第1篇 硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第2篇 使用浓硫酸的安全操作规程
浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性,万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。现场处理方法:立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后,马上用大量清水冲洗,如溅到眼睛,只能用清水冲洗。如现场有烫伤药即可涂上,如若烧伤严重者,立刻送医院。
1.取样规定
1) 戴上防腐手套。
2) 使用专用采样瓶。
3) 取样时,用浓硫酸洗试样瓶,要小心慢洗。
2.卸浓硫酸规定
1)先检查好闸阀,再把放酸管对准大罐浓硫酸入口,再打开闸阀。
2)放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。
3)卸完浓硫酸,先关紧浓硫酸出口阀,等硫酸滴完后再收酸管。
3.浓硫酸计量桶的操作顺序:
从大罐浓硫酸放入计量桶,关紧计量桶出口阀,打开计量桶进口阀。注意察看计量桶液位计达到所需刻度线,关紧计量桶进口闸阀。
第3篇 染整车间浓硫酸安全操作规程
一、目的:
由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热, 可发生沸溅;与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性,属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状,为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。
二、范围:
适用于车间染色工序。
三、安全管理:
1、操作的管理:密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。盛取时要小心谨慎,防止液碱滴溅到身上。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。
2、储存的管理:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
四、预防措施:
加强设备检修,重视容器和搬运工具的安全措施,注意安全操作,防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。
五、应急防护及处置:
1、皮肤接触: 立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护:戴橡胶手套,穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。
2、眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗彻底冲洗至少15 min。就医。防护:佩戴耐酸碱眼镜。
3、吸入: 将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激症状者应吸氧。防护:硫酸雾浓度超过暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。
4、口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。
5、身体防护: 穿橡胶耐酸碱服。
6、手防护: 戴橡胶耐酸碱手套。
7、其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
8、泄漏应急处理:应急处理人员穿防酸碱工作服,戴耐酸碱手套。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
9、灭火方法: 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
第4篇 亚硫酸氢钠工艺操作规程
1、产品概述
1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质
1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求
2、原材料质量标准
3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程
3.2工艺概况
3.3工艺优缺点
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1生产工艺过程
4.2工艺流程图(附图)
5、生产控制与技术检查
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.2安全技术与防火
7、综合利用与三废治理
8、劳动组织与岗位定员
9主要设备一览表
10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额
10.2主要工艺技术指标
10.3主要技术经济指标
11、物料平衡(略)
12、工艺规程修改登记表
1、产品概述:
1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质
1.1.1产品名称:亚硫酸氢钠
1.1.2分子式:nahso3
1.1.3分子量:104
1.1.4化学结构式:
1.1.5理化性质:
1.1.5.1外观:液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/ml,ph值3.8-5.0,铁盐≦5ppm,亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100ml(碘滴定法折30-38%)。
1.1.5.2密度:液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少,温度降低而增大。
1.1.5.3酸碱度:液体亚硫酸氢钠呈酸性,ph值3.7-5.0,当ph值<4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠,当密度≥1.30时溶液中会有固体析出,影响正常生产,故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。
1.1.5.4本产品低温下易结晶。
1.2产品质量标准
1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准,现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。
表1 亚硫酸氢钠行业标准(固体)hg/t3814-2006
序号 | 项目 | 指标 |
1 | 主含量(以so2计)质量分数% | 64-67 |
2 | 水不溶物质分数%≦ | 0.03 |
3 | 氯化物(以cl计)计量分数%≦ | 0.05 |
4 | 铁(fe)质量分数%≦ | 0.0002 |
5 | 重金属(以pb计)质量分数%≦ | 0.001 |
6 | ph值(50g/l) | 4.0-5.0 |
目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制
外观:淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/ml(室温)
铁盐:≦5ppm
含量:43.0-51.0g/100ml折30-38%
1.2.2产品用途:
人工牛磺、造纸、建筑减水剂
1.2.3包装要求:
1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中(内喷pp),外部要求有蒸汽加热装置,以防结晶。
1.2.3.2运输要求专用汽车槽车,槽体需要304材质制作。
2、原材料质量标准:
2.1硫磺质量标准gb/t2449-2006表二
项目 | 技术指标 | |||
优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
硫(s)的质量分数% ≥ | 99.95 | 99.5 | 99.00 | |
水分的质量分数% | 固体硫磺≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
液体硫磺≤ | 0.10 | 0.50 | 1.0 | |
灰分的质量分数%≤ | 0.03 | 0.10 | 0.20 | |
酸度的质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 | |
有机物的质量分数%≤ | 0.03 | 0.30 | 0.80 | |
砷的(as)质量分数%≤ | 0.0001 | 0.01 | 0.05 | |
铁的(fe)质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 |
2.2液体氢氧化钠质量标准gb209-2009表三
项目 | 型 号 规 格 | ||||||
il-1t | |||||||
i | ii | ||||||
优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
氢氧化钠(以naoh计)的质量分数%≥ | 45 | 30 | |||||
碳酸钠(以na2co3计)的质量分数%≤ | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | |
氯化钠(以naci计)的质量分数%≤ | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.005 | 0.008 | 0.01 | |
三氧化二铁(以fe2o3计)的质量分数%≤ | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.0008 | 0.001 | 0.003 |
本工艺要求用30%液碱(离子膜碱)
3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程:
3.1.1硫磺与空气中氧燃烧s+o2=so2+q
3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应so2+2naoh=na2so3+h2o
3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应
so2+na2so+h2o=2nahso3
3.1.4硫酸氢钠反应如下so3+2naoh=na2so4+h2o
nahso3+1/2o2=nahso4
3.2工艺概况:
3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气,经中压余热锅炉降温后,进入冷却器进一步降温,然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。
3.3工艺优缺点:
3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成,工艺的优点要等生产后才能表现出来。
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1.原料液硫进入精硫池,精硫池为一方形容器,内有12组加热盘管,在0.3-0.4mpa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态(硫磺的熔化温度是118.9度),精硫槽温度控制在135—145度范围内。
4.2液硫的焚烧:液硫的焚烧在焚硫炉中进行,焚硫炉为园型卧式炉,¢2850x12000中间有三道隔墙,内衬耐火砖,保温砖,空气从炉前头离心进入,液硫经硫泵加压至0.5mpa左右,用高压硫喷枪离心喷入炉内,形成雾状充分与空气混合。燃烧,生成二氧化硫并放出热量,使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。
4.3余热利用:高温炉气进入余热锅炉,二氧化硫炉气经管内流出,管外为炉水,炉水受热蒸发变为蒸汽,进入汽包进行汽水分离,水返回炉内蒸汽在2.5mpa作用下离开余热锅炉。
4.4炉气的冷却:炉气<300℃离开余热锅炉进入二次冷却,经内衬玻璃管排管冷却器,进一步冷却至60℃进入水洗塔,水洗除杂后进入除雾器。
4.5二氧化硫的吸收:经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔,在塔内喷淋17%--22%的碱溶液,在塔内生成亚硫酸氢钠,当ph值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器,成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐,