第1篇 lf炉安全技术操作规程
炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。精炼与钢水罐运行区域不得有水或潮湿物品。
1、吊包操作
（1）钢包需经滑板工、领行工检查认可后，才能吊入钢包车座包位置。钢包入座时领行工必须立于钢包车边上将钢包引入钢包车。保证滑动水口气洗装置不碰撞钢包车。
（2）钢包加入引流砂前应检查滑板机构。
（3）精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。
（4）吊运钢水包，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊。
2、钢包车运行
（1）钢包车启动前，检查轨道上不得有异物、炉盖、三相电极提升到位；必须发出启动警报。
（2）钢包车行走过程，应注意吹ar管道及电缆，防止电缆或ar管拉断。
3、通电精炼时，人员不应在短网下通行，不应触摸钢包盖及以上设备。人工测温取样时应断电。
4、潮湿材料不应加入炉子，人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。
5、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏人钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
6、lf炉检修时，应执行停、通电规定。
7、接松电极前应关闭电源、确认紧急按钮已分闸。在接电极时，站位要稳、用力不可过大，保持身体重心平稳。
8、保证钢包炉周围防护栏杆等防护装置的完好并正确使用，发现损坏要立即通知修复。
第2篇 焦侧出炉工岗位操作规程
（一）、岗位职责
1、职属班、工段长领导，认真执行本岗位安全技术规定，完成其布置的工作任务，经常与拦焦车、熄焦车、炉门站等岗位保持联系。
2、配合拦焦车司机，开关更换炉门，清扫好焦侧炉门框及炉刀边，保证炉门不冒烟、不着火。
3、操作中发生故障时，如不能自行排除，要立即与有关岗位联系，并配合其工作。
4、管理维护好所属的设备、工具符合管理要求。
5、清扫保持好工作区域卫生，执行车间及工段长安排的临时工作。
（二）、技术要求
1、对炉门、炉框、保护板和磨板要做到炉炉清扫，确保其严密、不着火、不冒烟。
2、炉门发生着火时，不得用水灭火。
3、每炉出炉操作时间不得超过5分钟。
4、发生塌焦及时处理干净，严禁时间过长，而造成轨道变形。
5、炉门横铁上下要放平。
（三）、设备维护保养制度
见《机侧出炉工岗位操作规程》
（四）、巡回检查制度
见《机侧出炉工岗位操作规程》
（五）、正常操作
1、协助拦焦车司机按推焦计划找准炉号，开启炉门时，先打开安全钩并观察现场是否有异常现象。
2、摘门后，将车开到指定位置后，应迅速用铲子清理炉门及炉门柜上的焦油及石墨，保证关门后不冒烟。
3、清理结束后，通知拦焦司机，同时注意炉头的变化情况如有问题记下炉号报告班长。
4、炉门打开后，10分钟未推焦必须扒净炉门框底部的焦炭重新对上炉门。
5、推完焦后，应把炉门框下的尾焦扒净，通知拦焦车司机对好炉门。
6、禁止将尾焦扔进炭化室和熄焦车轨道。
7、横铁没有完全进入炉柜挂钩时，应通知拦焦车司机，取下炉门查找原因处理后，再对上炉门。
8、炉门损坏或炉门柜有裂纹变形时，要记下炉号报告班长。
9、遵守砂轮机的使用规程。
（六）、特殊操作
1、在难推焦或导焦栅发生故障时，应协助栏焦车司机拉回导焦栅，扒出导焦栅内红焦及炉门下部的红焦扔入熄焦车内。
2、上下螺丝机头不好使时，应用大板子将大螺丝松开或拧紧。发现炉门横铁没拧紧，应通知拦焦车司机处理。
3、炉门、炉框发生故障或停电时炉门不能关闭，可暂时用铁板或砖堵塞。
4、如发生炉门落地时，应报告班长及车间值班人员，并配合处理。
（八）、安全技术要求
见《机侧出炉工岗位操作规程》
第3篇 热水炉的操作规程
一、启动前的检查：
1、检查加热炉各连接部件是否连接紧密，有无松动、漏气现象，若有则紧固；
2、检查炉前控制柜所设参数的准确性；
3、检查燃气调风阀、电器转换器、连杆机构及气动薄膜调节阀是否灵活；
4、检查电源、风机、电磁阀等机电设备是否完好；
5、检查供气管线上的压力表是否完好，量程在规定范围之内；
6、检查所有电器接线正确，接触良好；
7、检查炉前循环水泵是否工作正常；
二、启动
1、按加热炉点火程序点炉给系统加温运行；
2、加热炉的出口温度控制在90℃以下；
3、在点火状态时，遇突然停电需立即关闭进气阀；
三、加热炉停炉
1、按停止键停炉；
2、关闭进气阀门；
3、按离心泵操作规程，停用热水循环泵；
4、切断加热炉控制柜电源，挂上停运牌；
5、长时间停运，则放空炉内存水，打开热、回水管线沿线放空阀放空管线内存水；
四、运行中的检查
1、检查压力表读数是否正确；
2、检查风机运行状况，若有异响，则立即停炉；
3、检查供气管线是否有漏气现象；
4、检查控制柜显示温度，确定燃烧器是否工作正常。
第4篇 热风炉的燃烧操作安全规程
1、确认干燥系统所有设备均已运行正常，19#皮带上有料，确认“准备完毕”指示灯亮。
2、点火前，调整好干燥系统负压（以点火烧嘴或火把伸入不熄灭为宜）。
3、点火后，关闭待用烧嘴吹扫蒸汽阀，打开进油阀，观察燃烧状况。
4、燃烧稳定后，解除点火烧嘴，关闭lpg主阀，抽出火把。
5、沉尘室温度达70℃时，开始干燥，并引入sh、rh烟气。
6、视炉膛温度和热风炉出口烟气温度来调整三次风总量及三次风量。
7、熄火时，先降低干燥料量，关闭重油调节阀前的进油阀，并打开吹扫蒸汽阀吹扫重油管道和烧嘴。
第5篇 厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程
1、确认抽风和运水系统开启。
2、确认各炉灶气阀关闭。
3、开启炉灶风机，打开各炉头的风阀。
4、开启燃气总阀，待3--5分钟，检查是否有燃气泄漏的气味。
5、点着点火棒，关闭炉灶风阀，将点火棒放进炉膛，打开燃气火种掣，待火种点燃，缓慢打开风阀。
6、打开大火阀，检查燃烧情况，关闭大火阀，检查火种是否会吹熄，检查 是否有燃气泄漏的气味，确认无异常，方可投入使用。
7、发现情况异常，立即关闭燃气阀，通知工程部派员维修。
第6篇 飞尚炉技术操作规程
一、配料操作；
配料的目的是为飞尚炉提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分为手动和自动两种模式；
1、手动模式；
铜精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘的设定值为手动设定和调整，具体如下：
1.1通过“输入面板”设定铜精矿（we0304、we0305、we0306）、石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及烟尘（we04301）的设定值。
1.2启动制粒机循环油泵。
1.3启动“配料系统运行”按钮。
1.4待制粒岗位通报物料已到达制粒机时,现场岗位启动水泵,同时注意调节水量,通常是由小到大。
1.5现场启动三组刮刀。
1.6根据粒料仓的粒位（lt04101、lt04102）及加料量调整各物料的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。
2、自动模式：
通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作，已达到通过调整总精矿量而配比不变的目的。具体操作如下：
2.1根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。
2.2设定“配料单”中的铜精矿we0304~we0306所占总精矿量的比例（%），确保总和为（%）。
2.3设定石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及烟尘（we04301）所占“总精矿量”的比例（%）。
2.4启动制粒机循环油泵。
2.5启动“配料系统运行”按钮。
2.6待制粒岗位通报物料已到达制料机时，现场岗位启动水泵，同时注意调节水量，通常是由小到大。
2.7现场启动三组刮刀。
2.8根据粒料仓的料位（lt04101、lt04102）及加料量调整“总精矿量”的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。
2.9通常是调整“总精矿量”的设定值，未经特别许可，不得调整石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（0301）及烟尘（we04301）所占“总精矿量”的比例（%）。
注意：当改变配料参数后应做好详尽的记录。
二、加料操作：
1、前提条件：
1.1粒料仓有足够的粒料且配料系统正常。
1.2飞尚炉炉况具备加料条件。
1.3氧气、氮气压力流量正常。
2、操作
此操作包括加料、调整和停止加料三部分内容。
2.1、飞尚炉转入生产位置（0ٱ）后，现场将5#、6#可移皮带移动至加料位置。
2.2、通过“加料系统启动”按钮启动5#、6#可移动皮带加料。
2.3设定加料量及粒料皮带秤we0401、we0402的比例（%）。
2.4根据飞尚炉和余热锅炉的综合条件（温度、渣成分等）调整加料量。
2.5当飞尚炉计划转出时将加料量的设定值设为0%，待5#、6#可可移动皮带无料后，停止“加料系统”。
2.6现场将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。
2.7当飞尚炉事故转出时，“加料系统”将自动停止，现场应及时将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。
2.8考虑到粒料可能在粒料仓内粘结，较长时间停止加料（通常在8小时以上）应首先将粒料仓腾空。
注意：当改变加料量后应做好详尽的记录。
三、氧枪控制：
因飞尚炉为氧气吹冶炼方式，冶炼反应速度很快，因此“氧枪控制”操作就显得极为重要。
未经特别许可，不得随意更改氧料比，任何大幅度的增减氧气量将会给飞尚炉的炉况带来恶劣的影响。
当发生紧急情况时，应将氧气总管的阀门关闭，以免造成更大的损失。
当氧气量计划增减幅度较大时，均应及时通知制氧站，以便制氧站采取相应措施。
氧枪所使用的介质有氧气、氮气、软化水三种，氧气是满足冶炼工艺的要求，氮气和软化水是为了保护氧枪在高温溶体中不被烧损，因此氧气的流量、氮气的压力和软化水的流量控制和调节就显得很重要。
操作者必须了解氮气和软化水对于氧枪寿命的重要性，它们的压力或流量偏低可能会对氧枪寿命带来影响，因此在操作中应随时监控氧枪的参数。
无论何种原因改变了操作参数，都要做好详尽的记录。
1、准备状态：
准备状态是指飞尚炉处于准备位置（ْْ90）时氧枪所处的状态，
氧气、氮气、软化水的操作参数为准备参数。
1.1、通过流量控制器fic04101将氧气流量设定为0，将氧气管切换为氮气。
1.2通过压力控制器pv04103将氮气压力设定为0.35mpa
1.3通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为15l/h（单支流量、由fit04112~04115显示）。
2、生产状态：
生产状态是指飞尚炉处于生产位置（0٥）时氧枪所处的状态，氧
气、氮气、软化水的操作参数为生产参数。
生产状态氧枪的氧气流量控制可分为手动何自动两种模式，但对于氧枪的氮气和软化水的参数控制则只有手动一种模式。
2.1手动模式：
（1）根据加料量，通过“调节控制窗口”将流量控制器fic04101设定氧气流量。
（2通过“调节控制窗口”）将压力控制器pv04103将氮气压力设定为1.2mpa。
（3）通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为50l/h（单支流量、由fit04112~04115显示）。
（4）根据加料量和炉况（温度、渣成分等）条件，适当调整氧气的加入量，但必须缓慢、逐步地进行调整。
2.2自动模式：
自动模式是指通过预先确定的氧料比来控制氧枪的氧气流量，当加料量发生变化时，氧气流量将根据氧料比自动进行调整。
自动模式一般在生产相对稳定时使用，生产波动较大时则应使用手动模式。
（1）设定氧料比。
（2）将氧气流量控制器fic04101转变为自动连锁模式。
（3）未经许可不得大幅度地改变氧料比。
四、飞尚炉转入、转出操作
1、转入操作
飞尚炉“转入”是指飞尚炉由准备位置（90٥）向生产位置（0٥）转动，它包括烤炉结束后地转入和热检修结束后地转入，无论何种转入，操作的程序是相同的。
1.1转入的前提：
（1）制氧站生产正常，可以稳定地提供氧气和氮气。
（2）制酸系统具备接受烟气条件。
（3）余热锅炉和电收尘工作正常。
（4）粒料仓存储有足够的粒料，配料系统可以正常连续运行。
（5）飞尚炉温度达到加料要求，而且熔体均匀。
（6）氧枪已进入操作状态。
1.2转入操作
（1）检查前提条件，通知相关单位（制氧、硫酸等）。
（2）通知本车间内部各岗位各就各位，做好转入准备。
（3）启动飞尚炉转入警笛。
（4）启动飞尚炉转入按钮。
（5）飞尚炉转到生产位置后，通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行正常操作。
（6）进行必要的参数调整。
（7）做好详尽的记录。
2、转出操作
飞尚炉“转出”是指飞尚炉由生产位置（0٥）向准备位置（90٥）转动，它包括未热检修的计划转出和紧急情况下的故障转出。
2.1计划转出
2.1.1计划转出的前提：
（1）配料系统已计划停车。
（2）停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。
（3）各岗位已得到将要计划转出的通知。
2.1.2计划转出程序
（1）通知本车间内部各岗位各就各位，做好转出准备。
（2）停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。
（3）启动飞尚炉转出警笛。
（4）启动飞尚炉转出按钮。
（5）飞尚炉转到准备位置后，通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行操作。
（6）将氧枪的操作参数调整至准备状态，并及时通知制氧站。
（7）通知制酸系统。
（8）通知渣口岗位进行飞尚炉保温。
（9）做好详尽的记录。
2.2事故转出
2.2.1当发生以下紧急情况时，应立即进入事故转出程序：
（1）紧急停电；
（2）余热锅炉泄露；
（3）飞尚炉有大量熔体漏出；
（4）氧气、氮气突然停止供应；
（5）飞尚炉的水套（渣口、铜口、加料口及烟气出口）大量漏水；
（6）氧气管道发生大量氧气泄露；
（7）其他紧急事故。
2.2.2事故转出程序
事故转出可以在主控室或现场进行，根据发生事故的特点进行决定，但必须以安全、快速为基本原则。
现场所有的操作人员都应经过紧急情况下如何保护自己的培训。
（1）主控室或现场启动飞尚炉转动按钮进行事故转出。
（2）事故转出以后，马上进行事故后的善后工作。
（3）做好详尽的记录。
五、制粒岗位
制粒岗位的主要工作职责就是调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。
粒料的技术要求：粒度10~12mm，水分8~10%。
1、根据主控室的指令做好制粒机开停车准备工作。
2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。
3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据粒径和湿度进行必要调整。
1、当物料进入制粒机后启动三组刮刀。
2、根据润滑要求，定期注入润滑油。
3、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果良好。
4、当粒料漏到地面时，应及时清理。
5、当停止制粒时，应及时停止供水和油循环泵、刮刀驱动。
6、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不测。
六、加料口岗位
加料岗位的工作职责主要就是确保粒料连续稳定地加入飞尚炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。
1、根据主控室的指令做好范围内的开停车工作。
2、当飞尚炉转到准备位置后，及时将5#、6#加料皮带退到准备位置。
3、经常清理加料口，以防被熔体粘结而堵死，清理时注意不要对加料口水套造成损坏。
4、经常检查加料口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。
5、根据主控室的要求，将加料皮带秤的现场开关打到“连锁”位置。
6、清理加料口时，必须穿戴好劳保用品，以防被喷溅出的熔体烫伤。
7、根据主控室的指令进行熔体取样和测温工作。
8、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。
七、放铜口岗位
放铜口岗位的工作职责主要就是确保冰铜从飞尚炉放出并吊运到转炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。
1、根据主控室的指令，配合好飞尚炉的转入和转出工作。转入和转出时必须看好炉子上的软管，以防拉断。
2、严格按操作规程操作好虹吸通道上方的柴油枪，确保虹吸通道的温度。
3、当飞尚炉转到加料位置后，及时清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。
4、经常检查铜口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。
5、接触冰铜的所有工器具必须事先预热，防止发生意外。
6、若虹吸通道完全堵死，应将飞尚炉转到准备位置，打开事故铜口，清理虹吸通道内的积渣。
7、根据生产指令进行冰铜取样和测温等工作。
8、根据生产指令，进行氧油枪的开停工作。
9、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。
八、放渣口岗位
放渣口岗位的工作职责主要就是确保铜渣从飞尚炉放到贫化电炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。
1、根据生产的需要，操作好柴油燃烧器以完成升温或保温工作。
2、当接到飞尚炉要转到加料位置的指令时，应及时撤出燃烧器，并封闭燃烧孔。
3、根据生产需要进行放渣操作。
4、接触熔渣的所有工器具必须事先预热，防止发生意外。
5、经常检查渣口水套的出水量和温度。若油异常应及时报告主控室。
6、根据生产指令进行渣取样和测温等工作。
7、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。
第7篇 转炉炉长岗位安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、 严禁封点炼钢。
3、 凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：
a) 烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。
b) 罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c) 氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。
d) 转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e) 氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。
f) 氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。
g) 冷却水或氧气测量系统有故障。
4、 炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、 拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。
6、 拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。
7、 罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。
8、 脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、 出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈 造成炉内进水。
10、 炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。
11、 炉下有人时严禁指挥摇炉。
12、 清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。
13、 严禁执行检修牌、操作牌制度。
14、 负责整个炉前组安全工作的组织和实施。
第8篇 三废炉安全操作规程
1.目的
根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；
2.适用范围
安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；
3. 安全规程术语，定义
3.1动火焊接作业
在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2固定动火区
允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定，不应小于50米。
3.3危险区域
厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。在危险动火区域动火，必须办理《动火焊接许可证》。
3.4《动火焊接许可证》
一式两联，一联由许可证开具单位留存，一联由动火作业人员保管。
3.5危险作业范围
3.5.1易燃易爆区域内动用或产生明火的作业；
3.5.2高空作业；
3.5.3设备检修作业；
3.5.4受限空间作业；
3.5.5抽堵盲板作业。
3.6高空作业
凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业。
根据化工企业的特点，对于虽在2米以下，但在作业地段坡度大于45°的斜坡上面或附近有可致伤害因素，亦视为高空作业。
3.7受限空间作业
凡进入塔、釜、槽、罐、容器、管道、炉膛、烟道以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他闭塞场所内进行的作业。
3.8事故
造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。
3.9预防措施
对潜在的不符合或事故、事件分析原因，从而防止其发生所采取的措施。
3.10五同时
在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比职业健康安全工作。
3.11三同时
对于新建、改建、扩建、引进和技术改造的建设项目，必须做到职业健康安全防护设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
3.12四不放过
事故原因不清楚不放过、未采取防范措施不放过、员工未受到教育不放过、责任人未受到处理不放过。
3.13三违
违章指挥、违章操作、违反工艺纪律和劳动纪律。
4.安全操作及内容
4.1司炉工安全技术操作规程
4.1.1.一般安全规定
4.1.1.1锅炉操作工必须经过技术培训考试合格，持有“锅炉司炉证”方准操作，并定期进行安全教育和考试，学徒工、实习人员绝对不允许独立操作。
4.1.1.2每个司炉工必须带头执行锅炉房的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内 ; 外来参观人员未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房。锅炉锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其他无关物品。
4.1.1.3检修后的安全检查：
4.1.1.3.1锅炉三大安全附件齐全。水位计显示准确、不漏；压力表显示准确；安全阀经过校验合格并有检验标志牌和铅封。
4.1.1.3.2所有的转动设备的安全遮拦及保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，地脚螺丝无松动。
4.1.1.3.3表盘警报器好用，显示洪亮。
4.1.1.3.4事故照明电源可靠。
4.1.1.3.5检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
4.1.1.3.6在锅炉附近备用足够的消防用品。
4.1.1.3.7转动机械试运行的安全规定：
在转动设备完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的转动设备应做好防止转动的安全措施，如：切断电源、切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。
4.1.1.3.7.1确认转动设备及其它电气设备检修完毕，检修人员离开检修现场后，方可开始工作。
4.1.1.2.3.2通知试车前，必须得到调度、机械、电气等有关人员的许可，确认无误后，方可开始工作。
4.1.1.2.3.3试车时，设备必须到现场启动设备。
4.1.1.2.3.4设备启动后发现问题及时停车，处理消除后，再次试验。
4.1.3.2冲洗水位计操作：
4.1.3.2.1每班应冲洗水位表不少于一次，查看水位表里的水面是否能迅速上升或下降密切注意两只水表所表示水位是否一致。如发现一只表失灵时，应立即修复；两只同时坏时，应停炉检修；如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。
4.1.3.2.2 水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。
4.1.3.2.3冲洗前后，应注意水位情况，在关闭放水门后水位应尽快上升。这时水面应有轻微的波动，如水位上升缓慢，则可能有阻塞现象，应再冲洗水位计。
4.1.3.2.4冲洗水位计操作应缓慢，脸勿正对水位计，应站在水位计的侧面，并戴好防护手套，打开阀门时应缓慢小心。
4.1.3.3安全门的调整与试验：
4.1.3.3.1经过检修的安全门，在锅炉并列前进行试验与调整，以确保安全门动作准确可靠。
4.1.3.3.2调整安全门时，应保持锅炉压力稳定及有关人同应在场，并有防止安全门动作的措施。
4.1.3.3.3调整安全门时，应保持锅炉压力稳定并注意监视锅筒水位。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
4.1.3.3.4调整安全门的压力以就地压力表的指示为准。
