第1篇 成品、半成品取样工安全操作规程
1.成品、半品取样工必须经过专业培训，持有检验证方能上岗操作。
2.取样人员必须劳动保护用品穿戴整齐，取样场地安全通道通畅，无废乱钢丝头。
3.取样架焊接必须牢固可靠，钢丝在成品取样架上应按规定位置进行吊放。每个取样架上的钢丝不能超出取样架的3/4.
4.取样架上的钢丝不应混乱，盘与盘之间能自动分离。
5.取样时，取样工应面对取样架，精神集中，必须二人以上操作，严禁一人取样操作。
6.取样时，步骤一致，互打招呼，寻找一端钢丝头时，必须在有人监护下寻找取样。
7.取样后钢丝甩头应符合工艺要求，严禁甩头过厂造成戳戴伤和碰伤。
8.分级时要注意周围环境，严禁盲目堆放分级。
9.要及时清理取样场地，清除废钢丝头和所有杂物，做到每班必请，保持取样场地整洁。
第2篇 液压成品安全操作规程
1.机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
2 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障,润滑油路是否正常。
3 .锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
4 .锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
5 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
6 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
7 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理
8.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。
9. 使用机器时必须严格按照设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。
第3篇 成品半成品取样工安全操作规程
1.成品、半品取样工必须经过专业培训,持有检验证方能上岗操作。
2.取样人员必须劳动保护用品穿戴整齐,取样场地安全通道通畅,无废乱钢丝头。
3.取样架焊接必须牢固可靠,钢丝在成品取样架上应按规定位置进行吊放。每个取样架上的钢丝不能超出取样架的3/4.
4.取样架上的钢丝不应混乱,盘与盘之间能自动分离。
5.取样时,取样工应面对取样架,精神集中,必须二人以上操作,严禁一人取样操作。
6.取样时,步骤一致,互打招呼,寻找一端钢丝头时,必须在有人监护下寻找取样。
7.取样后钢丝甩头应符合工艺要求,严禁甩头过厂造成戳戴伤和碰伤。
8.分级时要注意周围环境,严禁盲目堆放分级。
9.要及时清理取样场地,清除废钢丝头和所有杂物,做到每班必请,保持取样场地整洁。
第4篇 成品油封机安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司成品油封机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 成品油封分为浸浴油和喷涂。先确定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作规范：
3.1.5 打开气包快进阀门，把油注入浸浴机身至油面线时关掉油泵。
3.1.6 启动传动带，如发现油低于油面线须再注满。
3.1.7 涂油结束，打开回油阀，把储油放回油箱。
3.1.8 喷雾涂油操作规范。
3.1.9 打开回油阀，关闭快进阀门。
3.1.10 打开气包旁边喷雾阀门，后启动油泵。
3.1.11 将调压螺丝调至雾点正常后，开动运输带对工件进行涂油。
3.1.12 结束时，打开回油阀门，把储油放回油箱。
3.1.13 严禁棉纱、纸碎等杂物靠近电泵、溢流阀、油箱。
3.1.14 工作完毕下班时，清扫设备做好设备维护保养润滑工作，切断电源，并做好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前，应检查各开关及阀门是否正常，无油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工艺规定要求，注意要及时注满油，不准随意提高油温，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得洒在电线、油泵上。
3.2.4 严禁棉纱、易燃品靠近油泵、油箱及阀门上。
3.2.5 下班应清理场地，切断电源，严禁设备带病开机。
第5篇 成品板材取样安全操作规程
1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。
2 取样时，跟撤垛操作人员做好沟通，从撤垛机直接取样时，必须按下紧停开关，戴好手套，根据板材重量安排合适人数，不得蛮干，搬运时注意来往叉车，注意脚下杂物，放置时相互提醒，防止压伤或砸伤手脚。
3 切割板材时，要严格遵守《往复锯板机安全操作规程》操作，任何时候严禁将手伸入锯片运行轨道。
4 切割时有两人操作时务必做好沟通，确保两边人同时远离往复锯时，方可按下启动开关。
5 取样结束后，往复锯清理工作必须断电后才可进行。
第6篇 成品灌装安全操作规程
一、成品灌装操作人员必须经过培训，学习成品的物理性质，掌握灌装机的操作要领，并经公司考核合格后方能上岗操作。
二、灌装操作人员必须严格遵守公司的相关安全规定。
三、坚持凭公司发料人员的“成品送货单”数量灌装成品。启动灌装机前，检查消防设施设备是否到位、完好。启动灌装机时，将上次计数器归零，公司实行定额灌装，每桶100升。
四、必须使用公司提供的，符合安全要求的铁桶进行罐装。
五、罐装操作人员必须亲自操纵罐装机，罐装流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料软管或将其拉长到极限，出料管必须插入到铁桶中，管口位置距铁桶底部不超过5厘米。每桶灌装完成后必须立即将桶口盖拧紧。操作上集中精力，做到不冒不洒。
六、灌装机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。
七、不得私自拆装、修理灌装机。如需维护应通知公司技术人员和安全员到场实施。
八、灌装工作停止后，必须及时关闭灌装机，并关闭阀门，放好出料管道；必须及时清洁现场，清洁时严禁使用化纤抹布和化纤拖把。
第7篇 半成品车间安全操作规程
为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。
一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。
二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。
三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。
四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。
五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆操作要方便,部位要灵活。
六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。
七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。
八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。
九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得去盘快滚齿轮。
十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。
十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。
十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。
十三、机器运转时,不得随意紧螺丝和紧三角带,传动部位不得用手持棍棒敲打,以防飞物伤人,人体各部位不得接触传动部位,传动部位必须装有牢固的防护罩。
十四、齿轮传动时,人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。
十五、停机处理时,必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
十六、在班期间必须坚守岗位,不得会客、打瞌睡、闲谈,更不得私自调换工种、打架斗殴、追逐及酗酒等违反劳动纪律的行为。
十七、上班时严禁赤膊、赤脚、穿高跟鞋、拖鞋。要正确穿戴好个人防护用品,禁止违章。
十八、班后必须搞好文明生产、切断电源、打扫卫生,清理干净。
第8篇 成品hx斗式微机配料系统操作规程
微机系统是否正常工作，与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关，操作前，必须熟悉各种按键功能操作步骤。
一、操作步骤：
1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。
2、先接通主电源，3秒钟后再开主机电源。
二、设定与配料：
1、开机后，进入主菜单，按设定键 ，显示器设定菜单，根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量（以000公斤/分为单位），按存入键，自动计算成磨机台时产量，并转入百分比设定。
2、此时间号光标指向第一路，根据各物料对应仓号，再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比，如未用路数设定为“o”即可。
3、八路全部设置完成确认无误后，再按一次存入键，此时光标指向振料时间设置，此项不能设为“o”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。
4、如设定有误或需修改，可重新设定。
5、主菜单下如需清除原有产量和时间，按功能键清除原有数据内存，然后按启/停键，微机即进入运行状态，开始正常的配料工作。
6、运行中如需停磨时，按下相应的启停键，屏显“停机稍等”，完成本周工作后自动关闭下料电振机。
7、如在运行中需重新设定参数，必须全部停止，待屏幕显示“停机稍等”后，等到这一配料周期结束后，系统返回主菜单。
注：（1）正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量；
（2）月产量在设定状态下，按功能键可清除。
三、斗秤的维护：
1、斗秤投运后严禁晃动，碰撞和冲击；
2、投运时检查执行器是否加有润滑油；
3、定期清理秤体上的灰尘，保持秤体清洁干净；
4、严禁非工作人员操作微机；
5、定期检测称量，发现偏差及时校正；
6、传感器严禁超载；
7、保持机房清洁，机箱表面、桌面不能积灰，打扫卫生时，注意传感器电力推杆的连接电线，不能受损伤。
第9篇 成品切边岗位操作规程
1、上岗时戴好防护口罩、手套。
2、切边前检查机器设备及锯片是否正常。
3、了解需切边板材的规格尺寸,从而调整好设备。
4、按生产工艺规程进行切边,做到安全操作。
5、搬运板材时,大板每车不得超过40张,小板不得超过60张。
6、将切好边的成品堆放整齐,送检验车间。
第10篇 氨化成品岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
4. 做好奔马车的维护、保养工作，严禁在轮胎没气的情况下使用。
5. 奔马车装载货物要平整，严禁超速、超重行驶。遇雨、雪等不良天气，要减速慢行，禁止急刹车，防止车辆打滑和侧翻伤人。
6. 奔马车为专人驾驶，行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人，行驶过程中注意行人安全。
7. 严禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌伤人。
第11篇 成品仓成品皮带机操作安全规程
(1)上岗前必须穿戴好安全劳动防护品,女工将长发挽盘入安全帽内。
(2)走安全通道注意警示牌,以防出现事故。
(3)禁止皮带带负荷启动。
(4)成品仓平台上不得向下扔东西,及时清扫平台上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道洒水,防止花道。
(5)不得跨越皮带,严禁在停机皮带上坐立、休息和存放工具。
(6)清扫卫生时,工器具不得触及设备运转部位,以防绞伤。
(7)上下人行阶梯注意滑倒。
(8)确认设备及周围无人或障碍后,发出开机信号后方可开机。
第12篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程
一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程
1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。
2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。
3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。
4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项
1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。
2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。
3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。
4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。
