上plc运行指示灯亮。
2.1.2 当装置及系统放空时，放空气体排向火炬，plc控制系统根据分液罐出口管道上检测到的压力信号，达到设定值5kpa时，控制面板上“点火指示”指示灯亮，三台点火器实现三次自动点火过程，同时三台燃气阀随之打开，当两台紫外火检任意一台检测到火焰时，面板上的火检指示灯亮，说明自动点火完成。
2.2 手动点火操作
2.2.1 打开主电源，确认现场控制面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于手动位置,按一下plc停止按钮。
2.2.2 按面板上“手动点火控制”按钮，系统开始点火，面板上点火指示灯亮，实现手动强制点燃火炬，火炬点燃后火检指示灯亮。
2.3 长明灯点火操作
2.3.1 打开主电源，确认现场控制面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于手动位置,按一下plc停止按钮。
2.3.2 按面板上“手动点火控制”按钮，系统开始点火。
2.3.3 打开长明灯燃气阀门，长明灯引燃后火检指示灯亮。
注：长明灯不能实行自动点火。
2.4 地面爆燃点火
2.4.1 当自动点火、手动点火均出现问题后，必须进行地面爆燃点火。
2.4.2 打开主电源，观察电源指示灯是否亮，亮则说明系统完好，继续执行下列操作，否则联系维修人员检查并排除故障。
2.4.3 打开传火管低点进行排液，直到无水，然后关闭低点阀，打开主线阀。
2.4.4 打开供打火器用的风线及高压燃料气的低点进行排液，无液后关闭阀。
2.4.5 打开进混合器的高压燃料气、压缩空气的阀门，并将风压调到0.2～0.4mpa,将高压燃料气调到0.2mpa，使其在混合器形成可燃性气体。
2.4.6 打开所需点燃长明灯燃料线上的阀。
2.4.按下点火器按钮，点燃混合器中可燃气体，火焰沿传火管上升到火炬头，点燃长明灯，引燃排放气。
2.4.8 关闭混合器的高压燃料气、压缩空气的阀门。
2.4.9 长明灯、主火炬引燃后火检指示灯亮。 若未点燃则重复以上操作。
3 酸性气火炬的操作
3.1 当接到酸性气排放通知时，检查并改好流程，正常情况下经阻火器，可先配烧燃料气通过点燃引火筒引燃酸性气火炬，如主火炬在燃烧可直接通过主火炬点燃酸性气火炬。
3.2 根据酸性气火炬燃烧情况，调节配烧的燃料气量。
3.3 当酸性气排放完毕，关闭配烧燃料气阀门。
注：酸性气不能实行自动点火。
3.4 当气温较低时，应将酸性气线伴热线打开。
4 蒸汽调节操作
4.1 火炬出口设有内外两根蒸汽管道，分别起扩散、引流等作用，可搅拌火焰，使放空气体与空气较好接触，促使水煤气反应，降低燃烧区的温度。
4.2正常情况时，主火炬的两路蒸汽调节阀的副线处于关闭状态，中控室可根据火炬燃烧情况控制调节阀的开度，调节火炬燃烧所需蒸汽。
4.3 火炬燃烧过程中，若发现冒黑烟现象，应及时调节蒸汽供给量的大小，直到火炬燃烧充分。
4.4 冬季气温低于0℃时，应及时打开分子封防冻蒸汽及水封罐加热蒸汽。
5 低压氮气使用调节操作
5.1 火炬设施的氮气主要用于管线、容器的吹扫和分子封的介质。
5.2 通过中控制室dcs显示的氮气流量值及现场的显示值，控制火炬分子封的氮气流量在工艺指标范围内，达不到时及时进行调节。
5.3 每2小时对火炬界区内的氮气流量进行一次检查，及时调节阀门开度，使氮气流量满足要求。
6 异常情况应急处理
6.1 在系统停氮气的时候，可将火炬中心蒸汽量调大，无低压瓦斯排放时，可补燃料气，保持火炬的燃放。
6.2 当供电系统停电时，应立即检查火炬长明灯的燃烧情况，保证长明灯的正常燃烧，随时引燃火炬（因本系统无ups电源）；正常情况下，火炬长明灯应全天候燃烧，火炬燃放不应受停电影响。
6.3 当高压燃料气系统严重带液，导致燃料气带液时，应立即到现场积极排凝，使燃料气线尽快恢复畅通。
6.4 系统停蒸汽时，若是在冬季，要及时将分子封的污水排净，再次送蒸汽前，要对蒸汽线进行排凝处理，防止和减少水击。
6.5 系统停风时，必须到火炬界区手动控制蒸汽调节阀，送风时，恢复在中控室的调节。
6.6 下火雨时，必须立即报告调度和车间值班干部，加强分液罐的检查，有油及时送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐v-2320-02正常情况下水封高度控制在0.6～0.8米，水封不够时及时补水。
2 每周定期对水封罐进行换水封一次，也可根据水封含渣情况随时换水封。
3 换水封时，应安排两人到场，一人操作，一人监护，并配戴合格的防护器具。
4 冬季气温低于0℃时，打开水封罐加热蒸汽及其他伴热蒸汽。
8 低压瓦斯分液罐送油操作
8.1 每次巡检时必须对低压瓦斯分液罐的液位进行检查，带液时及时处理。
8.2 开泵送油时，人不能离开现场，以免损坏设备。
8.3 送油完毕，及时恢复流程，并联系收油方关阀。
9 高压燃料气分液罐压油操作
9.1 每次巡检必须对高压燃料气分液罐的液位、压力进行检查，带液时及时处理。
9.2 排油时，周围无施工动火等进行，人不能离开现场，以免大量跑瓦斯。
9.3 排油完毕，及时关闭阀门。
10 含硫污水操作
10.1 巡检时必须对火炬分子封排污线、火炬筒体底部的排污线进行开阀排污，排污时必须两人到场，排完关阀。
10.2 火炬区域各排凝点的污水、水封罐的污水，经下水道排入污水池。
10.3 当污水池液位达到液位计量程的60%时，及时联系送污水。
10.4 改好相关流程后，开泵p-2320-02送污水，送完后停泵，关好阀门，并通知硫磺回收装置。
