第1篇 喷漆、油工安全操作规程
一．规定了喷漆、油工的安全操作要求；适用于局属各单位从事喷漆、油工作业人员。
二．喷漆室内必须保持通风良好，严禁烟火，不准装砂轮机及其它容易产生火花的设备。
三．各种油漆、汽油、香蕉水等，应由专人管理，存放指定库内，用完后不准乱到、乱放；喷漆室内电气、照明必须符合防爆要求。
四．在双层舱或空气不流通的处所工作时，如不能安装通风设备，应适当按时到外面休息；如发觉气闷头晕时，不得继续工作。
五．上大桅杆工作时，不准戴帆布手套。
六．在油舱或煤气等处工作时，应戴口罩或防毒面具。
七．船皮刷油或在船沿外工作时，要先检查吊板绳子是否牢固，并应系扎可靠的安全带。
八．在水内的舰船外皮刷油时，必须备有救生舢板或救生圈。
九．不要在带电的各种机器上工作，必须时应经领导批准并采取可靠的安全措施。
十．不得在转动的机器设备或传动装置上面工作。
十一．班后，饭前应用肥皂洗手，不可用柴油、汽油或松香水洗。
第2篇 喷漆浸漆油漆工安全操作规程
1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,生产现场严禁烟火。
2 挥发性的油类、易燃品,必须放在安全地点并加盖封严,由专人负责保管,并设有防火设施。
3 试验喷雾大小时,应面对墙或其他遮挡的物体,不得任意向空中喷雾。
4 凡是在室内操作时,应将门窗敞开,有通风设备的,应全部开动,保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。
5 所有电气设备必须符合防爆要求,禁止乱拉临时电线。
6 摆放或吊挂喷漆工件时,必须牢固,防止倾倒伤人。
7 在露天进行喷漆或油刷时,操作者除戴口罩外,应站在上风方向进行工作,以防中毒。
8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时,注意协调,不准干燥与喷漆无关的物品,以防发生事故。
9 工作完毕后,立即关闭电源,清扫工作场所,保持整洁。
第3篇 油漆喷漆工-安全操作规程
油漆、喷漆工的安全操作规程
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
12.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
第4篇 喷漆人员安全生产制度及操作规程制度
一、工作场所严禁烟火，操作者应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
二、喷漆前必须穿戴好防护用品，保持工作场所良好的通风、卫生，打开可燃气体报警器，必要时采取机械通风。
三、在油漆作业场所附近，不准进行电焊等明火作业，调试喷枪钢针通畅后，应对地45°角试喷，不准对人，防止气体喷出伤人。
四、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固、摆放整齐。
五、打光除毛刺时，要戴防尘口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩，操作时要戴好胶皮手套，操作前应检查工具、机械是否正常，无故障方可工作。
六、调漆时穿戴好防护用品，按要求对比色度和粘度，调漆结束后，应对所用物品进行清洗，以备下次使用。当油漆飞溅入眼睑，用清水充分冲洗眼睛至少十分钟，必要时寻求医生帮助。
七、溶剂和油漆要调配一天的用量，不得存放过多的油漆和溶剂。
八、空压机使用时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、放水，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
九、要求油漆表面光滑，色泽均匀，无明显飞边。
十、下班前，清扫工作场地，清洗作业工具，断开所有电源，废弃物应放到指定地点。
十一、要求工作场地－星期一小扫，半月一大扫。
十二、工作场所严禁吸烟，明火作业，如有违规重罚。
第5篇 喷漆作业安全操作规程及防护要求
操作人员基本要求：
1、 操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、 熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、 操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备：
1、 操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、 工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、 工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
4、 检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。
5、 开启风机、水泵，观察有无异常。
6、 检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。
7、 检查电动葫芦是否正常。
8、 检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。
9、 点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。
10、 打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。
工作过程：
1、 调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。
2、 施工时，保持施工现场的整洁。
3、 涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防护眼罩、口罩和手套。
4、 如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。
5、 当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。
6、 作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。
7、 如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续作业。
8、 沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。
工作结束：
1、 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。
2、 打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。
3、 逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。
第6篇 喷漆室操作规程
一、正常开机
1、 合上主电源,打开控制电源;
2、 打开室体前后电动门,及室体照明灯箱;
3、 把设备启动方式(自动/手动)旋钮切换到自动状态;
4、 按下自动启动按钮;
5、 等空调送风,排风机(1#、2#、3#)、漆泥水泵运行标志(绿灯)全部亮起后,方可关闭电动门。
二、正常关机
1、 首先必须打开前后电动门;
2、 按自动停止按钮,注:空调要延时15分钟后才会自动停机;
3、 如要关闭电动门,必须等空调停止运行之后方可(控制面板上的空调运行灯熄灭)。
三、注意事项
1、 地面链运行前必须先打开前后电动门;
2、 地面链运行前升降台一定要在最高位。
四、维护规范
1、 保持电控柜内电器元件的整洁,及时更换损坏的电器原件;
2、 电动门、排风机等旁边不能堆放杂物;
3、 定期给风机轴承座内加润滑油(黄油),三个月一次;
4、 定期更换动静压室无纺布过滤棉,周期视实际情况而定。
第7篇 刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程
1、刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
3、高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。在容器内作业，必须采取有效通风措施或通风面具。
4、漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。
7、打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查锤是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。
8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力，应保持稳定不变。
第8篇 喷漆安全操作规程
1、 油漆工必须经过安全防火知识的培训，并经考试合格才可以进行操作。
2、 工作时要佩戴好防护用品，防毒面具。
3、 油漆作业场所内，不准进行电焊，切割等明火作业，如需进行明火作业的需经上级部门批准后方可进行。
4、 油漆房，喷漆区及其他喷漆作业区周围严禁吸烟和带入明火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
5、 油漆和溶剂要分开存放，在车间的用量储存不要超过一天的剂量，没有用完的及时将漆桶盖好。
6、 烤炉在烤材料时，另一车材料必须喷好，等着进炉。
7、 严禁很少或半车材料开一次烤炉，特殊情况需，要上报主管申请厂长，审批后方可开炉。
8、 不准在操作场地和下水道倾倒废料。
第9篇 涂漆喷漆作业安全操作规程
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法,作业现场应有4个以上3㎏干粉灭火器或2个8㎏干粉灭火器。
