液化气站操作规程（四篇）

第1篇 液化气站操作规程

1、液化气站工作人员必需熟悉本系统的设备性能及管路分布情况。

2、在供气前先对系统备进行检查，确认管路及设备可以正常工作时，开启气化器进行预热为60℃--70℃，电磁阀开启。

3、供气应先开钢瓶阀，使其翻转后顺管路依次开启各阀门，最后开供气主阀，在搬运液化气罐时，应稳、慢，避免碰撞。

4、供气开始时钢瓶间供压表压力为2---5kgf/cm2，气化间出口压力（微压表）应为350或420mmaq。

5、自然供气中如果中表压力下降至0.5kgf/cm2,即刻更换瓶组。

6、在换瓶组供气时应先关掉原先一组的总供气角阀，在开供气瓶组的角阀。

7、在使用自动切换装置时，可以两瓶都打开供气，红色手柄方向为供气瓶组方向，当压力降至0.3kgf/cm2时,其可以自动切换掉空气瓶组连续供气。转动红色手柄180°，使手柄指向供气瓶组，如转动手柄，在这一组钢瓶用完后，将不再切换供气，换瓶组时操作如上所述。

8、供气时随时检查钢瓶压力、管道压力和出口微压表的压力以及气化器的工作情况。

9、停止供气时要先关闭气化间供气主阀门及气化器，其顺序与开启时相反（从主阀门处依次关闭）。

10、如发生紧急情况操作如下：

a.关闭紧急切断阀和供气总阀；

b.关闭气化器及总电源；

c.关闭所有阀门。

11、接到消防监控中心可燃气体报警器报警通知，立即检查可能泄漏的管路连接处，及时处理，并上报处置结果。

12、工作人员不得野蛮操作，要爱护好设备，保持良好的室内卫生及环境卫生，做到20分钟巡视检查一次。

第2篇 液化气站安全操作规程

[一]液化气混气站

1．非本站人员，禁止入内。

2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。

3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。

4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。

5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。

6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。

7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。

8．不得私装电气设施及线路。

9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。

10．日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。

11．值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为39．2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。

[二]液化气充装

1．气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。

2．各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。

3．新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。

4．气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。

5．气瓶允许充装量应符合设计规定。如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。

6．气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0．5千克，严禁过量充装。

7．发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。

8．在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。

9．充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。

10．有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

(1)漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的；

(2)安全附件不全，损坏或不符合规定的；

(3)未表明装过何种气体或瓶内没有余压的；

(4)钢印标记不全或不能识别的；

(5)超过检验期限的；

(6)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；

(7)强氧化剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂的。

第3篇 液化气站事故应急处理操作规程

液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。

(一)泄漏

1、基本情况：蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)，所以，要在上风处停留，切勿进入低洼处。

2、隔离(1)无关人员应立即撤离泄漏区至少100米； 疏散无关人员并建立警戒区。(2)大泄漏：考虑至少隔离800米(以泄漏源为中心，半径800米的隔离区)。

3、应急行动

(1)中毒处置

皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。

吸入气体：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。

(2)泄漏处置

①报警(119，120等)，并视泄漏量情况及时报告县政府及县质量技术监督局。

②建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

③消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

④控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

⑤导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

⑥罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

⑦控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

⑧现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。

注意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。

（二）燃烧(爆炸)

1、灭火剂选择

小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。

2、应急行动

(1)、火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600米(以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区)。

(2)、燃烧(爆炸)处置

报警(119，120等)，并视现场情况及时报告县政府、县质量技术监督局等相关部门。

②建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

③关阀断料，制止泄漏。

④积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。干粉抑制法：待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。

⑤现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。

注意事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离；切勿在储罐两端停留。

第4篇 lng液化气站操作规程

1本岗位的主要任务及管辖范围

液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户提供气态液化气。

管辖范围为液化气站所属的设备、管线及附件、电气、仪表、安全、消防等设施。

2工艺概述

2.1  lng的物性数据如下：

分子量：17.3

气化温度：-162.3℃ （常压1.053bar）

临界温度：-82.5℃

液相密度：460-470kg/nm3

气相温度：0.75 kg/nm3(15.5℃)

