第1篇 大包工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开液压缸。测温要站稳，小心烫伤。
2.钢包操作台上的液压缸、油管必须安全可靠，并备有足够的备件，液压泵要始终保持正常，操作平台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。
3.指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。
4.启动回转台时，同时启动警报。
5.中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。
6.钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。
第2篇 大包工安全技术操作规程连铸
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业
2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业
3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施
4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。
第3篇 大包工安全技术操作规程
1 大包平台和分管的设备要每班清扫,工器具、原材料要定置摆放,严禁在安全通道摆放物品,平台两侧梯子保持清洁畅通,浇钢前认真检查各种工器具是否完好,否则禁止使用。
2 大包平台防护栏要经常检查,防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。
3 事故包、溢流槽应完好无损,不准有杂物。必须保持干燥,严禁潮湿。
4 吊运大包时必须专人指挥,当大包起升至回转台附近时,天车由大包工指挥,做到手势明确、信号清晰。
5 如发现钢包包底、包壁有发红之处,严禁吊往回转台,应立即吊至事故包上方,降低钢包高度,视情况进行合理处理。
6 大包吊上回转台后,回转台周围严禁站人。
7 转动大包回转台前应发出信号,确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后,微调大包位置,使大包水口对准中间包冲击区。
8 大包开浇前,周围严禁站人,大包开浇时,钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。
9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口,避免长时间不活动,机件涨死,水口无法开关。
10在正常浇注过程中,中间包液面控制要稳,不要忽高忽低,以免渣线损坏,严重侵蚀。
11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置,防止损坏设备或烫伤人员。
12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时,必须挂牢,指挥手势准确。
第4篇 大包工岗位操作规程
岗位职责：
操作浇注设备，对溢流罐及事故槽进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面；大包长水口使用及更换，对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前的准备：
1.1设备检查：
1.1.1操作箱信号灯、操作按钮工作正常。
1.1.2大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。
1.1.3液压装置运转正常，开关灵活。测温表、测温枪工作正常，有问题通知仪表工处理。
1.1.4其它设备检查正常。
1.2材料和工具准备：
1.2.1测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。
1.2.2事故钢包，事故渣盆等准备就绪。
1.3连铸钢水温度要求：
连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。
2、浇钢操作：
2.1大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。
2.2待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。
2.3开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋，开浇后再加3-5袋，以保证钢水液面不裸露，防止液面结壳。
2.4得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中间包注入钢水。开浇不宜过猛，防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口开展，迅速提升液面。若水口不能自开，立即烧氧引流，烧眼时密切配合，注意操作安全。
2.5正常浇注时，中间包钢水液面应控制在500-600mm，浇注中可根据具体情况调整夜面，但不得低于350mm，并且不可连续长时间保持低液面操作。
2.6开浇前、中、后期中间包测温3次，测温点在1-2流或3-4流中间，深度在液面下150-200mm，记录各次的测温值。如有异常，可适当多测。
2.7取钢样，大包开浇8min后取样，每炉要求取两个样，间隔约5分钟。钢样高度不应小于样模的2/3，不合格重取。
2.8浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。
3、浇注结束：
3.1根据拉速和浇注时间，判断大包钢水快浇完时，注视钢流，发现下渣，立即关闭滑动水口。
3.2将空钢包转至接受位，指挥行车将钢包吊走。
4、连铸换钢包操作：
4.1原钢包快浇完时，全流浇注，使中间包钢水液面保持高位，钢包浇完，立即关闭水口，迅速将钢包转至接受位。
4.2新钢包转至浇注位，安装好液压装置，立即开启滑动水口浇注，换包过程应在5min内完成，中间包钢水液面不低于600mm。
5、事故处理：
5.1浇注过程中，大包滑动水口失控或穿钢，无法继续浇注时，立即将该钢包转至座包位，指挥天车将其吊走。
