第1篇 阳极炉安全操作规程
a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。
b.扳动开关按钮时要先确认方向，方可操作。
c.倾转炉子前，要确认炉前安全坑、炉后活动流槽平台周围有无操作人员和设备。
d.倾转炉子时，操作人员要时刻注意炉子转动的路线上有没有其他人员和物体。
e.倾转炉子时，一定要注意有没有打开压缩空气或天然气以防堵塞风管和单向阀。
f.接班后或出铜前应运转事故马达，确认是否正常。
g.还原前一定要检查天然气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。
h.氧化或还原时要确定对应的调节阀是否关闭，压力和流量是否达到要求。
i.在放渣或氧化、还原中严禁用快倾继续向下倾转炉子。
j.氧化、还原操作结束后，要检查出铜口是否符合要求，方可通知炉后浇铸。
k.浇铸结束后，要及时清理出铜口，并注意活动流槽平台上有无人员作业。
l.清理活动流槽时，要有人在炉子旁边指挥，方可倾转炉子。
m.更换氧化、还原风管时，要确认压缩空气，特别是天然气是否完全关阀。
n.更换氧化、还原或充氮用金属软管时，一定要关闭氧化压缩空气、还原天然或充氮管路上的手动阀和调节阀，严禁倾转炉子。
o.更换冷却水胶管或金属胶管时，要适当降低炉膛温度，严禁倾转炉子。
p.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内，更不能倾转炉子观察。
q.仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。
r.使用大锤时，要先检查大锤是否牢固，打大锤和扶钢钎者不能站在同一侧，打大锤者不能戴手套。
s.拾取高温物件时，必须戴好手套。
t.拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。
u.在拆卸烧嘴枪时，必须先用空气进行吹扫然后关闭天然气、空气手动阀后方可进行拆卸。
v.烧氧气时要穿戴好劳动保护用品，开氧气时要适量。吹氧管太短时要及时更换，以免回火。
w.在出现危及设备或人身安全的突发事件后，必须按下“紧急停止按钮”使运行中的设备立即停止。
x.发现设备故障(包括事故停电)时，应及时通知相关人员，并做好有关记录。
y.高温区作业时衣兜里不得放置易燃易爆物品（打火机、手机等）。
z.清理和制作出铜口时不得将脚踩踏在炉体上，保持身体平衡以免失足坠落摔伤。
第2篇 阳极炉炉前操作规程
1、扳动开关按钮时，先确认正常后方可操作。
2、倾转炉子前，检查确认炉子四周无不危险因素存在。
3、加料前，确认安全坑及附近无人或危险物品等。
4、氧化或还原时，确认对应的调节阀关闭。不允许氧化空气和还原lpg混在同一根管道内使用。
5、更换氧化还原胶管时，必须关闭lpg管路上的调节阀。
6、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。
7、烧氧气时，必须戴好防护面罩和眼镜，氧气阀开启要缓慢。
8、发现设备故障（包括停电事故）时，应及时通知相关人员以及横班作业长，并做好有关记录。
9、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时，必须关闭对应管道上的手动阀或调节阀，并确认已卸压。
11、还原前，仔细检查lpg管是否漏气；若有漏气立即处理。
12、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，以免冒罐。
13、炉口清理机不用时，必须停放在指定的安全位置。炉前区域不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 重油系统含阳极炉操作规程
1、重油管道必须有蒸汽伴管保温,以防堵塞或冻结。
2、过滤器前后的压差保持在0.03~0.05mpa;超过则及时清扫过滤器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的压差,以免发热。
4、重油泵严防空转,并不得长时间用重油泵输送柴油。
5、重油阀门除有调节作用的(含自动和手动)外,应保持全开或全闭,不得长时间的半开半闭。
6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等,每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。
7、重油系统运转前后(尤其是长期停炉),必须用柴油切换清洗,包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。
8、重油喷嘴在点火前、熄火后,要用压缩风吹扫5分钟以上,以防引起可燃性气体爆炸。
9、重油的空燃比,至少不低于1:8,通常为1:10。
10、重油泵入口油温上限控制在140℃,超过时将保温蒸汽阀关小降温。
11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时,先将温度和压力降低,以防高温重油喷出伤人。
12、通冷却水的泵体,冬季不使用时,应注意保温和排尽冷却水,防止泵体冻裂。
13、泵的轴承温度要保持在环境温度(40℃)以下,夏季不超过70℃。
14、非本岗位操作人员,任何人不得擅自动阀。
15、重油系统的周围,尤其是油罐的周围区域,严禁烟火;检修需动火时,须开具动火证,落实防火措施后,方可进行。
第4篇 阳极炉炉后操作规程
1、不得让无关人员进入控制室，禁止在控制室内进食。
2、浇铸圆盘运行前，必须到现场检查，确认一切正常后方可运行。
3、在本岗位发现有危及设备或人身安全情况时，必须立即使用操作盘面的“紧急制动开关”将运行的设备立刻锁定。
4、配制喷涂料时，不得将手伸入搅拌桶内。
5、在喷涂处，往模内倒涂料时，须戴好防护镜。
6、吊车作业严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。
7、清理浇铸包结铜时，必须戴防护面罩。
8、浇铸铜模时，相关人员不得离母模太近，以免被铜水烧伤。
9、吊装模具边框时，必须站在边框的两侧。
10、不准擅自使用叉车、吊车设备。
第5篇 阳极炉勤杂操作规程
1、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、处理灌针时，必须先将操作盘上的“圆盘禁止”开关打到“禁止”。
3、配制喷涂料时，不得将手伸入搅拌桶内。
4、吊装边框时，必须站在边框的两侧。
5、起吊边框或顶盖时，只能用单手抚其外侧，禁止用手指抓握钢丝绳或吊钩，以防手指夹断。
6、烧铸铜模时，不得离母模太近，以免被铜水烧伤。
7、浇铸包清理时，必须待其完全冷却后方可进行。
8、使用钢钎清理粘结的冷铜时，必须站在钢钎的侧面，严禁把钢钎压在两腿中央或其腹部，以免钢钎负重后弹起伤人。
9、清理和制作出铜口时，必须事先检查确认其下方无其他人员作业。
10、制作出铜口时，不得将脚踩踏在炉体上，注意保持自身重心稳定，以免失足坠落摔伤。
11、拆卸燃烧器前，须通知控制室操作人员关闭重油系统和吹扫蒸汽。
12、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。
13、在危险区域清扫时，必须有两个以上同时作业。
14、清理打扫楼面卫生时，必须时刻注意下面过往人员，严禁向下乱扔物品。
15、不得触摸带电设备及设备的转动部位；不准操作叉车、行车。
第6篇 阳极炉工段安全生产操作规程
一、 阳极炉炉前岗位作业标准
1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。
2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。
3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。
4、 进料:
4.1 搪好进料流槽,检查铜口是否封好,联系吊流槽,发现流槽漏铜应及时通知行车暂停堵漏,料进好后吊走流槽并撬净门框、炉口结铜,垫好黄泥,固体物料可分批入炉直至进满,液、固物料入炉后做好记录。
4.2 打开风机出口阀,盘车正常,提升烟道闸,启动风机等运转正常后,打开喷嘴进风阀,关闭吹扫阀,打开风机进风阀,打开喷嘴油阀和雾化阀,待风、油路正常,打开二次风,调整火炬并随时清除烧火口粘结物,及时调整油泵压力和进风量。
4.3 装好风管插入熔体,保证风压2kg/cm2 以上,同时开风提温视渣型至稀粥状,铜渣明显分离方可停风扒渣,要求炉内残渣量不得超过体积的1/5以上。
4.4 氧化阶段烟道闸提升,勤搅拌,终点样品显紫红色,表面深凹,断面斑点均匀,氧化结束前要强烈搅拌,结束后放下烟道闸清理好炉口,垫好黄泥。
4.5 还原前30分钟装好两根还原管,还原时勤取样,待样品表面平整,皱纹细密,断面金属均匀、致密、呈玫瑰红色方可出铜。
4.6 出铜后60分钟内撬净炉口结铜,清理好炉前卫生和修理好进料流槽。
5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。
二、 阳极炉浇铸岗位作业标准
1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。
2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。
3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。
4、 开浇铸机作业
4.1 氧化开始时烘烤出铜流槽,还原开始时准备好专用器具及黄泥。烧铜口前,穿戴好眼镜、电焊手套,扎紧裤管,铲净铜口周围黄泥,烧铜口时外口保证圆度,铜口直径不大于40mm,铜口流出后及时关闭焊机或氧气,堵炭晶棒,盖上黄泥并随时控制流口流量,出完铜60分钟修理好流槽,铜口发红时要及时用风吹。