燃点：650℃

热值：8700kcai/nm3

汽化潜热：0.51mj/kg(121kcai/kg)

运动精度:12.072×10-6m2/s

燃烧值：45.18cp

华白数：54.23mj/m3

爆炸极限：上限15.77％

爆炸极限：下限4.91％

2.2 lng的特点

2.2.1天然气液化后，体积缩小600多倍，可以在公路、铁路、船舶上实现经济运输。

2.2.2 lng可作为优质清洁的车用燃料，有效减少汽车尾气排放对大气的污染，应用前景广阔。

2.2.3 lng的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合利用价值。

2.2.4 lng生产使用较液化石油气更为安全可靠。其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5％--15％，气相密度为0.772kg/nm3左右，比空气轻得多，稍有泄漏立即飘逸飞散，不致引起爆炸。

2.2.5当lng气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星却可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。

2.2.6 lng火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故lng一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则只能在安全保护下让其安全燃烧掉。否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。

2.2.7 lng在液化过程中已经脱除了h2o，重烃类、h2s等杂质，是一种十分清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。

2.3气化站布置

气化站可分为两大区域：生产区及辅助生产区。

生产区：主要有lng储罐、空温式气化器、水浴式加热器、缓冲罐等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。

辅助生产区：包括控制室、变配电室。

根据设计规范要求，站区对外开有2个大门，生产区只允许lng槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流，生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。

2.4气化站生产工艺流程

天然气的主要成分是甲烷，其临界温度为-83°c，故在常温下，无法仅靠加压将其液化。通常的液化天然气（liquefied natural gass,简称lng）多存储在温度为-162°c、压力为0.1mpa左右的低温储罐内，其密度为标准状态下的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，十分有利于输送和储存。

液化天然气用槽车从液化工厂运来，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，将lng送入低温储罐储存。储罐内的lng用自增压器增压到0.45mpa(g),自流进入空温式气化器，在气化器中，液态天然气经过与空气换热，发生相变，成为气态，并升高温度，夏季可达到5℃以上，直接经过调压器调压至0.3mpa(g),进入管网，送入化机车间淬火炉。

流程可见下图：

低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般在0.3％以下，这部分气化的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力升高。为保证储罐的安全，储罐出口管路上装有降压调节阀，可根据压力自动排出灌顶的蒸发气体（bog），因此设置了bog加热器，回收的bog，并入输气管网。

与空温式气化器串联安装一套水浴式加热器，在冬季或雨季当空温式气化器的气化效率降低不能正常工作时使用，以保证供气不间断。

储罐装有高低液位报警装置，内罐压力高位报警，超压时自力式调节阀以及安全阀自动排放灌顶气体（bog），以保证储罐的安全。

在储罐进出口的lng管线上设有自动切断阀，当有紧急情况发生时，会自动关闭阀门，以保证系统的安全。

3设备规格及主要工艺控制参数

3.1设备规格参数

3.2储罐操作工艺指标

3.2.1操作温度：-145℃

3.2.2最高工作压力：0.6mpa（表压）+液位静压

3.2.3充装系数：冬季0.90，夏季0.85

3.3氮气系统工作压力为0.4~0.6mpa

4操作步骤：

4.1投用前的准备

4.1.1 设备安装、电气、仪表施工完成，三查四定问题整改完毕

4.1.2 设备、管线水压试验合格

4.1.3 氮气组、热水、消防水供应正常

4.1.4 仪表、阀门、自力式减压阀校验合格、按照调试完成

4.1.5 液化气站安全阀调试合格

4.1.6 液化气站消防设施齐备

4.1.7 液化气系统试漏合格

4.1.8 联系电气送电

4.1.9 液化气站操作人员相对稳定，并经培训、考试合格

4.2储罐操作规程

4.2.1 储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于2％时，方可进行灌装。

4.2.2 储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于0.6mpa。

4.2.3 安全阀要经过校验，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持灵敏，失灵和损坏应立即更换，压力表每年校验一次。

4.2.4 罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操作。

4.2.5 进液操作规程：

4.2.5.1  接到进液通知后，按卸车操作规程做好准备工作。

4.2.5.2 打开需要进液储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀，使槽车的气相与储罐的气相相连接。

4.2.5.3 进液过程中要注意储罐的压力不超过0.75mpa，夏季液位不超过85%，严禁超装，冬季液位不超过90%。

4.2.5.4 储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，遇到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于关闭状态。

4.2.5.5进液时操作人员不得离开现场，出现异常立即停止灌装，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。

4.2.5.6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。

4.3液化气卸车的准备工作

4.3.1槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车有滑动可能时，车轮应加固定块。

4.3.2.作业前应接好安全地线。用防爆工具将液相软管连接到槽车上，

管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气。

4.3.3卸车作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。在正常装卸时，不得随意起动车辆。

4.3.4.液化气站首次或大修后投用，系统置换气体含氧量不大于2％。

4.3.5 检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。

4.3.6用储罐内的lng对卸车台液相管道进行预冷。

4.3.7确认除安全阀、安全阀第一道阀及进液阀必须的阀门以外的阀门全部关闭。在卸车操作时，储罐升压调节阀前阀应关闭。

4.3.8卸下软管上的封堵，检查软管内有无积水、灰尘及杂物，若有必须清理干净。

4.3.9确认lng储罐的紧急切断阀呈开启状态，确认所有的安全阀与根部阀打开。确认储罐下进液阀、上进液阀、气相根部阀打开。

4.3.10打开槽车紧急切断阀，检查有无泄露。

4.3.11开槽车增压器给槽车增压，增至高于储罐压力0.2mpa以上（一般升压到0.6mpa）。

4.4lng接收

4.4.1打开储罐手动bog阀cgh49-2及cgh1623阀 24阀将储罐压力降至0.4mpa以下为宜。压力下降后关闭cgh49-2阀。

4.4.2稍打开卸车增压液相阀⑤阀，关闭卸液bog阀即②阀与④阀，开3阀对卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开*1放空阀放空（检查1阀应关闭），置换完毕关闭放空阀。

4.4..3打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5—0.6mpa

4.4.4检查关11阀，开8阀 9阀，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀①阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕。

4.4.5全开卸车区进液阀①阀开始进行卸液。

4.4.6根据情况采用上进液或下进液， 打开上部进液操作阀cgv36-2也就是图上⑨阀，为上进液，开cgv38-2进液为下进液；

上一页123下一页4.4.7当充装到储罐充装量的75％时，停止充装5分钟，待罐内液面平静后，打开进液操作阀可继续充装。

4.4.8卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2－0.4mpa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。

4.4.9槽车液位显示趋于零且槽车压力与储罐压力接近时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、和卸车区进液阀①阀.关增压液相5阀。

关储槽进液阀9阀及cgv38-2阀

4.4.10操作注意：

0.2mpa≤御车压差≤0.4mpa

关注液位计及压力，防止超液位，储槽液位≤85%

防止超压,储槽压力≤0.6mpa

4.5槽车降压：

4.5.1开槽车气相阀，关3 4阀，开2阀将槽车内的气体送至bog罐，给槽车降压。降压后关闭槽车气相阀

4.5.2打开7阀,使卸车管内的残留液体慢慢气化，真至卸车液相的管道结霜全部化掉。

4.5.3上述过程完成后关闭2阀

4.6卸车完成后的收尾工作

4.6.1检查下列阀门处于关闭状态

槽车液相、气相阀，放空阀

1阀，2阀， 3阀， 5阀。

4.6.2卸下软管，将其封堵

4.6.3卸下接地线

4.6.4收回警示牌

4.6.5槽车启动前，确认无泄漏

4.6.6核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。

4.6.7检查现场，并在通风5～10分钟后，方可启动行车。

4.6.8凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸作业。

4.7lng气化供应工作流程

4.7.1主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备，开启一台空温式气化器进、出口后管路所有阀门。

