第1篇 等离子切割安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。
2检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。
3设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
4操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。
5赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。
6工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干净，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第2篇 等离子切割安全操作规程
1.工作人员正确穿戴好安全劳防用品
2.车架移动时，请注意身体碰撞
3.切割前检查电压，气压，冷却水是否损坏漏电
4.切割前检查周边易燃物及时清理
5.吊钢板前底架放平不得倾斜
6.吊钢板在底架上要平稳
7.切割时，请不要用手接触切割缝
8.检查切嘴时要冷却后在更换
9.引弧时注意割碴伤人
10.切割时，小车电缆线应该放在固定位置。
第3篇 空气等离子切割机安全操作规程
1. 本机专人操作,操作工必须持证上岗。
2. 接地良好。
3. 开机前检查气压和割把不得漏气。
4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。
5. 发现异常立即停机通知电工维修。
6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。
7. 工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。
8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。
第4篇 某工程等离子切割机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。
3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
第5篇 点焊和等离子切割安全操作规程
1.点焊机和等离子切割机由专人保管,其他人员未经允许不得动用。
2.焊接时,必须戴好防护镜和手套,以免伤人。
3.严格按各机器的操作规程使用机器。
4.操作机器时,要先开水门,后接通电源。工作完毕立即关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净,以防冻坏机器。
5.焊接完毕后,清理现场。
第6篇 数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程: 1、设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2、打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。 3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。 5、根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。 6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开‘切割氧’,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8、使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。 10、切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。 11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。 12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。 13、板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。 14、机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。 15、、停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。 16、关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。 17、每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。 18、切割机运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。
第7篇 等离子切割机安全操作规程
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
第8篇 等离子切割实训操作安全规程
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.实训操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj33中的规定。
10.实训切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
16.实训结束后，应切断电源，关闭气源和水源。
第9篇 等离子切割机操作规程3
等离子切割机操作规程(三)
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj 33―2001第12.7.8条规定。
10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
第10篇 精细等离子切割机工安全操作规程
1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。
第11篇 精细等离子切割机工操作规程
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。
第12篇 工贸企业等离子切割安全操作规程
1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技 术操作规程。
2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。
3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割 炬的正负两极。
4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。
5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带 出车间。
6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。