4.2 涂顶针 还原结束开始泡好火泥和涂料,出铜时将拌制均匀的耐火泥浆沿顶针周围缝隙涂严实,及时处理拱出的顶针,出铜第二圈开始喷浆,视铜水温度及时调整浆水浓度,出铜最后一圈空模必须喷浆。
4.3 拉包 氧化结束后,开始烘烤包子和湿模子,出铜铸锭时应两头小、中间大,板子厚度在控制范围内,出铜时调整好冷却水流量。出铜结束60分钟之内拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,浇铸机停止运转后须切断电源。
4.4 拨角 还原开始时备足毛竹片,准备好铲毛边的钎子,扒垃圾的扒子。铸锭阳极板时配合拉包工及时准确拥竹片将铜水引入大小羊角,保持大小角饱满、光滑无大量毛边。
4.5 冷却 出铜时及时配合气吊工铲模边结铜,整理飞边毛刺,校正水池阳极板间距,控制水量。并及时挂链条,配合起吊阳极板,不合格的阳极板要返回炉前。
4.6 开园盘浇铸机前应检查液压站、电器开关等是否正常,无异常情况下方可启动。
4.7 严格按园盘浇铸机操作规程操作。
5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。
三、 阳极炉扒渣岗位作业标准
1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。
2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。
3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。
4、 封口料配比要合理,火泥60%,砖屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均匀,以手捏成团,放地即散为宜。铲净渣口结垢、结渣,均匀撒水后开始填料,分层砸紧,高度以炉口为准,平面内低外高,略倾斜,并及时填上垃圾,渣流槽刮光滑。
5、 先铲净平面粘结物,降低高度时注意外口高于内口5cm左右,扒渣时端平渣扒,防止机械带铜,扒渣结束及时清理铲净平面结物,垫上黄呢和垃圾。
6、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。
第7篇 阳极炉炉后安全操作规程
1、不得让无关人员进入控制室，禁止在控制室内进食。
2、浇铸圆盘运行前，必须到现场检查，确认一切正常后方可运行。
3、在本岗位发现有危及设备或人身安全情况时，必须立即使用操作盘面的“紧急制动开关”将运行的设备立刻锁定。
4、配制喷涂料时，不得将手伸入搅拌桶内。
5、在喷涂处，往模内倒涂料时，须戴好防护镜。
6、吊车作业严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。
7、清理浇铸包结铜时，必须戴防护面罩。
8、浇铸铜模时，相关人员不得离母模太近，以免被铜水烧伤。
9、吊装模具边框时，必须站在边框的两侧。
10、不准擅自使用叉车、吊车设备。
第8篇 重油系统含阳极炉岗位安全操作规程
1、重油管道必须有蒸汽伴管保温，以防堵塞或冻结。
2、过滤器前后的压差保持在0.03～0.05mpa；超过则及时清扫过滤器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的压差，以免发热。
4、重油泵严防空转，并不得长时间用重油泵输送柴油。
5、重油阀门除有调节作用的（含自动和手动）外，应保持全开或全闭，不得长时间的半开半闭。
6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等，每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。
7、重油系统运转前后（尤其是长期停炉），必须用柴油切换清洗，包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。
8、重油喷嘴在点火前、熄火后，要用压缩风吹扫5分钟以上，以防引起可燃性气体爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常为1：10。
10、重油泵入口油温上限控制在140℃，超过时将保温蒸汽阀关小降温。
11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时，先将温度和压力降低，以防高温重油喷出伤人。
12、通冷却水的泵体，冬季不使用时，应注意保温和排尽冷却水，防止泵体冻裂。
13、泵的轴承温度要保持在环境温度（40℃）以下，夏季不超过70℃。
14、非本岗位操作人员，任何人不得擅自动阀。
15、重油系统的周围，尤其是油罐的周围区域，严禁烟火；检修需动火时，须开具动火证，落实防火措施后，方可进行。
