第1篇 燃油、燃气设备安全操作规程
一、燃油锅炉操作规程
（一）司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。
（二）独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。
（三）锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。
（四）打开放空气阀门，向锅内进水（可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常）水位略低于正常水位。
（五）用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫--点火--燃烧（大火或小火）--暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。
（六）当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。
（七）锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。
（八）正常运行后，应经常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。
（九）运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。
（十）每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。
（十一）正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。
（十二）遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水；
2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
3、水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效；
6、设置在汽空间的压力表全部失效；
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全；
8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行；
9、其它异常情况危及锅炉安全运行
二、燃气锅炉操作规程
（一）凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运
行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
（二）锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
（三）锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
1.检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；
2.检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
3.检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；
4.各操作部位应有良好的照明设施；
5.除氧器能正常运行；
6.软化水设备能正常运行，软化水应符和gb1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
（四）开机
1.接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；
2.燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；
3.在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；
（五）炉水控制指标：
1.炉水碱度 6～26mmol/l
2.炉水含氧量 ≤0.1mg/l
3.给水硬度 ≤0.03mmol/l
4.炉水ph值 10～12
（六）正常停炉：
1.关闭锅炉运行开关
2.关闭天燃气阀门
3.锅筒内压力降低
4.锅筒内水位处于高水位
5.检查排污阀是否关闭严密
6.关闭锅炉上水泵阀门
7.关闭电源总开关
（七）事故停炉：
1.当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
2.锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
3.当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；
4.当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；
（八）临时停电注意事项：
