第1篇 冲击电钻、电锤安全操作规程
1．作业前的检查应符合下列要求：
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力,阻止电机过载，严禁用木杠加压。
4．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
5．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用。
6．作业孔径在25n佃以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．机具转动时，不得撒手不管。
第2篇 冲击电钻电锤安全操作技术规程交底
安全交底部位
安全交底时限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工种
冲击电钻、电锤操作规程
安全交底内容
1. 作业前的检查应符合下列要求 :
1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损 ;
2) 电缆软线及插头等完好无损 , 开关动作正常 , 保护接零连接正确、牢固可靠 ; 3) 各部防护罩齐全牢固 , 电气保护装置可靠。
2. 机具启动后 , 应空载运转 , 应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时 , 加力应平稳 , 不得用力过猛。
3. 作业时应掌握电钻或电锤手柄 , 打孔时先将钻头抵在工作表面 , 然后开动 , 用力适度 , 避免晃动 ; 转速若急剧下降 , 应减少用力 , 防止电机过载 , 严禁用木杠加压。
4. 钻孔时 , 应注意避开混凝土中的钢筋。
5. 电钻和电锤为 40% 断续工作制 , 不得长时间连续使用。
6. 作业孔径在 25mm 以上时 , 应有稳固的作业平台 , 周围应设护栏。
7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升 , 发现异常应立即停机检查。在作业
时间过长 , 机具温升超过 60 ℃时 , 应停机 , 自然冷却后再行作业。
8. 作业中 , 不得用手触摸刃具、模具和砂轮 , 发现其有磨钝、破损情况时 , 应立即停机修整或更换 , 然后再继续进行作业。
9. 机具转动时 , 不得撒手不管。
补充交底内容:附后
交底接受人签字:
施工班长:交底日期:年 月 日
1、班组在每日工作前,班长要在布置工作的同时,学习安全交底,学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。
2、交底人应为施工员,本表一式两份。项目部一份,班组留一份。
第3篇 冲击电钻、电锤安全技术操作规程
1 目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区冲击电钻、电锤安全操作行为，特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区各单位冲击电钻、电锤的使用和维护。
3 管理内容及要求
3.1 使用冲击电钻、电锤要戴好安全防护眼镜。
3.2面部朝上作业时，要戴上防护面罩。
3.3作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
3.4钻头夹持器应妥善安装，钻头要安装到位不松动。
3.5作业时钻头处在灼热状态，要防止烫伤。
3.6作业时应使用侧柄，站姿要稳。
3.7插头插入电源插座时确认电源开关是否切断。
3.8在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全。
3.9若作业场所在远离电源的地点，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆，并且要尽可能地短些。
3.10机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻；加力应平稳，不得用力过猛。
3.11作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，阻止电机过载，严禁用木杠加压。
3.12钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋等坚硬物体。
3.13电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
3.14作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
3.15严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过600℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
有下列情况之一者不得使用：
1、使用的电源与锤钻铭牌上标示的不相符。
2、接地线没有可靠连接。
3、钻凿墙壁、天花板、地板等时，有埋设电缆或管道等。
4、外壳、手柄出现裂缝、破损，油脂不能正常供应，螺钉松动，各部防护罩不齐全不牢固；
5、电缆软线及插头等有破损，开关动作不正常，电气保护装置可靠。
第4篇 冲击电钻安全操作规程
1、使用前检查电钻的运转部件、电源线与插头是否完好。不准使用电源线受损的电钻。
2、电钻不可受潮、弄湿,不准拉着电线提起电钻,不准拉着电源线来拔出插头。
3、在工作间隙,不使用电钻或对电钻做任何换修的工作时要拔出电源插头。
4、确认电钻开关已关闭,才可插上电源插头。使用完毕后,立即拔出插头。
5、工作前,先检查工作范围内是否有隐蔽的电线、气管及水管。
6、工作时将电源线放置於电钻的后端。工作时必须双手紧握电钻,并要确保立足稳固。
7、在电钻进行试转或打孔定位时可使用瞬间操作。瞬间操作即短时开动关闭启停开关。
8、安装钻头:安装前先清洁钻头并上少许油脂,将钻头转入夹头至卡牢为止。
9、钻头拆卸:用专用工具朝松的方向旋转便可取出钻头。钻孔时钻头要与被钻物件垂直。
10、楼梯上作业,必须有专人护住梯子,作业者在楼梯上时应保持身体平衡,用力均匀。
11、高空作业时,拴好安全带,并作好防止电钻脱落的安全措施。
12、钻孔过程中,如钻头忽然卡塞或钻到坚硬物件时应立即停止作业,改变钻孔地点。
13、电钻应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。
第5篇 冲击电钻电锤安全技术操作规程
1目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区冲击电钻、电锤安全操作行为,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区各单位冲击电钻、电锤的使用和维护。
3管理内容及要求
3.1 使用冲击电钻、电锤要戴好安全防护眼镜。
3.2面部朝上作业时,要戴上防护面罩。
3.3作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响。
3.4钻头夹持器应妥善安装,钻头要安装到位不松动。
3.5作业时钻头处在灼热状态,要防止烫伤。
3.6作业时应使用侧柄,站姿要稳。
3.7插头插入电源插座时确认电源开关是否切断。
3.8在高处作业时,要充分注意下面的物体和行人安全。
3.9若作业场所在远离电源的地点,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆,并且要尽可能地短些。
3.10机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻;加力应平稳,不得用力过猛。
3.11作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,阻止电机过载,严禁用木杠加压。
3.12钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋等坚硬物体。
3.13电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
3.14作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
3.15严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
有下列情况之一者不得使用:
1、使用的电源与锤钻铭牌上标示的不相符。
2、接地线没有可靠连接。
3、钻凿墙壁、天花板、地板等时,有埋设电缆或管道等。
4、外壳、手柄出现裂缝、破损,油脂不能正常供应,螺钉松动,各部防护罩不齐全不牢固;
5、电缆软线及插头等有破损,开关动作不正常,电气保护装置可靠。
第6篇 冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底
交底内容：
1．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄 不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。
4．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
5．电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
6．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．机具转动时，不得撒手不管。
第7篇 冲击电钻电锤安全操作规程
1.作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
3.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,阻止电机过载,严禁用木杠加压。
4.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
5.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
6.作业孔径在25n佃以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9.机具转动时,不得撒手不管。