4.1.3.3.5一般先调整工作安全门，后调整控制安全门，再调过热器安全门，调整时应逐台进行。
4.1.3.3.6安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力，尚未动作时，则应调整试验，重新调整。
4.1.3.3.7安全门调整完毕后，加铅封并装好防护罩，撤消防止动作的措施。
4.1.3.3.8安全门调整试验结果应记录在运行日记中。
4.1.3.3.9司炉人员应定期（每月一次）作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
4.1.3.4并汽操作
4.1.3.4.1并汽前必须进行暖管暖管速度按每分钟4-5℃进行。冷态蒸汽管道不少于1.5小时,热态蒸汽管道一般0.5-1小时。
4.1.3.4.2暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如发生水击和振动不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除其暖管，查明原因，消除故障。
4.1.3.4.3并汽时必须达到并汽操作的5个条件才能进行并汽，严禁盲目提前进行并汽操作
4.1.3.4.4在并汽过程中，主蒸汽管发生水击和法兰击穿时，应立即停止并汽，开大主蒸汽疏水门，放净疏水，待正常后重新并汽。
4.1.3.4.5并汽时保持汽温、汽压稳定，否则停止并汽。
4.1.3.4.6并汽后对锅炉机组全面检查，尤其对各排污门、放水门、安全门等应紧密不漏，各风门及汽水门的开关位置应正确，并将点火到并列过程中的操作及发现的问题记录在运行日记中。
4.1.3.5燃料气和吹风气送气操作：
4.1.3.5.1锅炉并汽后，申请送燃料气和吹风气，必须先向分厂调度申请开燃料气，分厂调度向tdi调度申请水煤气厂开燃料气罗茨风机，得到批准后开燃料气阀及配风阀送入混燃炉燃烧，炉温再次稳定后再次申请分厂调度送吹风气入混燃炉燃烧，同样必须由tdi调度批准后由水煤气厂操作开吹风气阀，将吹风气全部送入混燃炉，炉温稳定后投入正常运行。
4.1.3.5.2为防止送气过程中的爆鸣故障，送气过程中燃料气管道和吹风气管道上放空阀必须关闭，否则以事故对待。
4.1.3.6排 污
4.1.3.6.1排污时工作人员必须戴手套，站在阀门侧面进行操作。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。
4.1.3.6.2开启排污门必须使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。严禁多炉同时排污。
4.1.3.6.3排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
4.1.3.7下渣操作：
4.1.3.7.1下渣人员要穿戴好劳保护具，戴好护目镜。
4.1.3.7.2下渣时严禁全开插板或四个下渣管同时下渣。
4.1.3.7.3下渣时要注意观察渣场下渣的粒度，如有大粒度灰渣，则说明输料筛分破碎系统出现漏焦故障，及时提请有关人员查明原因及时消除故障。
4.1.3.7.4圆盘冷渣机出现故障不能正常下渣时可通过旁路下渣，应做好下渣时防止烫伤的安全措施，渣下至地面后及时用水冷却后及时清理，并通知值班调度联系维修人员修理。
4.2.锅炉设备的检修
4.2.1一般注意事项
4.2.1.1检修前应将转动设备停电。
4.2.1.2在锅炉内部进行检修工作前，须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的联通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁，然后挂上警告牌。电动阀门还须将电动机电源切断，并挂上警告牌。
4.2.1.3在工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，须把该炉的燃油系统、燃料气系统、吹风气系统等与运行中的锅炉可靠地隔断。
4.2.2.燃料气置换与隔断及燃料气隔断拆除：
4.2.2.1燃料气置换与隔断
4.2.2.1.1由生产科向水煤气厂打工作联系单，联系燃料气管道进行吹扫、置换和吹风气管道阀门关闭事宜。
4.2.2.1.2水煤气厂员工对燃料气管道吹扫、置换工作完成和吹风气阀门关闭工作完成后，能源动力厂生产科联系人和水煤气厂操作人员到现场确认，由水煤气厂领导和能源动力厂联系人在工作联系单上确认签字，并由生产科向锅炉车间通报燃料气置换和吹风气阀关闭情况。
4.2.2.1.3置换结束后，由司炉人员手持危险气体分析仪进行有害气体检测，确认没有有害气体时即可进行燃料气隔断操作。
4.2.2.1.4司炉人员按照抽堵盲管理程序办理加装盲板安全许可手续，落实检查各项安全措施，各责任人签字确认。
4.2.2.1.5司炉人员佩带呼吸风面罩依次关闭四根燃料气管道阻火器进出口阀，依次拆除阻火器装置。
4.2.2.1.6依次在燃料气进口阀出口法兰上加装盲板。
4.2.2.1.7对连接阻火器出口的燃料气管用铁丝或其它绳索固定，防止管道脱开后摆动太大。
4.2.2.1.8在燃料气加装盲板处悬挂安全警示标志，即盲板已加标志。
4.2.2.2燃料气隔断拆除：
4.2.2.2.1燃料气隔断措施因生产需要必须拆除时，操作人员必须办理检修许可手续和抽盲板许可手续，各责任人落实完安全措施后签字确认。
4.2.2.2.2操作人员带好呼吸风面罩后，拆除先前加装的盲板，安装法兰密封垫片，安装阻火器装置，对角紧固固定螺栓。
4.2.2.2.3拆除阻火器上部的燃料气管道固定铁丝或绳索，在阻火器上部法兰放置密封垫片，将上部的燃料气管道与阻火器装置用螺栓对角固定。
4.2.2.2.4再一次对阻火器进出口法兰固定螺栓进行紧固一遍。
4.2.2.2.5拆除悬挂的安全警示标志。
4.2.3燃料气母管的清理：
4.2.3.1在进行完毕燃料气的置换与隔断后，才能进行燃料气母管的清理检修。
4.2.3.2检修人员办理检修许可证和抽堵盲板许可手续后，检修人员用危险气体分析仪分析无危险气体后，才能开展下一步的工作。
4.2.3.3关闭燃料气电动总阀，在出口法兰上打上盲板
4.2.3.4打开燃料气母管上的检修法兰进行清理工作。
4.2.3.5清理完成后依次完成检修法兰密封、电动阀盲板拆除等各项工作。
4.2.4.吹风气水封操作与移除：
4.2.4.1吹风气水封安全操作
4.2.4.1.1锅炉停炉后，锅炉车间必须对吹风气管道进行水封操作，操作人员必须办理检修许可证手续，相关责任人签字确认安全措施。
4.2.4.1.2进行水封操作时必须按照安全规定佩带呼吸风进行操作。必须要打开吹风气总管上的排空阀。
4.2.4.1.3先关闭放水阀，再打开进水阀，等溢流管流出水时证明水封高度已达到即表明完成水封操作，关闭进水阀。
4.2.4.1.4锅炉车间在进行水封操作后在操作处挂明显标志，即水封已投用标志，每2小时必须专人检查。
4.2.4.1.5吹风气水封操作注意事项：一般情况下水封装置进水阀、放水阀每年必须更换一次，若在水封操作后，溢流管没有溢流现象，但排水总管内仍有水流出时，则证明放水阀存在内漏现象，必须对放水阀出口法兰加堵盲板以保证水封有效。检修后必须对内漏阀门进行更换。
4.2.4.2吹风气水封的解除：
4.2.4.2.1吹风气水封措施因生产需要解除时，操作人员必须办理检修许可手续，各责任人在落实完安全措施后签字确认。
4.2.4.2.2操作人员佩带呼吸风面罩先关闭吹风气管道上排空阀，再打开放水阀，认真观察排水总管是水流是否正常，直到排水总管无水流出时关闭放水阀，即表明水封措施已解除。
4.2.4.2.3操作人员拆除吹风气水封安全警示标志。
4.2.4.2.4向班长和车间通报吹风气水封已经解除。
4.2.5燃料气管道阻火器阻火盘的清理、更换：
4.2.5.1原则上燃料气管道阻火器阻火盘检修执行更换操作，对更换后的阻火盘应及时清理以便下次备用。若没有备用件，则需要将堵塞的阻火盘拿到通风良好的地方进行清理，清理干净后再到现场更换。
4.2.5.2办理检修许可手续，通知分厂调度需要清理燃料气阻火器，分厂调度汇报tdi调度，取得tdi调度允许。
4.2.5.3操作人员佩带呼吸风面罩，关闭一支燃料气阻火器进出口阀，严禁将四根燃料气管道进出口阀同时关闭进行清理工作。
4.2.5.4松动阻火器的紧固螺栓，取出阻火盘。
4.2.5.5将干净的阻火盘放入阻火器内，对角紧固固定螺栓，并依次检查一遍紧固程度。
4.2.5.6打开关闭的阻火器装置进出口阀，并检查法兰密封部位有无气体逸出，若有，再次关闭阻火器装置进出口阀，检查法兰部位密封情况直到处理不漏为止。
4.2.5.7根据以上操作步骤对其它三支燃料气管道阻火器阻火盘进行更换检修。
4.2.5.8将换下的阻火盘收集后拿到通风良好的地方进行清理，清理干净后进行定置存放，以便下次备用。
4.2.6.燃烧室、烟道、组合式除尘器、脱硫除尘器检修
4.2.6.1一般注意事项：
4.2.6.1.1开始检修工作前，检修工作负责人应按受限空间作业的要求，办理各项安全许可手续。
4.2.6.1.2检查各项安全隔断措施。