1.迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；
2.关闭电源总开关和天然气阀门；
3.关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
4.关闭除氧器供气阀门；
5.按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
（九）燃气供应不足时的注意事项：
1.迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；
2.报告上级有关部门及领导；
3.随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
三、燃气灶具安全操作规程
（一）使用燃气前，检查所有的灶具燃气阀门是否处于关闭状态，如关闭，可打开总阀门。
（二）检查各灶具的点火系统及火种是否完好，如有故障，应立即排除，否则不可使用。
（三）用后要及时关闭所有灶具的阀门，并安排一名值班人员，负责检查各灶具的阀门关闭情况，而后关闭燃气总阀门。
（四）定期检查管道、阀门是否漏气，如有异常及时处置，处置有困难的要及时向燃气专业部门报修。
第2篇 滑油泵、燃油泵操作规程
1、经检修后的滑油泵、燃油泵必须由检修人员自检、互检和主管轮机员专检并确认正常后，才能投入使用。
2、以下操作由机匠负责。
(1)如进行驳油作业，必须测量受油舱、柜的油量剩余空间，并确认油品，以免在操作过程中发生跑油、吸空或油品混杂等事故发生。
(2)驳油时必须打开油泵的进出阀及相关管路上的截止阀。
(3)驳油过程中应注意检查受油舱柜和驳出舱柜的油位变化及驳油速度等有关情况
(4)驳油过程中应注意油泵的工作情况（如有漏油、声响、振动、发热等情况）。如有上述情况经及时停泵检查，并排除有关的故障。
(5)驳油结束及时停泵，并关闭油泵进出口阀及相关管路上的截止阀。
(6)在整个操作过程中，操作机匠应集中精力，防止因忘记停泵而造成油舱油柜满溢事故发生。
第3篇 小型燃油蒸汽锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
第二条启炉前:
1、要按操作规范的要求将各种阀门及电源开关置于正确位置。
2、检查水位计、安全阀、排污阀、管路及各种仪表是否完好。
3、检查软水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三条锅炉运行中:
1、开关阀门要戴好防护手套。
2、要认真巡查油管、油箱、油泵、阀门有无漏油现象,发现漏油要及时处理。
3、要经常检查软水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限时,要及时补水、加油。
4、当系统压力升至0.05mpa时,方可开启主气阀及分气缸阀门供汽。主气阀要缓慢开启。
5、检查管路和阀门有无漏水、漏汽现象,如有漏水、漏汽及时处理。
6、水位计与锅炉连接的阀门,在锅炉运行中必须处于常开状态。
第四条供汽结束停炉时,要先关闭燃烧器电源和补水电源,然后关闭补水阀门。
第五条遇有下列情况,要立即停止锅炉运行,并及时通知有关人员处理。
1、看不清水位标志。
2、锅炉漏水。
3、锅炉补水设备失效。
4、水位计、安全阀、排污阀、压力表损坏或失灵。
5、锅炉炉墙有裂缝或锅炉钢架烧红。
6、锅炉燃烧器故障。
第六条每班必须排污一次,排污后要检查排污阀是否有泄漏。
第七条经常检查防爆风机、防爆灯、阻火透气帽是否完好。
第八条油箱间、操作间的轴流风机要常开。
第九条根据水质化验结果及时加盐。
第十条锅炉房、油箱间和操作间内严禁烟火。
第4篇 小型燃油热水锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
第二条锅炉房内及油罐周围严禁烟火,油泵间轴流风机要常开。
第三条启炉前要检查油管、油箱、油泵、截门有无漏油,确认日用油箱油位正常。
第四条当锅炉开启后,若发现不升温,要立即停机,检查锅炉是否缺水。
第五条锅炉运行中应经常检查油管、油箱、油泵、截门有无漏油,压力表(水、油)、温度表是否正常。
第六条锅炉供暖系统运行前,要将出、回水截门打开,检查泄压水箱水位是否在高低水位刻度之间。加热淋浴水前,要将出、回水截门关闭,将冷水箱注满。
第七条循环泵开启后,检查系统压力应稳定在0.3mpa,发现异常要采取补水等措施。
第八条系统运行中泄压水箱必须有水,工作中要随时检查,发现无水要立即停机。在加热淋浴水过程中冷水水箱必须有水。
第九条在加热淋浴水与供暖系统循环切换过程中,当发现压力异常时,要开启主出水管道上方的排气阀,直至压力稳定。
第十条发现锅炉燃烧机、循环泵异常,要立即停机。遇到特殊情况,要立即切断燃烧机电源,并及时汇报。
第十一条经常观察回水水箱水位及水泵出水压力显示,若发现缺水及压力异常现象,及时查找原因。若不能排除故障,要立即停机并及时汇报。
第十二条每班必须排污一次。
第十三条燃烧机故障指示灯亮时,要立即汇报,禁止司炉工擅自处理。
第5篇 燃油加油机安全操作规程
1.设备操作工必须持证上岗。
