第1篇 拌和楼安全操作规程
1、 电气运转人员，每班不少于二人，均应具备必要的电气知识，熟悉本楼电气原理和设备、线路，能正确排除故障，并熟悉混凝土生产基本知识，懂得高空作业的安全常识；
2、 运转人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内；
3、 严禁酒后及精神情绪不正常的运转人员登楼操作。非运转人员未经许可不准上楼；
4、 消防设施必须齐全、良好、符合要求。运转人员均应掌握一般的消防知识，并会使用这些消防设施；
5、 拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必须使用时应采用可靠地安全措施，使用后立即收回。其他润滑油脂也应存放在指定的位置。废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼；
6、 禁止用明火取暖，必要时可用蒸汽集中供热、保温；
7、 电气设备的金属外壳，必须有可靠地接地，其接地电阻不大于10欧，每年雷雨季节前应检查一次；
8、 电气设备的带电部分，断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻不小于0.5欧；
9、 各电动机必须兼有过热和短路两种保护。
第2篇 水稳拌和楼安全操作规程
一、 上班开机前：
1、 向搅拌桶前后轴端加油。
2、 向搅拌桶传动齿轮上涂抹黄油。
3、 向水泥螺旋机轴承部位加油。
二、 上班开机时：
1、 用机油枪向链条滴注少许润滑油。
2、 随时注意调整各皮带跑偏程度。
3、 注意观察主电机电流大小，严禁超载运行。
4、 及时将皮带机漏下的料清理干净。
三、 下班停机后：
1、 切断总电源。
2、 打开搅拌桶上网罩，将贴糊在搅拌轴及搅拌叶片上的料块清除干净。
3、 将成品料斗中物料排除干净。
4、 清理设备下部漏料。
5、 水泥进料口和粉色顶部严密遮盖，防止漏水。
第3篇 拌和楼运转工安全操作规程
1、计量员
1.1、配料时，工作人员应偏离下料斗-定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。
1.3、使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。
1.4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。
2、操作员
2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。
2.2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。
2.3、操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。
2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。
3、拌和机操作人员
3.1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
3.2、接操作员开机信号后，应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。
3.3、分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通，检修孔平时必须密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。
3.6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。
4、出料员
4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。
4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。
第4篇 拌和楼员工安全技术操作规程
1拌和楼运行人员,值班电工,必须了解拌和楼的构造原理,熟悉操作方法和保养规程。
2生产前应全面检查楼内设备是否完好,电气装置是否正常,楼内照明是否完善,发现异常,及时处理。
3检查各减速箱的油量和油质,按规定对各润滑部位加添润滑油(脂),润滑油(脂)必须保持清洁,牌号符合要求。
4清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路,固定好搅拌筒位置,进入筒内时,外面应有人监护.
5定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度.
6楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品.
7经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改.
8螺旋输送机、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况.
9严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料.
10拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科,保证不合格品不进入仓面.
11认真填写拌和楼运行记录.发生故障时,应由当班人员处理完毕,若处理时间过长,交接班要认真填写交班记录,共同签字.
12工作完毕,应处理搅拌筒内残余砼,清理楼内环境,打扫卫生.
第5篇 沥青拌和楼操作规程
（一）作业前的准备：
1、检查电路和开关连接是否可靠、传动装置，保护装置是否完好无损。
2、检查冷料供给系统的水平输送带、倾斜输送带是运转正常，出料阀门是否灵活，检查加热系统是否运转正常。
3、检查主楼拌和结构转动是否灵活无阻，计量程序是否正常。
4、检查除尘装置是否完好。
5、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。
(二)作业中的要求：
1、必须待拌和机达到正常转数后，方可加料
2、严防块状硬物和金属丝、网、绳素等物进入拌合机，以免损拌和装置。
3、拌和机转动时，检查引风机，各种螺旋，热提，搅拌装置，鼓风机轴承是否运转正常。
4、作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并做出警示标志，以防突然来点导致其他人员发生安全事故。
(三)作业后的要求：
1、切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。
2、清除输送带附近散落的混合料。
3、对高温运转的部件，加换润滑脂，清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯，清吹空压机的散热片，检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链条；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。
第6篇 混凝土拌和楼安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉本机性能,及安全常识,责任心强,思想端正。上岗前必须阅读本机《说明书》
2. 在规定时间范围内,所有人员必须坚守工作岗位,不能随意走动,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。
3. 开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机。严禁将机交给其他人员操作。
4. 工作室内操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。
5. 任何人员进入拌和楼必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,有关人员进入拌和楼,应通知操作人员同意后,方能进入拌和楼范围内。非操作人员,严禁进入操作室。
7. 所有电故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。
8. 走廊通道严禁堆放杂物,必须畅通无阻。严禁高空掷物。
9. 装载机不能在拉铲达到范围内作业。
10. 装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后,在操作人员指导下盖。
11. 拉铲(斗)操作人员,应观察进入料场运料的机动车,防止意外事故的发生。
12. 发电供电时,发电机工必须通知当班操作人员后,方能供电。在送电期间,不能离开工作岗位。
13. 机动车进入拌和楼装料时(混凝土),操作室人员应密切配合放好料。
14. 停机清洗〈拌和斗〉积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开〈拌和斗〉,并指定专人检查。
15. 停机下班,必须切断电源。(本规程适用于进口、国产拌和楼使用)。
第7篇 沥青拌和楼安全操作规程
1、开机前操作员必须明确设备是否完好，检查机器周围是否有闲杂人员，沥青温度是否正常、燃油是否充足，添加矿粉工员是否到位，其它维修监控人员是否到位，若具备开机条件，则应开机，首先开空压机。
2、使机器空转至少5分钟，若雨后首次开机，还应检查热料仓门是否被堵住，检查各总部运转情况是否正常，并使用手动使小车上下数次，使油温基本达到使用温度，依次开启检查拌缸门及各热料仓门有无故障。
3、检查煤气罐是否打开，柴油供给阀是否打开，设定热料及冷料配方，启动自动点火程序，并在适当时机给料，热料产量应由小至大逐步调整，直至达到或接近额定产量，这应视具体情况而定。
4、生产过程中，操作员应注意：如沥青温度、矿区温度是否正常，对冷料或热料配方、操作类不应随意改动，若发现溢料或待料情况严重，应检查上料是否错误，有无料堆混料，应立即与实验室联系解决。
5、操作员应对成品仓内的成品数量做到心中有数并随时观察运输车辆状况，保持与前方现场的联系。
6、发现机器故障要沉着冷静、正确判断，及时解决，保证施工、生产的顺利进行。
7、停料时间应由前方现场视具体情况而定，操作员应留有适量的热骨料用于涮锅。
8、涮锅后不应马上关机，待干燥筒温度冷却至50?c以下时才可关机，关机前应清空所有热料仓内的余料。
9、关机、清理现场。
10、必须穿戴劳动保护用品，如合格的工作服、安全帽、劳保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、饰物，这些会缠绕到运动部件中，引起人为事故。
12、只能由有经培训的、有素质的人开动，酒后和患病者不能操作机器。
13、机器的控制仪表受到损坏或不灵时，不要开动机械。工作时，严禁无关人员走到机器上或四周围。
14、不要在发动机运转、机器工作、发动机热的时候进行修理、维护。