断电：除引风机外，其余锅炉转动设备一律停电；
断气：燃料气和吹风气管道必须进行可靠的隔断（燃料气盲板隔断和吹风气水封隔断），并有隔断标志，再用危险气体分析仪分析有无危险气体，并须事先通知锅炉运行班长。
断汽：锅炉并汽门、并汽门旁路、主汽门、主汽门旁路、并汽门疏水等必须关闭。
断水：锅炉主给水门、旁路门、减温器给水门、旁路门关闭。
4.2.6.1.3燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应订出具体的安全措施设专人监护，并经厂主管生产的领导批准。
4.2.6.1.4在工作人员进入燃烧室、烟道、组合式除尘器、脱硫除尘器以前，应充分通风，即各种检查门孔要求全部打开通风10-30分钟，必要时可启动引风机，应关闭引风机调节门采用微风状态下达到通风的要求。不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。
4.2.6.1.5在以上部位内部进行检修工作时，应至少有两人一起工作，燃烧室外应有人监护，检修人员必须随时携带危险气体分析仪，分析仪一有报警，必须马上撤出。
4.2.6.2燃烧室的检修
4.2.6.2.1工作人员进入燃烧室进行检修工作前，检修工作负责人必须按受限空间作业的要求，办理安全许可手续，检查落实各项安全措施，并须事先通知锅炉运行班长然后才允许工作人员进入燃烧室。
4.2.6.2.2在燃烧室内工作需加强照明时，可由电工安设110、220v 临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动110、220v 的临时电灯。
4.2.6.2.3在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时，需先通知内部工作人员。必要时工作人员应先到锅炉外面，待引风机启动，锅炉内部灰尘减少后再进入。
4.2.6.2.4燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时，如没有可靠的隔离措施，下面不准有人工作。
4.2.6.2烟道内和除尘器内的检修
4.2.6.2.1在烟道内进行检修工作前，检修工作负责人应按有受限空间作业等危险作业的要求办理安全许可手续，检查、落实各项安全措施。
4.2.6.2.2在烟道内和除尘器内进行检修工作时，应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
4.2.6.2.3在受热面的管子上工作时，应铺上木板，并固定牢。
4.2.7受热面的清洗和汽包内部的检修
4.2.7.1锅炉放水和冷却后，在打开汽包人孔门以前，检修工作负责人必须按要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断，并应按受限空间作业的要求，办理安全许可手续，检查各项安全措施，并须事先通知锅炉运行班长。
4.2.7.2打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开，不可把脸靠近，以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时，应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢，以便稳妥地放在汽包内。
4.2.7.3工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度，一般不超过40℃，并有良好的通风时方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。
4.2.7.4进入汽包的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。
4.2.7.5在汽包内清洗汽包和排管时，应有一人在外面监护。
4.2.7.6在清洗工作开始前，应检查电线和行灯是否完好，电动机外壳必须有良好接地，刀闸及开关须有良好的绝缘把手。
4.2.7.7汽包内禁止放置电压超过24v 的电动机。电压超过24v 的电动机只能放在汽包外面使用。
4.2.7.8工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在汽包内部后，方可关闭人孔门。
4.2.8.转动机械的检修
4.2.8.1检修前应将转动设备停电，将给煤机、一、二次风机、引风机等的电源全部切断，并在配电室和现场控制柜挂上禁止起动的警告牌。
4.2.8.2有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况记入运行日志中。
4.2.8. 3检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并至现场检查工作人员确已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。
4.2.8.4转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在机械内部后，方可关孔、门。
4.2.8.5转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。
4.2.8.6引风机、一二次风机等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，始可试运行。
4.2.8.7所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
4.2.8.8在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。
4.2.9水压试验
4.2.9.1在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
4.2.9.2水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4.2.9.3禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到0.294mpa以下才能进行热紧螺栓。
4.2.9.4水压试验后泄压或放水，应确认放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。
4.2.9.5锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
4.2.10.除尘器的检修：
4.2.10.1进入除尘器检修，必须按照受限空间作业的要求办理各项安全许可手续，检查各项安全措施方能进行检修。
4.2.10.2进入除尘器前，必须提前开启引风机进行降温通风，降温后必须将引风机进口调节门、各清渣孔、检修人孔全部打开通风。
4.2.10.3进入除尘器内，必须佩带呼吸风，并经安全员进行有氧测试和危险气体检测。
4.2.10.4进入除尘器内，检修人员必须实行轮换检修，每15-20分钟一次轮换。
5.相关文件
5.1《三废锅炉操作规程》
5.2《锅炉设备检修规程》
5.3《聚银公司烟火管理制度》
5.4《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》
5.5《中央企业安全生产禁令》
5.6《危险作业审批制度》
6.相关记录
6.1公司检修许可证
6.2动火、焊接许可证
6.3高处作业安全许可证
6.4聚银公司受限空间作业许可证
6.5聚银公司抽堵盲板登记表
7．技安防火、防毒通则
7.1全体员工，都应熟知本岗位操作法和工艺规程等工艺技术文件，新入厂的职工必须经过工厂分厂（车间）班组三级安全教育，经考试合格，取得岗位培训合格证后，方可进行独立操作。
7.2工厂分厂车间应定期向操作人员和生产管理人员进行安全生产应知应会知识成品半成品原材料物化性能及消防知识教育和培训。
7.3参与生产的人员，必须有高度的责任感，严格遵守工艺规程岗位操作法安全管理制度和劳动纪律。
7.4外来实习和参观的人员，工厂分厂车间应对其进行三级安全教育。经分厂批准由专人带领方可进入工房。
7.5凡进入工房库房者，必须穿戴好规定的劳动护具。
7.6操作工人在工作过程中，应认真负责，不得擅自离开岗位，不准做与操作无关的其它工作，无专人操作的岗位,车间应指定专人兼管并定期巡回检查。
7.7工房保持整洁卫生，工作地点禁止存放与生产无关的其它物品，保持工房通道和门窗的畅通。
7.8设备应有接地线，设备的运转部位应有保护罩，并禁止在设备运转的情况下，擦抹修理或者更换皮带。
7.9所有控制仪表(如温度计压力表等)必须有合格证， 并定期进行检查和校正。
7.10工房内需要修理的设备和管道，必须将其彻底清理干净，由专人检查合格后方准进行修理，如需动焊，应由分厂技安员负责办理审批手续，发给焊接许可证后，方可进行动火焊接作业。
7.11所有工人发现不正常现象时，必须立即采取措施， 排除故障，如本人无法处理，应立即报告班长。
7.12生产中使用的填料或垫料必须符合所用地点或对象的特殊要求。