2.使用油枪时,要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不正确操作,这种操作可能损坏油管根部,造成漏油。要定期检查,拧紧注油管上的止动螺丝,防止注油管根部松动、损坏。
3.油罐内应定期清洗、保持油的清洁。
4.定期清理油气分离器内的滤网。
5.每周检查渗漏(视油孔、胶管、胶管接头、波纹管接头、泵进油孔、流量计进出口有无漏油,如有应立即修理、;排气管头有无渗漏,如有应立即修理;铅封安全是否可靠。滤网要检查清理或更换。
6.定期清理加油机,清理时要先切断电源,打开门板清除机内污物。外表清洗不如许用汽油、煤油等可燃性溶液;定期检查流量计是否准确;定期检查三角带松动情况;
7.半年检查油枪操作灵活性,不灵活可用硅润滑脂润滑;泵流量是否正常;门锁是否灵活。
第6篇 燃油燃气锅炉司炉工操作规程
第一节 如何起炉
一、检查油泵及过滤器是否正常过油,燃气检查煤气压力是否正常,不要过高或过低,打开油或气的供给节门;
二、检查水泵是否上水,否则打开放阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节 门);
三、检查水位计,水位应在正常位置,水位计气、水节门须处在打开的位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;
四、检查压力表管道上的节门,必须打开;
五、烟道上的节门必须全部开启(挡风板或节流阀),否则,吹风清洗受影响,造成事故的隐患;
六、检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置。例如:油气燃料选择,应放在所烧燃料上;手动/自动上水旋钮,应放在自动位置上;大火/小火位置旋钮,应放在小火位置上;燃烧器旋钮放在关的位置上。
七、开机:打开总电源开关,再开启燃烧器旋钮,如果是轻油或煤气,则风机应立即启动吹风清扫,如果是中性或重油,电加热的油预热器应打开油温升至预先调校的温度时,才开始吹风。
八、烧小火:为什么开炉必须先烧小火呢因为炉子冷,炉子温度也低,要使水循环好,使炉体受热均匀。在煤炉上这个问题不突出,因煤加热速度比燃油燃气慢多了,炉子慢慢升温,而燃油燃气锅炉效率高、升温快,所以点火后,绝对禁止马上烧大火。当点火后,首先加热三回程的火管,火管要热胀、伸长,而炉水和锅筒温度低,锅壳不跟着伸长,所以锅筒的前后管板受力很大,对角焊缝处等于是弯曲,所以为减少应力,要烧小火,同时排污,使锅炉受热量均匀,否则影响锅炉的使用寿命。小火烧至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2时,进行排污,其目的有2个
1、使水中的碱度降低,排出污垢。
2、炉水加热后,热水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,热水下沉,提高下部温度,同时上部水泵补充上水,使上部掺进温度低的水,降低上部温度,使锅炉受热均匀。
十、打开主蒸汽阀,改烧自动。
第二节 油气炉的司炉工的工作
一、每天的工作
1、水位调节器功能的检查:是否能自动上水,启、停泵。
2、火焰监测的检查。
3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油;并进行擦试。
4、冲水位计3~4次,要按正确方法操作,直至使水位计冲干净。
5、排污3~4次。
6、燃油炉要检查燃烧器内积炭情况。必要时进行清理。
二、定期的工作
1、每周要检查的项目
①超低水位停炉,要进行停炉实验,按b2板上边的按钮,应能模拟缺水停炉:或是排污,来检查超低水位停炉的功能。
②安全阀手动开启几次,复位要迅速。
③燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在10秒内停炉,并对电眼进行擦试。
④阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。
⑤各处螺栓进行紧固。尤其是煤气管路系统,必要时要检漏。
2、每月要清洗滤油器、油路上的除污器。煤气管路上的过滤器。
3、每半年要保养:
①校验压力表及清理表管,复位时加蒸馏水。
②保养水位电极,抽出后,用细砂纸打磨。
③清理烟道,一般根据排烟温度来决定是否需要清理,一般情况下,排烟温度不超过350℃(在锅炉出口处,烟道入口处测量),太高表示积垢增加,锅炉效率降低,必须进行清理。尤其是烧油的炉子,更须经常清理。(烟垢导热差,易发生局部烧坏),在清理更换石棉衬垫时,要采用错口搭接的方法(防烟气跑出),涂石墨,不能加润滑油。
④锅炉修理或年检后,要检查人孔、手孔螺母不能松动,要检查电机转向(从风扇端看,为逆时针转动)。
4、每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。
第三节 如何排污
一、排污时,必须高水位,低负荷(外界负荷较小时)蒸汽压力≤kg/c㎡;水位泵启动,补充炉水至高水位后,水泵旋纽放在自动位置。
二、先开快速排污阀,再打开慢速排污阀(慢慢开启),进行排污;中间反复开关几次快速排污阀(振荡起炉底的污物,随水一起排出)。