4.7.2观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站ng温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站ng温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用水浴式气化器

4.7.3开cgv38-2 、 ceh1-2 、13、 22 、 21、cgv47-2 、cgv42-2启用储罐。

增压器给储罐升压，直至储罐压力升至0.45mpa左右。

4.7.4开启储罐出口根部阀，cgv44-2 ceh2-2 cgh43-2,开启15 1617等气相管路阀，气化器出现结霜，开始气化，气化天然气经调压后进入天然气管网。

4.7.5两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；

4.7.6联系化机同意确认后开20阀向化机送气

4.7.7系统天然气温度≥5℃出0.45mpa≤储罐压力≤0.6mpa

4.7.8当储罐液位下降到报警液位时就必须进行lng的装填。

4.8正常停车程序：

4.8.1关闭储罐根部阀cgv38-2 阀、 cgv44-2阀 、 cgv36-2阀。

4.8.2关闭储罐气相根部阀cgv42-2阀。

4.8.3停车时间较短，关系统出口20阀，维持系统压力（防超压）

4.8.4如停车时间较长，先关系统出口20阀，再将管内压力卸至0.1-0.2mpa后关闭15阀 、 16阀 、 17 阀。

4.8.5维持系统正压

4.8.6储槽压力升高用bog管线卸压至缓冲罐。

4.8.7根据情况关闭其余气、液管线阀门

5单体设备操作规程

5.1储罐增压操作程序

5.1.1增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。

5.1.2打开储罐增压器液相阀lng直接进入增压气化器，经过气化后通过bog进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。

5.1.3注意：lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%；

5.2储罐出液操作程序

5.2.1准备工作：

5.2.1.1检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

5.2.1.2检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

5.2.1.3准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。

5.3气化器安全操作程序

5.3.1操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。

5.3.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施。

5.3.3气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。

5.3.4严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。

5.3.5每半年对气化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录

5.4氮气瓶组操作规程

5.4.1氮气系统工作压力为0.4-0.6mpa，当瓶组压力低于0.6mpa，瓶组进行切换，此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力的瓶组。

5.4.2定期检查瓶内压力看是否有泄漏，避免由此造成的氮气损失。

5.4.3定期检查压力表，不合格的应及时更换。

6事故处理及应急处理预案

6.1事故处理

6.1.1储罐压力过高可能出现的原因和处理方法：

6.1.1.2压力表失灵应及时更换压力表

lng充装时槽车增压过快，及时泄压。

6.1.1.3储罐增压阀故障，进行检查调整。

6.1.1.4储罐降压阀故障，进行检查调整。

6.1.1.5储罐保冷性能下降，与厂家联系进行检查。

6.1.2罐体出现冒汗结霜现象

可能是真空度受到破坏，应联系lng储罐生产商，检查lng储罐的真空度是否受到破坏，或是否有其他影响储罐绝热性能的故障发生，并根据具体情况进行处理。

6.1.3安全阀起跳

分析安全阀起跳的原因，若是lng储罐安全阀起跳，应及时手动放空，加速泄压，并分析超压原因；若是管路系统安全阀起跳，应及时打开上下游阀门平衡压力。问题处理完毕，建议重新调校安全阀。

6.1.4低温部位法兰发生泄漏

将泄漏法兰进行紧固，若紧固不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压在温度升高后更换垫片。

6.1.5紧急切断阀打不开

检查氮气压力是否低于0.4mpa，压力不足需要调整压力或更换氮气瓶；若电磁阀故障应检修电磁阀。

6.1.6突然断电

6.1.6.1关闭储罐液相出口阀

6.1.6.2注意观察缓冲槽的压力

6.1.7 雷雨天气的操作

6.1.7.1雷雨天气不能卸车

6.1.7．2关闭储罐的气相阀

6.1.7．3注意观察储罐和缓冲槽的压力

6.2lng气化站应急预案

天然气属于易燃易爆介质，在天然气应用过程中，安全问题应该始终是放在非常重要的地位。天然气液化是天然气储藏和运输的一种有效地方法，在实际应用中，液化天然气也是要转变为气态使用，所以在考虑lng气化站安全问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑lng的低温特性和液化特征所应起的安全问题，对可能出现的事故进行预防和紧急处理，减少造成的危害。

6.2.1危险分析：

液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-162℃，密度大约为467㎏/m3。lng是非常冷的液体，在泄漏或溢出的地方会产生明显的白色蒸汽云。白色蒸汽云的形成是由于空气中的水蒸气被溢出的lng冷却所致。在lng转变成气体时，其密度为1.5㎏/m3.。气体温度上升至-107℃时，气体密度与空气密度相当。这意味着lng气化后，温度高于-107℃时，气体密度比空气密度小，容易在空气中扩散。

来自天然气的危险：

着火：在天然气泄漏的情况下，由于它比空气轻，便会立即上升。如果对气体着火，是极其危险的。首先除去火源，可消除所有危险。火灾危险性类别为甲级。

爆炸：在一个非常闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。

来自lng得危险

lng在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高超压；

lng低温储存并操作，泄漏时低温会引起:

a.对人造成冻伤

b.造成不耐低温材料突然破裂，导致更要重的泄露

c.低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息

6.2.2 风险控制

6.2.2.1 对可能产生超压的设备管线设置安全泄压系统

6.2.2.2 设置紧急事故切断系统

6.2.2.3 设置可燃气体报警设施

6.2.2.4 配置移动式小型干粉灭火器

6.3 事故应急预案

6.3.1 天然气泄漏

6.3.1.1.人工巡检或可燃气体报警发现后，查看泄漏原因、泄漏量大小。

6.3.1.2若是螺丝松动等原因造成销量泄露，可以通过简单维修解决。

6.3.1.3工作人员分打电话向公司汇报泄漏情况。

6.3.1.4人带防毒工具，把2个8㎏灭火器放到现场。

6.3.1.5进行维修作业，工作完成后检漏。

6.3.1.6向公司汇报问题解决。

6.3.2 若是管线破裂等原因造成大量泄漏。

6.3.2.1一名工作人员在中控室按下总紧急切断开关，打电话向公司汇报情况，请求抢修支援。同事另一名工作人员到配电室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消防泵除外。

6.3.2.2工作人员把35kg灭火器推到泄漏点上风口一定距离进行监护，一旦着火，进行扑灭。

6.3.2.3泄露明显减少是，关闭泄漏点最近的前后阀门。

6.3.2.4测试空气中天然气浓度小于5%后，可配合抢修人员进行抢修。

6.3.3 天然气着火

6.3.3.1火势不很大，形成比较稳定的扩散燃烧火焰。

6.3.3.2按总紧急切断阀，尽量关闭泄露着火点最近的前后阀门。

6.3.3.3两人各拿一台8㎏干粉灭火器从上风口对火焰根部进行喷射、灭火。

6.3.3.4扑灭后，一人在现场监护防止复燃，一人打电话向公司汇报情况。

6.3.4天然气着火，火势很大

6.3.4.1一名工作人员按总紧急切断阀，打119报警，打电话向公司汇报，

6.3.4.2同时，另一名工作人员消防水稀释，

6.3.4.3报警人员到配电切断燃烧区电源，打开生产区大门，以便消防车进入。

6.3.5 lng储罐根部阀之前大量泄漏，

6.3.5.1一名工作人员打电话向公司汇报情况，

6.3.5.2同时另一名工作人员用消防水稀释。

7安全操作规程

7.1安全管理制度

7.1.1安全防火“十大禁令”

本十大禁令适用于气化站范围内的重点防火单位和部位：

7.1.1．1严禁吸烟，不准携带火柴和打火机等引火源。

7.1.1.2严禁不带阻火器的机动车辆进入。

7.1.1.3严禁穿钉子鞋进入，不准穿 易产生静电的服饰工作。

7.1.1.4严禁碰撞、敲打容器或管道。

7.1.1.5严禁无动火许可证动火，不准乱拉临时电线。

7.1.1.6严禁拆卸防爆设施，不准损坏报警仪器。

7.1.1.7严禁用汽油清洗工具设备。

7.1.1.8严禁挪用或损坏消防设施和器材。

7.1.1.9严禁在雷雨天气时进行装卸作业，一切设备必须接地良好。

7.1.1.10严禁无关人员进入，参观者必须经上级部门批准，并有管理

人员陪同。

7.1.2防火、防爆安全规定

7.1.2.1进入生产区人员必须遵守《生产区安全管理规定》，否则不得进入。

7.1.2.2进入生产区的职工，必须穿戴防爆工作服，严禁穿化纤衣服及带有钉子的鞋。

7.1.2.3气化站工作人员必须严格执行本岗位的有关责任制及操作规程，严禁违章操作。

7.1.2.4加强对消防设备、管道和阀门的跑、冒、滴、漏现象的巡回检查，保持气化站正常运行。

7.1.2.5定期对消防器材进行检查，保持消防设备处于良好状态。

7.1.2.6定期对电气设备进行检查测量，保持电气设备正常运行。

7.1.2.7如发生火灾,应尽快利用站内消防器材，全力投入抢救，并立即报警及通知有关领导。

7．1.3安全管理规定

7.1.3.1气化站供气运行必须保证24小时值班。

7.1.3.2生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班前不准喝酒。

7.1.3.3非本站职工，未经批准一律不得进入生产区，经批准进入，也必须有站内工作人员陪同，必须自觉遵守本站的有关安全规定。所有人员一律不得穿带钉鞋和易产生静电的服饰进入生产区，未经许可不得在生产区内使用手机、照相机和摄像机等电器。

7.1.3.4站内为严禁有易燃易爆物品和其他不安全隐患。

7.1.3.5电话、电气照明设备必须正常完好。

7.1.3.6站内的消防器材必须要严格管理，无特殊情况，不得随意使用。

7.1.3.7站内在明显处挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内，加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按指定的地点存放，工作时间内不准使用。站内去严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。

7.1.3.8检修主要供气、输配设备时。安全措施落实不到位，不准检修。

7.1.3.9检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续吗， 并经安全环保部批准同意，重大设备检修须经分管经理签字。检修后的设备，未经彻底检查认可，不准启动，检修完毕后将检修地清理干净，不留任何杂物。

7.2液化站设备管理安全规程

7.2.1 全站工作人员应爱护站内所有设备。

7.2.2站内设一名安全技术员，安全技术员应熟悉站内设施的性能、结构和安全操作规程，并负责站内的设备管理。

7.2.3操作人员必须正确使用设备，不准超压、超速、朝负荷运转。操作过程应做到按规定顺序启动，按顺序停车，安全保护装置到位。

7.2.4应定期对设备进行检查和维护，设备不得带病运行。

7.2.4.1lng储罐每年至少一次真空度检验和外观检查。

7.2.4.2安全阀每年至少一次校验。

7.2.4.3压力表、温度计及流量计按计量部门的规定定检周期进行校验。

7.2.4.4机泵等设备按照机电设备维修周期进行维修保养。

8、生产岗位八项管理制度

8.1岗位责任制

8.1.1岗位承担的任务。

本岗位的任务：lng气化站的功能是将lng气化后安全的供应给用户，日常工作主要包括lng储罐的进液、lng的气化供应、机电仪设备的使用和维护保养。

8.1.2岗位管理（管辖）范围。

8.1.2.1本岗位的所有动（静）设备、管线及附件、电气、仪表、检测等。

8.1.2.2本界区内消防、通讯、安全防护等设施。

8.1.3岗位职责。

8.1.3.1岗位操作人员应接受班长（代表车间）和值班调度得双重领导。

8.1.3.2严格执行生产工艺规程、岗位操作法和工艺操作安全技术规程。

8.1.3.3严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位标准。按规定做好预检、巡检和程序化操作。