7.13高空作业超过2m，必须有安全带，蹬梯时要有专人扶梯，操作电器设备时手要擦干。
7.14工艺规程以外的危险性作业必须有方案，方案经评审后严格执行。
7.15生产线生产期间严禁做任何技术性试验和设备试验，如确需进行，严格执行审批。
7.16工房使用的临时照明灯，必须是36v以下的安全电压。
7.17生产工房库区未经允许严禁携带照相录像器材和私自拍摄。
7.18生产岗位需配备足够数量的防毒面具。
7.19各罐槽管线等掏出的废渣，必须放到指定地点，严禁到处堆放。
7.20所有消防用具必须放在指定地点，灭火器悬挂在工房内适当的地方，并保证有效好用，不准任何人乱动。
7.21操作者应熟知消火栓灭火器砂箱及其它灭火用具使用方法，并能正确使用。
7.22通往消防器材放置处的走道和工房出口处，必须保证畅通。
7.23发生火灾时，立即通知消防队（电话号码8300119），并采取适当措施。
8、消防、应急器材的配备
8.1三废锅炉消防栓配备（无）
8.2锅炉工房灭火器配置情况：
锅炉房灭火器配置清单表
序号 地点 手提式干粉灭火器 手提式二氧化碳灭火器
mfzl4 mfzl8 co2
1 三废炉主控室 2
8.3锅炉房正压呼吸器配备情况
序号 地点 单位 数量
1 三废锅炉主控室 台 1
9.消防、应急器材的使用方法的使用方法及维护
9.1消防灭火器及使用方法
9.1.1干粉灭火器及其使用方法：
碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可扑救固体类物质的初起火灾。但都不能扑救金属燃烧火灾。
其使用方法是：可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右．放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉灭火器若是外挂式，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。使用的干粉灭火器若是内置式储气瓶的或者是储压式的，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器或储压式灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。
使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。
推车式干粉灭火器的使用方法与手提式干粉灭火器的使用相同。
9.1.2二氧化碳灭火器的使用方法。
使用二氧化碳灭火器灭火时，应将其提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上扳70。～90。。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起，从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面，以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势造成灭火困难。
推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处，在离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。
使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择在上风方向喷射。在室内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。
9.2.正压呼吸器佩戴使用方法
9.2.1使用前检查气瓶和主机各部件是否连接完好、干净、在有效期内。
9.2.1.1打开气瓶阀，压力应该在22～30mpa。
9.2.1.2压力表指针上升时有一声哨响，压力下降到（5.5±0.5）mpa时报警哨必须长时间报警。
9.2.2关闭气瓶阀和供气阀上的手动关闭按钮（供气阀顶部方形，凹下为关、凸起为开）及手动强制供气按钮（供气阀前端圆形，不按下时为关闭状态）。
9.2.3将呼吸器气瓶阀置于向下方向，一支胳膊穿入一支肩带中，将呼吸器背起摆放到身体另一侧，将另一支胳膊穿入另一支肩带中。
9.2.4背上整套呼吸器，调整肩带和腰带使背架和身体充分贴合。
9.2.5打开气瓶阀至少2.5圈以上。
9.2.6一只手拖住面罩，将面罩内口鼻罩与脸部完全贴合，另一只手将头带套住头顶部向后拉紧，使面罩与面部充分贴合。
9.2.7作一次急促的深呼吸以激活呼吸系统，可正常使用。（若深呼吸后无法激活呼吸系统，使手动开关阀没自动打开时，可用手指按一下供气阀前端的圆形手动强制供气按钮，可实现自动供气）。
9.2.8当气瓶压力下降到（5.5±0.5）mpa时，报警哨开始鸣叫，提示使用者撤离现场，报警声音直到气压为零时停止。报警后气瓶气量大约可继续使用8～10分钟。
9.2.9使用完毕后卸下呼吸器和面罩，关闭气瓶阀，打开供气阀上的手动强制供气按钮放空管线内空气。
10、环境保护
10.1煤粉锅炉执行的国家环保标准
执行《锅炉大气污染物排放标准 gwpb 3-1999》，
10.2煤粉锅炉的烟气排放标准数值
烟尘排放浓度≤200mg/nm3；
so2排放浓度≤900mg/nm3；
10.3煤粉锅炉的环保设施
10.3.1 smlxw-75型湿法高效脱硫除尘设备
处理烟气量：20万3/h 进口烟气温度：150℃
除尘效率：98% 脱硫效率：80%
生产厂家：中国浙江华特环保设备实业公司
第9篇 底吹炉中控岗位安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。
3、监控中发现异常情况应立即反映处理，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮氧切换、转炉等）。
4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。
5、严禁违规私自调节或修改电脑及仪表的程序。
6、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。
7、熟悉操作系统，操作时集中注意力，防止操作失误。
8、加强管道区巡检，发现漏气等异常情况，及时上报处理。
9、遇到突发事故，要沉着冷静处理，避免过度紧张，引起事故扩大。
10、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄漏。
11、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。
12、严格执行炉壳测温制度，有过程、有记录，发现异常情况及时上报、处理。
第10篇 热风炉岗位工艺技术操作规程
1．热风炉操作制度及指标：
1.1、使用风温>;1220℃。
1.2、拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。
1.3、废气温度不超过350－400℃，烟气含量＜0.5%～1.0%。
1.4、净煤气压力为15kpa。
1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。
1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，具体情况可视风温要求而定。（两烧两送）。
1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过5kpa为宜。
1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃，否则重新点火。
1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。
1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。
1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。
1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。
1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。
1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。
1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。
3热风炉点火操作：
3.1、净煤气压力达到2kpa 以上时，方可进行点火。
3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。
3.3、点火操作顺序：