三、排污过程至补水泵自动启动(灯亮)即停止排污,先关满速排污阀,再关快速排污阀。(关快速排污阀时,手不能离开杠杆),排污可重复进行。当不装快速排污阀时仅装有两个固定排污阀时,也可先开直角阀,再开固定阀。关闭时要注意两个排污阀之间没有余压即可。两种排污方法均可。但对同一炉子必须一致,不能今天一种方法,明天一种方法,为的是保护一个排污阀处于完好状态,确保安全。
第四节 如何停炉
一、将炉火停下:先旋大火旋钮至小火位置,后将燃烧器关掉。
二、将蒸汽降压。
三、手动上水至高水位。
四、关主蒸汽阀。
五、关闭上水节门。
六、关好煤气节门(或是油路的节门)。
七、检查排污阀,是否关好并且严密。
八、关闭总电源开关。
第7篇 燃油气锅炉操作规程
1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的主要参数。
2、点火前的检查:
(1) 检查三大安全附件灵敏可靠。
(2) 检查给水设备、汽水管道,各阀门按启动时开关位置是否正确,软水箱应存足够的贮水。
(3) 检查油(气)系统及安全附件,阀门装配,开关位置是否正确。
3、启动给水泵,当水位升至水位表正常水位指标处,应停止运转,观察水位是否维持不变。
4、点火:
(1) 点火前,先打开烟道挡板,自然通风10分钟以上,若有困难,可起动燃烧器风机,以排除烟道可燃气体或沉积物,然后关闭风机或烟道挡板准备点火。
(2) 启动要缓慢进行,火焰应调至“低火”状况,使炉温逐渐升高。
5、升压
(1) 当压力升到0.05—0.1mpa应冲洗水位表,
(2) 当压力升到0.1—0.15mpa冲洗压力表存水弯管,
(3) 当压力升到0.2—0.3mpa检查各连接处有无渗漏现象,
(4) 当压力升到0.3—0.4mpa时进行排污一次,
(5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。
6、暖管:
(1) 开启管道上的疏水阀,排除凝结水,
(2) 缓慢开启主汽阀, 使管道充分预热后再全开,
(3) 开启分气缸疏水伐,再缓慢开启分气缸上阀门待汽压相等,
(4) 各汽阀全开启后,应回转半圈,防止汽阀膨胀后卡住。
7、并炉供汽
如两台以上锅炉并列运行,当汽压低于运行系统汽压0.05—0.1mpa时,即可开始并炉。
8、正常运行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃烧和进水的操作技能,应每班坚持对三大主要安全附件、各阀门、锅炉房的管道,及附属设备进行一次巡回检查并做好记录。
9、巡回路线
b 燃油锅炉
电控柜→压力表、水位表→安全阀→自控联锁装置→燃烧器→油压力表→燃烧室→防爆装置→进水系统→排污阀→烟道→尾部排烟温度→日用油箱→过滤→水处理→各类伐门→分气缸→电控柜
第8篇 滑油泵燃油泵操作规程
1、经检修后的滑油泵、燃油泵必须由检修人员自检、互检和主管轮机员专检并确认正常后,才能投入使用。
2、以下操作由机匠负责。
(1)如进行驳油作业,必须测量受油舱、柜的油量剩余空间,并确认油品,以免在操作过程中发生跑油、吸空或油品混杂等事故发生。
(2)驳油时必须打开油泵的进出阀及相关管路上的截止阀。
(3)驳油过程中应注意检查受油舱柜和驳出舱柜的油位变化及驳油速度等有关情况
(4)驳油过程中应注意油泵的工作情况(如有漏油、声响、振动、发热等情况)。如有上述情况经及时停泵检查,并排除有关的故障。
(5)驳油结束及时停泵,并关闭油泵进出口阀及相关管路上的截止阀。
(6)在整个操作过程中,操作机匠应集中精力,防止因忘记停泵而造成油舱油柜满溢事故发生。
第9篇 燃油锅炉运行操作规程
1.范围
公司油锅炉的运行。
2.启动锅炉前的检查准备工作
2.1柴油箱液位正常,一般不低于500㎜。
2.2柴油箱通往燃烧器的油管路畅通无阻。
2.3燃烧器风门处无异物阻塞。
2.4压缩空气开度合适,应常开以防烧坏视镜。
2.5循环系统中所有阀门应开关灵活,位置正确。
2.6控制柜总开关处于“1”位置。
2.7燃烧调整旋钮处于“2”小火位置。
2.8除流量控制灯外,其余故障灯均处于熄灭状态。
3.开循环泵
3.1把主循环泵的开关调到“开”, 主循环泵指示灯亮。
3.2查开压力表及压差表
3.3待压差达到设定值时,待循环泵运转正常后,用点火复位开关熄灭流量控制灯此时点火准备灯亮。
3.4检查倾听主循环泵转动声音是否正常,不正常时要采取倒泵措施。
4.点火及升温
4.1完成点火前的检查准备工作后方可开始点火。
4.2设定管线最高油温,初次预热为120℃常规运行时为250℃(温度设定完毕后,不许随意改动)
4.3旋动点火开关处于“2”位置,此时点火准备灯灭,点火灯亮。
4.4当风门开到最大时,旋转点灯开关到“0”位置,燃烧器停止工作,然后再次旋转点火开关到“2”点灯位置,此时点火准备灯灭,点火指示灯亮,(注意:停炉时间较长时,必须保证鼓风次数在两次以上。)
4.5注意观察风门的动作及燃油压力表示数是否正常,(一般在2.2—2.8)。
4.6燃烧器开始点火后,观察燃烧器工作指示灯是否变亮。
4.7根据出口油温调节燃烧状态。
a. 当出口油温低于120℃时,应保持小火缓慢燃烧。