2.要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩。
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施。 夜间作业照明,应采用防爆灯具,保持一定的安全距离,普通灯具、碘钨灯不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。
4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业,下方不准放置易燃物品。在与明火作业以外的其他作业进行混合作业时,要间隔至少一米距离并设置隔离板。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
7.除毛刺时,手提式砂轮必须有防护罩,操作者必须佩戴防冲击用眼镜和口罩,作业前应按照手持电动工具管理规定检查电源和工具,5米以内不得有易燃易爆物品。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
10.油漆、腻子、去油剂、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
11.溶剂和油漆在车间临时作业现场的数量不许超过当班的用量,并且不能放在用电设备、配电板箱、照明灯具等易产生火花的物品下方,并要求悬挂警示牌“当心火灾”,下班前必须将所有使用的溶剂和油漆(含空桶)清离现场。
12.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
第10篇 喷漆岗位操作规程
一、 目的
1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程；
1.2本规程适用于喷漆作业人员
二、 职责
2.1喷漆作业人员必须严格按照《uv线安全操作规范》操作
2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作
2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生
三、 操作规程
3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照《uv线安全操作规范操作》，遵守车间现场管理制度；
3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、uv室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。
3.3.1喷涂气压应控制在0.35～0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°，侧中喷枪与水平面呈90°，侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。
3.3.2 调整枪距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀；
3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；喷涂应符合以下要求：
3.5.1外观：
目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。
3.5.2颜色：
表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中华牌3h铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。
3.5.4涂膜附着牢度：
将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3m胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。
3.5.6耐磨：
将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
3.5.8耐盐：
将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行。
3.5.9高温高湿：
将零件在70℃、95%rh的恒温内6小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色、严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行
3.6 安全注意事项
3.6.1车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、干粉灭火器、沙子等；
3.6.2操作人员必须经过专业培训，严格按照《uv线安全操作规范操作》；
3.6.3建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
3.6.4车间内必须远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；禁止使用易产生火花的机械设备或工具；
3.6.5防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂、酸类、卤素接触
3.6.6搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
3.6.7喷房内只能放置一桶油漆，严禁将油漆放置在推车上，或者通道上
3.6.8禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。
3.6.9下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能残留有害物，应统一放置保管；
3.7.2操作人员应穿纯棉织品工作服，不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具，以放置静电积聚；
3.7.3严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
3.7.4油漆泄露时，应迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制空间。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
3.7.6大量泄露：构筑围墙或挖坑收容。用泡沫覆盖、降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理现场处理。
四、 相关文件
《msds物料信息卡》
《喷涂作业指导书》
《uv线安全操作规范》
《喷塑车间现场管理制度》
五、 记录表单
无
第11篇 自动喷漆机:安全操作规程
1.操作人员要求
1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。
1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。
2.开机前准备
2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够,不足时应及时添加。
2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度,如松紧度不合适应及时调整。
2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣,如有应及时清理。
2.4开机前应先检查气源压力是否正常。
2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中
3.1先空机运行2个来回,查看往复机是否存在卡阻现象,查看枪嘴是否堵塞。
3.2必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。
3.3在喷漆过程中,禁止穿越漆房。
3.4在操作过程中,禁止更改操作系统的参数。
3.5若出现异常情况时,应按下急停按钮。
3.6漆房内严禁烟火,严禁吸烟,严禁带火种进入漆房内。
3.7严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。
3.8严禁在漆房堆放其他杂物。
3.9一旦发生火情,应及时报警,切断电源,关闭运行设备,关闭临近漆房门,积极组织救火。
3.10 保证漆房周围安全通道畅通。
4.工作完成
4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。
4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。
4.3 清理往复机链条上的漆渣,加注润滑油。
设备部
2022.4.1
6
第12篇 喷漆机操作规程
1、 操作人员经培训熟知设备情况后放可上岗;
2、 喷漆机要接通抽风排气管将烟雾抽至室外;
3、 喷漆机滚筒运转方向为面对机器时滚筒顺时针旋转;
4、 自动喷枪固定在枪架之上,喷嘴对准滚筒内,先用稀料清洗喷嘴,确保喷嘴通畅;
5、 一次投料量不得超过滚筒容量的一半;
6、 打开电源开关,马达选择开关扳至“连续”,滚筒开始旋转,变频旋钮可以调节滚筒转速;
7、 漆瓶内加漆量一般加至八成,太满容易洒出;
8、 喷漆旋钮扳至“直喷”,喷枪开始连续工作向滚筒内喷漆;
9、 手持喷枪作为辅助喷枪使用,可根据要求配合使用;
10、 喷漆完毕后,将门盖打开,按下喷漆机左上方置手柄,即可倒出滚筒内的物料倒出,也可以人工将物料铲出;
11、 每次作业完毕,都要及时清洗喷嘴及滚筒防止堵塞。
安吉司润磁性材料有限公司