3.3.1打开点火孔盖，将油棉纱或木柴从点火孔放入燃烧器口内，待棉纱或木柴点燃烧旺后，开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调节阀，待煤气开始燃烧后，逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调节阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时，按常规烧炉。
3.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况，严格控制煤气压力，保持稳定。如试点火不成功，或热风炉内燃烧灭了，需立即关闭煤气调节阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，继续通助燃风3－5分钟，再关闭空气调节阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后，确信炉内残余煤气被抽净以后，再按点火操作进行重新点火。
3.3.3换炉时的煤气、点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略油棉纱点火的程序。
4换炉操作：
4.1、燃烧变送风的操作顺序：
（1）向高炉值班工长报告通知换炉，并向炉前和风机房发出换炉联系信号。
（2）开净煤气放散阀。
（3）关净煤气调节阀，关净煤气切断阀。
（4）关助燃风调节阀和闸板阀，关助燃空气切断阀。
（5）关燃烧阀（即燃烧器前的热风阀）
（6）关烟道阀。
（7）缓慢开冷风阀。
（8）开热风阀。
4.2、送风变燃烧操作程序：
（1）关热风阀。
（2）关冷风阀。
（3）开废气阀。
（4）待炉内压力泄尽后，开烟道阀。
（5）同时关废气阀。
（6）开燃烧阀。
（7）开空气切断阀，开煤气切断阀，开空气调节阀。
（8）适当打开净煤气调节阀，调节已燃烧的净煤气
（9）关净煤气放散阀。
（10）调节煤气量及助燃风量，使其正常燃烧。
（11）换炉操作全部结束时，确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后，向值班工长报告并通知风机房。
（12）换炉后期，检查送风炉，热风炉的冷却水温差应小于15℃，每班至少测量一次。
4.3、长期休风时须关闭净煤气阀（闸阀）。
4.4、注意事项：
（1）换炉操作时，必须有两人以上协同工作。
（2）换炉前，必须检查各阀门及其设备是否正常，发现问题应及时报告工长并排除。
（3）由燃烧炉变为送风炉时，开冷风阀时应稍开一点，待炉内灌满后，再逐渐开热风阀，以利设备维护避免高炉风压波动过大。
（4）由送风炉变燃烧炉时，必须把燃烧变送风的操作全部完成，再停止送风炉的送风，变为燃烧。
（5）换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉，报告工长排除故障，较严重的故障由工长报告厂部或总调度室。
（6）操作者应做到勤观察、勤调剂，特别注意拱顶温度，冷却水温度变化，及时做好记录和汇报工作。
（7）操作者当班填写当班记录，做到认真负责，字迹清晰，板面清洁，不得随便涂画。
（8）操作者遵守规程，不得擅离岗位。
（9）球式热风炉不得采用倒流休风操作。
（10）高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态，及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止煤气倒流和燃烧回火，产生爆炸事故。
（11）必须保持净煤气压力在2kpa以上，低于此值则停止燃烧。
5停煤气操作（切气操作）：
5.1、接到高炉值班室切气信号后，按燃烧变送风步骤，操作至关烟道阀。停助燃风机，关闭助燃空气管上各阀。同时停烘干风机，打开烟道闸板。
5.2、开净煤气阀上所有吹扫气体阀门，开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀，排除蒸汽余水。
5.3、开净煤气总管末端放散阀，再开其余放散阀。
5.4、关闭净煤气总管煤气调节阀，如休风时间长，需关闭盲板阀。
5.5、休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽后，即可停吹扫气体。
5.6、如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系，整个系统全面吹扫。
5.7、如果单座高炉生产或系统全线停气时，净煤气系统同时作停气处理。
5.8、最后根据停气的顺序作一次全面检查，并做好记录。
6引煤气操作：
接到值班室和布袋引煤气信号后，通知调度室和高炉，按下述程序操作。
6.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是否处于正确位置，吹扫气体压力≥0.5mpa。
6.2、开蒸汽管上余水排放阀排除余水，开净煤气管道所有吹扫气体阀门，开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水。
6.3、通知布袋除尘操作，开净煤气总管切断阀及调节阀，放散5分钟后，使放散阀有大量煤气放出时，方可关吹扫气体阀门。
6.4、联系净煤气爆发试验合格后，按送风变燃烧步骤开烟道阀，关废气阀，开燃烧阀，关煤气支管放散阀，开空气切断阀，启动助燃风机，稍开煤气调节阀10％点火烧炉，按送风变燃烧剩余步骤操作，待两炉正常燃烧后，关净煤气总管放散阀并调整压力。
6.5、待燃烧炉正常后，启动烘干风机。
6.6、引煤气操作中，要注意各管路蒸汽供应情况，当蒸汽压力过低时，应暂缓引气，特殊情况下，如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气，应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气，以确保安全。
7热风炉助燃风机操作
7.1 技术操作：
7.1.1启动操作；
净煤气高于5kpa时，方可启动助燃风机。启动风机前，助燃风机管路放散阀处于开位。
a、启动前认真检查设备，部件的完好情况，检查电气设备完好无异常。
b、关好进、出、风口调节蝶阀。
c、开放三阀。
d、合刀闸，操作按钮起风机。
e、开出风口调节蝶阀。
f、开进风口调节蝶阀。
g、送风正常后关助燃空气总管放散阀。
7.1.2停风机操作：
a、联系停烧热风炉，关闭空气偏心蝶阀。
b、打开放风阀。
c、按停机按钮停机，同时关闭进风口调节蝶阀。
d、关闭出风口调节蝶阀。
e、拉下刀闸。
f、停机后需全面检查设备和各阀关闭情况。
7.1.3倒风机操作：
按上述启动风机程序，先启动第二台风机串联后，用放风阀，进风调节蝶阀，调节风压，再按停机程序停第一台风机，恢复正常。
7.1.4紧急停机操作：
如突然停电，突然停机，电机发生故障来不及倒风机操作时，热风炉立即停烧，各炉关闭各炉空气偏心蝶阀。
a、立即打开放风阀。
b、关闭出风口调节蝶阀。
c、按电扭停机
d、拉下刀闸，操作完毕后，全面详细检查，做好开机准备工作。
8休复风操作
8.1放风操作
8.1.1高炉进行放风操作时，由炉前值班工长先停止富氧，将高压操作改为常压操作后，再由炉前值班工长拉下放风阀时，热风工立即关闭混风切断阀。
8.1.2待放风阀全开后，按工长信号关热风阀、冷风阀。
8.1.3检查各阀开、关位置是否正确。
8.2休风操作
8.2.1炉前停止富氧。
8.2.2接到休风通知后，待高炉减风作业时，即可关闭混风阀。
8.2.3冷风放风阀打开时，待冷热风压力低于5kpa时，立即关闭送风炉热风阀、冷风阀，开废气阀。
8.2.4视休风时间长短，调整停烧炉废气阀和烟道阀开位。
8.2.5根据工长指令，开倒流休风阀进行倒流休风，配合炉前工作需要。
8.2.6休风操作完毕后，应对各热风炉、煤气系统做全面检查。
8.3紧急休风
8.3.1紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严重事故造成。
8.3.2紧急休风后，应快速进行保护操作（燃烧炉停止燃烧）。
8.3.3关闭混风调节阀，混风切断阀。
8.3.4待冷风放风后，立即关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如高低压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀。
8.3.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。
8.3.6如三座高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。
8.3.7以上如属高低压全部断电，需人工到现场手动快速操作。
8.4复风操作
8.4.1接到复风通知后，选用较热的热风炉等待送风，并立即关闭停烧炉的烟道及废气阀。
8.4.2在冷风状态下，接复风信号后，立即开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立即关闭。操作完毕后，报告值班工长。
9事故处理
9.1休风时放风阀打不开
9.1.1由值班工长通知风机房将风减到零。
9.1.2开送风炉的废气阀或烟道阀。
9.1.3关热风阀，严禁关冷风阀。
9.1.4如果送风前放风阀未能修好，则先开热风阀，然后关烟道及废气阀。
9.2冷却系统断水处理
9.2.1断水应立即报告工长。
9.2.2当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量减少，应检查水管，如果内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。
9.2.3热风阀断水时，如果出水管冒出蒸汽，应及时加备用水，逐渐通水冷却，严禁开水过急。逐渐使出水管流出水，待水温下降时，才允许把阀门开到正常位置。
9.2.4如果热风阀内外水圈断水，在送风时，应及时倒换另一炉送风，以便处理断水部位。
9.2.5如果热风炉冷却系统水压、水量都减少或停止时，应停止送风。
9.2.6当热风炉冷却水压低于规定值时，应优先保持送风炉水量。
9.3热风炉系统或助燃风机系统断电时，均应停止烧炉。
10、换球后的烘炉操作：
10.1、烘炉前检查炉内情况（如球装完后，上表面是否整齐），检查设备完好无损，方可点火烘炉。
10.2、烘炉点火操作同新砌的热风炉的烘炉操作一样。
10.3、烘炉需连续进行。升温不宜过快。
10.4、烘炉期满后，检查各孔密封情况和设备情况必须良好，经试合格。
11试水、试风、试煤气操作：
11.1试水操作：
11.1.1、水管安装完毕后向有关单位联系试水操作。
11.1.2、试水前将各热风炉水包上所有截门关闭。
11.1.3、打开各热风炉水包上的泄水截门，冲刷杂物，将杂物冲净后关闭，分别试水。
11.1.4、试各阀门分管，一个一个试水。
11.1.5、在试水过程中跑水、漏水处记号，待检修好再试。
11.1.6、在试水过程中有问题随时处理。
11.1.7、在试水过程中随时检查水压表是否正常。
11.2试风操作：
11.2.1、向有关单位联系试风操作。
11.2.2、试风采取分段试验，先试冷风总管，后试热风总管，再试炉体。
11.2.3、试风前必须检查好风压表是否正常。
11.2.4、试冷风管时，首先关好冷风阀，混风阀，然后送风试压。
11.2.5、试热风管时，首先关好热风阀，倒流阀，上好人孔和风口窥视孔，然后将混风阀和混风调节阀打开1／3，试压检查。
11.2.6、试炉体时要一个一个的试压，试压前要关好各阀（冷、热、混、燃、空、烟、废），紧好炉顶闷盖，关好上、中、下的人孔及热电偶孔，然后将冷风阀开1／5，送风。当风压表指示提高后，关冷风阀，全面检查，试风完毕，开废气阀排风，关闭废气阀，转为正常。
11.2.7、试风时，采用本炉风机试压，开风试验，在试风中如有跑风、漏风处记下来，修好后再试。
11.3试煤气操作：
11.3.1、煤气管道安装完毕后，向有关单位联系试煤气操作。
11.3.2、试气前将各阀、截门、爆发口等关闭好，打开放散阀（全部）。
11.3.3、将所有煤气系统上的蒸汽打开，然后检查放散阀是否冒蒸汽充足，同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀。
11.3.4、组织全部人员检查煤气管道，如有跑气、漏气处，记下来，修好再试。
12球式热风炉检修：
12.1、在烧炉时当拱顶温度不易提高或煤气质量差，热风炉阻损（冷热风压差）大于6kpa时，则应检查原因或停炉换炉。
12.2、检修步骤：
12.2.1停炉后，打开卸球孔，将球全部卸出。
12.2.2缓慢冷却热风炉，使拱顶温度降至180ºc以下时，打开炉顶人孔。
12.2.3炉内温度降到30－40ºc时，方可进入炉内操作，发现炉衬损坏、串风或有较大裂缝时应予修补。
12.2.4卸出的球应进行筛选，除去渣化和损坏的球。然后再装炉。并补充不足部分，直至规定的球床高度，卸球时由于孔位较高，应特别注意保护球的支柱，不得向卸出的球上打水降温。
12.2.5装球时不得由上部直接将球倒入炉内以防球碰撞破碎。
12.2.6球装入炉内其破损率不得大于总装球量的3％。
13烘炉操作：
13.1、烘炉准备工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤气等方法，一座热风炉要备10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉丝（采用煤气烘炉时不用煤）。
13.3、用煤烘炉时事先在热风炉上部人孔砌炉灶（每座一个）。
13.4、烘炉前将炉内杂物清理干净。
13.5、烘炉前将中、下人孔砌好，上好（炉顶阀盖和上部人孔除外）。
13.6、烘炉前将使用工具准备好。
13.7、烘炉前将烟道内杂物清理干净，并把人孔盖好。
13.8、烘炉前，将烟道和炉顶临时热电偶和所有仪表接好。
13.9、热风炉烘炉操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉同时进行驶，焙烧及烘炉要严格按曲线进行，用不同颜色标明各炉的实际温度曲线，每小时记录一次。
b、陶瓷燃烧器的测温以炉顶热电偶为准（临时偶0－1200ºc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超过100℃烧煤和煤气。
d、烘炉时不得灭火。严禁时烘时停。
13.9.2：烘炉进度严格按烘炉曲线进行。
按八天掌握举例如下：
第一个班内升温到100ºc
第二个班内升温到150ºc
第三个班至第五个班要稳定在150ºc
第六个班直第八个班升温到300ºc
第九个班第十一个班稳定在300ºc
第十二个班至第十七个班升温到600ºc
第十八个班至二十个班稳定在600ºc
以上加烧至拱顶温度上限。
13.9.3注意：
a、烘炉时，温度波动不得超过±40ºc。
b、炉子烘干后，上好闷盖，装好热电偶。
c、做好送风前的一切准备工作。
14凉炉操作：
14.1、准备工作：
14.1.1、凉炉前准备好工具、用具、用料。
14.1.2、准备好电扇等。
14.2、注意事项：
14.2.1、在凉炉期间除调节降温阀门外，其余阀门严禁开关。
14.2.2、在凉炉期间确保仪表、热电偶测温准确。
14.3、凉炉时温度控制：
14.3.1、凉炉时，首先将要凉的炉号通风时间延长，尽量降低炉顶温度，然后再当混风炉使用，当炉顶温度降到200℃左右时，立即停止，然后采用自然凉炉。
14.3.2、关闭冷风阀，关闭热风阀，开废气阀，将烟道阀开1／3，关闭废气阀，自然凉炉。
14.3.3、将炉顶人孔拆开，再将砌砖拆掉一块，然后每隔四小时，拆一块砖。
14.3.4、根据炉顶温度的下降情况用人孔砖和烟道阀调节达到进入的要求为止。
第11篇 砌包打炉墙工安全操作规程
1、用料筐吊运各种耐火材料时,必须挂好耳朵,并由专人指挥吊运。
2、在炉内,盛钢桶内砌衬砖时,外面必须有专人联系,并应戴好安全帽才进行工作。
3、工作中应互相配合好,传递砖或工具时,必须等对方拿住后再松手,盛钢桶沿严禁放砖头,桶沿上一切废物应事先清除,以免砸伤发生。在太热或空气流通不好的场所工作时,应加强通风,适时轮换。
4、在任何地点打砖都要注意周围人员安全,打锤时要注意前后左右不应有人,铲砖时不准两人对面工作。
5、打结炉墙时,应事先检查工具及打结机状况。
6、熬卤水必须有专人负责。必须小火缓慢加热,并随时观察。
7、卤水熬好后掏出时,人要站在上风口,掏勺不宜过满,防止撒出烫伤人。
8、搅拌卤水、镁砂时,人要站在上风口,持铁锹搅拌不要用力过猛,以防镁砂跳出烫伤人。
9、两人以上安装或拆卸炉墙、模具时,要确定一人指挥或监护。卸模具时,要先用锤打松后再往外吊,不准硬吊。
10、炉墙吊放要平衡,绑捆要牢固,行车起落要缓慢稳妥,炉墙要放在指定地点。
11、吊物件、炉墙和模具前应对钢丝绳作详细检查,要求符合安全标准。
第12篇 冲天炉铸造过程中安全操作规程
1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。
2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。
3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。
4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。
6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
7．要及时出渣，按时出铁。
8．保持冲天炉风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。
9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。
13．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。
14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。
16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。