b. 当出口油温大于120℃时,用手动调节,使油温匀速缓慢上升,并观察排烟温度和回油温度,排烟温度不能上升太快,一般不大于280℃,升温时间(从100℃—250℃),夏季控制在2.5小时以上,冬季控制在3小时以上,春秋季控制在2.5—3小时之间。
c. 当出口油温接近设定值时(250℃),改为自动燃烧,即把燃烧调整旋钮开到“1”。
4.8 运行正常后按时做好记录。
5.停炉操作
5.1自动停炉
a. 当出口油温超过设定温度时,燃烧器自动停止,燃烧器工作指示灯灭。
b. 把燃烧调整开关旋到“2”小火位置,再次点火。
c. 待风门开至最大时,旋停点火开关到“0”位置。点火指示灯灭,点火准备灯亮。
d. 为保证设备安全运行,严禁频繁自动启停。
5.2手动停炉
a. 直接把点火开关旋至“0”位置,点火指示灯灭,燃烧器工作灯灭,点火准备灯亮。
b. 把燃烧调整开关旋至“2”小火位置。
c. 再次点火待风门开至最大时停,点火开关至“0”位置。
d. 当停炉时间较长时,可在停炉一小时候后关停循环泵,原则上停炉与启炉时间间隔不应少于15分钟,无特殊情况不允许用总开关停炉。
6.注意事项
a. 若遇紧急停电,应先将点火开关旋至点火准备位置,并把燃烧器移开炉口。
b. 当操作间发生着火或严重泄露时,可由操作人员按下e—stop(急停按钮),待事故处理完毕后,按下急停按钮者负责拔起按钮。
c. 油炉房内严禁闲杂人入内,严禁烟火。
第10篇 全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程
一、开机准备
检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。
二、开机
1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。
2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200c）且压力低于设定下限通常0.04mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08mpa），燃烧机停止工作。
三、停机
在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，
四、保护功能
本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。
五、保养维修
1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）；
2、每六日保养
（1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油；
（2）清洗水位计（玻璃管）；
（3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。
六、故障排除
1、检查水电是否处于正常状态；
2、温控仪显示是否正常；
3、压力表触头是否复位；
4、燃烧机控制器复位按钮是否断开（故障灯）。
七、注意事项
1、严禁自行焊接及修补动锅本体，堵塞排气孔。
2、保修期内严禁自行拆燃烧机及电器箱重要部件。
以上操作要求具有一定电工知识工作人员进行，非工作人员切勿碰触控制箱及其它带电部分，以免触电。
第11篇 燃油蒸汽锅炉安全操作规程
(一)烘炉
第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。
第二条烘炉前:
1、安装、检修完毕,将现场清理干净;
2、备好烘炉燃料、工具及照明设施;
3、将炉膛清扫干净;
4、敷设热电偶,具体要求:
(1)在炉膛2/3深度处;
(2)接点嵌在砖缝内10mm;
(3)在其上压一块耐火砖;
(4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝;
(5)自后墙引出,热偶丝应用瓷管套好;
5、具备点火条件;
6、各排水阀、取样器阀门全关闭;
第三条烘炉时:
1、开始时,不得用烈火烘烤,以免炉墙失水太快而产生裂缝;
2、初期利用自然通风,控制各风门挡板,以利燃烧和烘干尾部炉墙,必要时起动风机强制通风;
3、烘炉时温度要缓慢升高,严禁急速变化、灭火或断火,火焰需分布均匀;
4、锅炉水位保持在正常水位线;
5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时,各排污阀排污一次;
6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内,不允许超过160℃,总的烘炉时间约为48—60小时;
7、烘炉温度到第一次恒温时,每班定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀,对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时,要采取防冻措施,要保持锅炉房内室温在5℃以上。
(二)煮炉
第一条煮炉前:
1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。