8.1.3.4加强岗位之间的合作与联系，勤观察、勤检查、勤调节，将各项工艺指标控制在指标范围内，实现优质、高产、低耗和安全生产。

8.1.3.5按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。

8.3.6严格遵守岗位纪律，做到不窜岗、不睡岗、不闲谈、不看报、不打闹、不玩手机（游戏机）、不看与生产无关的书，不做与生产无关的事，有事离岗请假。

8.1.3.7做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车验收工作。

8.1.3.8搞好岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清洁生产。

8.1.3.9正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。

8.1.3.10发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位。正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。

8.1.3.11有权抵制违章指挥和制止违章作业。

8.1.3.12对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的管理责任。

8.2交接班制

8.2.1、交班前做好本岗位、现场、机械设备的卫生清扫工作。

8.2.2、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况，设备、机电仪运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故以及处理情况等，以及领导指示，记入值班日记中，并详细交给下一班。

8.2.3、生产值班记录和生产报表的书写要规范标准，仿宋统一，严防乱涂、乱画、乱撕。

8.2.4、发生事故不能交班，待事故处理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。

8.2.5、交班后参加班后会，总结上一班的生产情况和经验教训。

8.2.6、无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。

8.2.7、接班者应严格执行预检制度，提前15分钟到岗位对生产情况进行检查、机械设备、电气仪表运转情况、文明清洁情况、记录、报表、消防、防护器材、工具进行全面检查，若发现不合格者，报告值班长，可暂不接班，整改合格后再接班。

8.2.8、接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。

8.2.9、接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如有发现不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理，交班者须听从当班者的指挥。

8.2.10、岗位情况交接后，交接班人员要同时在生产值班日记和报表中签名。接班后发现的责任问题由接班者负责。

8.3巡回检查制

8.3.1巡检内容

8.3.1．1检查各工艺指标执行情况。

8.3.1．2设备运行及润滑、冷却情况。

8.3.1．3安全生产及无跑冒滴漏情况。

8.3.2巡检方法

8.3.2.1用看、听、摸、嗅等方法来判断情况，发现问题及时解决。

8.3.2.2要定时、定点、定路线、定内容。

8.3.2.3一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。

8.3.2.4要按时巡检路线进行巡检。

8.3.2.5发现问题要及时汇报并详细记录。

8.4设备维护保养制

8.4.1设备开停车和正常运行，要严格按照岗位操作法和生产操作安全技术规程进行操作，严格控制各项工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行。

8.4.2严格执行设备润滑管理制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，切实搞好设备润滑和润滑油品的使用、管理工作。

8.4.3按时巡检，搞好设备的清洁、紧固、调整和防腐，维护和保养好设备。

8.4.4严格交接班制度，做好设备的运行、检修情况的详细记录，已处理的和没处理的缺陷、隐患等问题记录都要详细、清楚。

8.4.5发现设备不正常，应立即查找原因，及时向班长和值班调度汇报。

8.4.6搞好设备、管道、仪表盘、地面、厂房、设备基础和建筑物的清洁卫生。及时消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生产。

8.4.7备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。

8.4.8开展全员设备管理活动，实行包机专责制和以化工为主的机、电、化、仪紧密结合的设备运行机制。做到台台设备、条条管线，个个阀门都有专人负责。

8.5安全生产责任制

8.5.1、进厂的新学员和外单位来厂培训、学习人员，必须经公司、车间、班组三级安全教育，否则不准进入生产岗位。

8.5.2、岗位操作人员必须认真学习有关安全生产的规章制度和安全生产技术知识，严格执行岗位操作法和生产操作安全技术规程。有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

8.5.3、严格遵守岗位纪律，不串岗、不睡岗、不看书、不看报、不干与生产无关的事，有事离岗要请假。

8.5.4、严格工艺纪律，精心操作，做好各种记录。交接班是必须交接清楚安全生产情况。交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。

8.5.5、按时巡检，及时清除不安全因素。不能解决的问题及时向班长和值班调度汇报。

8.5.6、按要求着装和穿戴劳动保护用品，要持安全作业证上岗，爱护和正确使用防护用具和消防器材。

8.5.7、对岗位和设备的安全装置、联锁信号、事故信号不得随意调试、拆除，发现失灵等问题应立即向班长（班长向车间领导汇报）和值班调度汇报。

8.5.8、对交出的检修设备，必须进行彻底的安全工艺处理，并负责检修的安全监护，同时对相关的阀门开关情况、安全设施的拆装等要有详细的书面记录。交接班时要交接清楚检修的部位、检修项目、检修进展情况、试车情况及应注意的问题。

8.5.9、本岗位受压容器、设备、管道正常操作时不得敲击，不经有关方面许可，不得随意紧固螺栓，振动时需及时加固。本岗位解决不了的问题，及时向有关人员汇报。

8.5.10、按时进行巡回检查，发现不安全因素及时消除，不能消除的要向值班长、车间管理人员汇报。

8.5.11、班前、班后会，班长要详细布置、总结本班安全生产情况。

8.5.13、岗位上发生了责任事故、设备事故、人身事故、重大未遂事故，应立即召开事故分析会，做到“四不放过” 。并及时按规定写出事故报告。

8.5.14、外来参观人员，必须在本公司有关人员陪同下、佩戴安全帽，并严格遵守本岗位安全注意事项，否则岗位人员有权谢绝参观。

8.6质量负责制

8.6.1、实行定岗、定人、定责，凡两个人以上的岗位（包含两人），都必须有明确的分工和职责，以利于评比、检查和考核，以确保成品和半成品的质量以及工作质量。

8.6.2、时刻以质量为中心，认真贯彻、执行“质量第一，用户第一”的工作方针，保证各个工序之间合格的物料传递。

8.6.3、严格执行工艺指标、产品质量指标和产品包装质量标准。

8.6.4、加强质量自检、配合专职人员搞好生产过程的分析和产品质量检验工作。

8.6.5、认真对待质量事故，发生质量事故要进行及时调查、分析和处理。并上报生产系统有关部门。

8.6.6、要定期召开班组质量管理会，研究制定提高工艺指标合格率，提高成品，半成品质量和工作质量的技术管理措施。

8.7经济核算制

8.7.1、班组要设专（兼）职核算员，每班要有核算记录。

8.7.2、班组核算项目

(1)产品计划完成率=(实际产量／计划产量)×100%

(2)合格品率=合格品数量／(合格品数量+不合格品数量)×100%

(3)原材料节约或超支数量=实际消耗量-定额消耗量

定额消耗量=实际产量×单位消耗定额

(4)出勤率=(实际出勤天数／应出勤天数)×100%

应出勤天数=日历天数-公休天数-法定节日天数

8.7.3、核算指标以实物核算为主，以金额核算为辅。

8.7.4、每月召开一次班组经济活动分析会。

(1)、分析会内容全面、具体，形式灵活多样，可以专题讨论，也可一事一议。

(2)、采用“三比” 、“两找” 、“一落实”的分析方法。

“三比”是：本期实际与计划比；本期实际与上期实际或上年同期比；本班组与兄弟班组比。“两找”是：找成绩和问题的原因，找经验教训。

“一落实”是：针对存在的问题和原因，提出改进的具体措施，并落实到实际当中去。

8.7.5、每月经济核算结果要以统计图、柱状图、表格形式予以公布。

8.7.6、班组经济核算要搞好“三结合”即：经济核算与岗位责任制相结合；经济核算与劳动竞赛相结合；经济核算与车间检查、专业核算相结合。

8.8岗位练兵制

8.8.1、理论与实践相结合，生产与培训相结合，把生产项目当作练兵项目，做到干什么学什么，缺什么补什么。

8.8.2、岗位练兵以练基本功为主，即练习实际操作基本动作。基本技能，基本理论，真正做到“四懂三会” ，即懂设备结构，设备性能，设备生产原理，设备用途；会使用操作、会维护保养会排除故障。

8.8.3、以自学为主，互教互学为主，以办学习班，请技术员辅导为辅。

8.8.4、形式多样，内容灵活。可用练兵卡，可进行反事故练习，也可由车间技术员、班长出题或大家轮流出题。

8.8.5、开展“老师带徒”和“岗位能手”活动，定期举行技术比武活动。