2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,处于良好状态。
3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求;
4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况,以确定煮炉时的加药量;
5、准备好煮炉的药品,现场清扫干净。
6、烘炉后,锅炉应在工作压力下进行一次水压试验,若烘炉、煮炉连续进行时,则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。
8、拆除烘炉热电偶,安装好炉膛热电偶,封好炉膛人孔。
第二条煮炉用药量的确定
根据对锅炉污垢程度鉴定,可分下列三类锅炉:
第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年,且只有较薄铁锈;
第二类:锅炉自出厂存放超过一年,且有较厚铁锈;
第三类:拆迁锅炉,除铁锈外,尚有水垢。
2、煮炉加药量按炉类的不同,其加药量见下表:
加药量(千克/吨水)
药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉
氢氧化钠(naoh)233456
磷酸三钠(na3po4)232356
3、药品要求
(1)纯度为100%;
(2)准备药量为加药量的1.251.5倍;
(3)水垢铁锈特厚时,药量要增加50100%;
(4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计,加0.521t);
(5)加药溶液应搅拌均匀,其浓度为20%,严禁固体药物直接入炉;
(6)加药时,保持最低水位,所用药品一次加完,然后提高水位至水位线。
第三条煮炉
1、煮炉用合格的软化水,只投入一只水位计,其余备用;
2、煮炉水位必须保持接近最高水位;
3、不允许碱水进入蒸汽过热器;
4、关闭一只水位表备用,同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器;
5、应保持高水位;
6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次;
7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升,低于此浓度应补充加药;
8、煮炉应作好记录。
9、完毕后一般应停炉检查情况。
第四条煮炉后:
1、将锅筒等处的人孔打开,进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗,并检查排污阀有否堵塞卡死现象;
2、检查锅筒内壁的清洁程度,擦去附着物后,金属表面应无残存的锈斑和油垢时,认为煮炉合格;
3、检查修复后,再进行一次工作压力的水压试验。
(三)运行试验
第一条密封性试验
(1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;
(2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。
第二条冲洗蒸汽管道
1、压力不低于75%工作压力,且最低蒸汽压力不低于0.8mpa,并保持适当流量;
2、每次冲洗时间不少于15分钟,直至靶板基本合格为止。
3、要注意观察锅筒水位变化,冲洗完毕水位又会急剧下降,要求特别注意水位变化。
第三条锅炉运行试验应在额定参数下,按说明书要求进行。
(四)点火
第一条点火前的检查
1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;
2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出,检查防爆门关闭要严密,动作灵活;
3、检查看火孔玻璃应完好,看火门、检查门、人孔门应关严;
4、检查上锅筒,省煤器安全阀应正常,排污管畅通无阻,所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除;
5、检查各压力表处于完好状态。
6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好,启闭是否灵活检查完毕后,风机进口挡板及调风器应置于关闭位置,烟道出口挡板应开启;
7、在切断电源情况下,检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠;
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠,指示灯应完好;
9、检查燃油系统应完好,电磁阀开关灵敏有效,进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭;
10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置;
11、雾化器应清洁完好,喷孔无堵塞现象,与固定装置接合处紧固密封,锅炉冷态启动,雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。
12、检查炉水取样设备的完善性;
13、确认风机及电气设备,情况是否正常,处于完好状态。
第二条点火前的准备
1、向锅炉注水,给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。
2、当锅筒内水位上升到接近低水位时,停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因,予以消除,
3、锅筒注水结束即可点火。
第三条锅炉点火
1、启动风机,开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。
2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止,然后关闭上只喷燃器风。
3、调整进风门,保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源,并确认指示灯指示应正确。
第四条点火器的使用
1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器,上只喷燃器在投入运行时,由下只喷燃器引燃;
2、将开关由自动点火转为手动点火,合上电点火装置电键,并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生,如有故障,应予消除;
3、在确认电火花能正常建立的条件下,开启点火气源截止阀,同时合上电火花电键,并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况,一旦点着,关闭点火电源;
4、若点火未着,则应立即切断气源及电火花电源,吹扫炉膛5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。炉膛未经吹扫,严禁重复点火。
5、如第二次点火也失败时,要重新通风,找出原因,并根据点火时喷油量的大小,决定是否打开人孔检查炉底,如有积油要清除后再点火。
第五条喷燃器的点火
1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下,方可进行喷燃器点火。
2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须<4。e(机械雾化<3.5。e)。
3、冷炉点火采用机械雾化器,用轻柴油时应启动轻油泵,保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96mpa左右。
4、喷燃器点燃后,要立即关闭点火器,并抽出130mm左右,以免烧坏,当调整进风阀门,使火焰稳定不冒黑烟,然后进行最佳燃烧工况调整。
5、若喷燃器点火未着,要立即切断进油阀,同时关闭点火装置,打开进风门对炉膛吹扫5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。
第六条点火后
1、锅炉自冷态起动升至额定汽压,要缓慢进行,一般为30分钟左右。
2、点火过程中,水位会稍涨高,若水位过高,可适量排出,以维持正常范围。
3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计,冲冼过程中注意冲洗前后水位变化,脸勿正对水位计玻璃。
4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时,要关闭锅筒空气阀。
5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油,则汽压升到0.5mpa以上时,可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。
6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。
(五)锅炉运行的调整和控制
第一条为避免燃烧不良,燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。
第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力,雾化蒸汽压力,使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。
第三条当汽压升至额定压力后,开启自动给水和水位自控显示警报器,要随时注意锅筒水位,不允许超出最高或最低水位线。
第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次,受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。
第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。
第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污,排污时要注意水位情况,防止缺水。
(六)停炉
第一条遇有下列情况之一时,应准备停炉:
1、手孔、人孔等处严重漏水,再紧螺丝无效时;
2、螺丝破裂而不能维持水位时;
3、风机轴承温度超过指标时;
4、风机挡板发生故障,不能正常运行时;
5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。
6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,应停止锅炉的运行。
第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线,不可用蒸汽清扫,迅速关闭喷燃器的进油阀,然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。
第三条停用时,要关闭锅炉主汽阀停止供汽。
第四条注水至锅炉最高水位。
第五条拆卸雾化器并抽出炉外,风机则在半开度继续向炉内吹扫,直到炉内无火光,烟囱无烟冒出(约3~5分钟),关闭风机进风门。
第六条锅炉须紧急冷却抢修时,必须在停炉1小时后进行。
(七)紧急停炉
第一条遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水泵系统故障,不能向锅炉进水;
5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效;
6、锅炉元件损坏,危及人身设备安全。
7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
8、其他异常情况需停炉时。
第二条操作程序:
1、关闭油枪油阀和主油阀,停止向锅炉供燃料油;
2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀;
3、对空排汽阀向外排汽,如发生爆管事故时,可以不开;
4、停止鼓、引风机,但锅炉有的受压元件已经损坏(如水冷壁管或对流管爆破)在炉膛内喷出大蒸汽水混合物时,不得停风机,应将风机挡板开至最大,以便尽快排出炉膛内的水蒸汽;
5、锅炉严重缺水事故停机时,严禁向锅炉给水;
6、在事故停炉时,除缺水、满水事故外,均应保持锅炉正常水位,停炉后还可向锅炉给水和排污,以降低锅炉压力。
7、事故停炉后,应立即报告,如实介绍事故发生前后的情况,并认真填写运行记录。
第12篇 燃油冲天炉工安全操作规程
[一]开炉点火
1.开炉点火前应检查炉体各部及所属设备,水、油、气、风、电和仪表等系统,经空试车应正常完好。安全附件及装置应灵敏、准确、可靠。
2.点火前,将烟囱盖板打开,关闭油嘴的二次风。先开风机,通风6~10分钟后排出可燃物,再关风机,然后用引火棒进行点火。如点不着应关闭油源,停止点火,经充分通风后方可重新点火。若引火困难可适当多用一个引火棒。
3.点火时,必须先点前床,后点竖炉,操作人应避开点火孔,将引火棒放在油嘴前下方,再开油门,待燃烧正常后逐步开大二次风。
4.点火时,应在被点油嘴燃烧正常后,再点另一个油嘴。
[二]正常运转
1.油温根据粘度确定,重油为100~120℃,原油和混合油为80~90℃。疏水器必须保持畅通,油压控制在0.08~0.28兆帕。
2.总风压控制为0.05~0.16兆帕,根据火焰需要来调节二次风,风压调节量一般约为总风压的50%左右。
3.在风油配比正常的情况下,调节炉温可用油压调节阀及风压调节阀进行。
4.调节油、风量时,应先减油后减风;先加风,后加油。
5.应及时清理烧嘴所粘垃圾,防止结渣。火焰歪斜时,必须及时拆卸烧嘴进行清理。每半月必须把烧嘴芯子拆下清洗一次。
6.运行中发生灭火时,应先立即关闭油门,待查明原因后,经过充分通风再点火,以防喷火伤人。
7.二个油过滤器应一个使用,一个备用,每月轮流使用和清洗。应经常保持场地清洁,发现漏油应及时处理。
8.在烧嘴停用后必须及时用蒸气把剩油吹扫干净。但禁止向燃烧室内吹扫残油。
9.停炉时,必须先停竖炉烧嘴,后停前床烧嘴,先停油,待剩油烧光后,再停风机。为保护空气预热器不过热而不停风机时,应把预热风放散管打开排出热风,直至空气预热器不过热,排烟温度降到120℃以下时,再停风机,关闭放散管。
10.供油系统进行明火作业时,应经动力部门同意,由管道工负责,采取可靠措施,防止管路回火。
[三]燃油事故处理
1.油中大量带水。
现象:燃烧不稳,喷火或“打砲”甚至灭火。
处理:应由动力部门排除油中和管路中的积水,并向油缸中输油。
2.油嘴烧坏或脱落
现象:燃烧恶化,冒黑烟,烟温升高。
处理:迅速检查各油嘴,着烧损和脱落应立即更换。
3.油压下降或供油中断。
现象:燃烧不稳定,炉膛灭火。
原因:供油系统漏泄或爆破,过滤器、油管堵塞;油泵故障或产生气阻,供油系统误操作等。
处理:迅速找出原因,采取相应措施排除故障。
4.燃油窜入气水系统造成污染事故。
原因:一是清扫管道的蒸气管路阀门不严,或误操作,油压较高使油窜入蒸气管道,二是用来加热油的蒸气管道有裂缝,使油窜入蒸气管道。
预防:清扫管道的蒸气阀门下的联接软管,待无水后,在油阀确信关严后,才准联接进行清扫。清扫后应将联接软管取下;不准再与架管联着,防止误通。
处理:请动力部门派人处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
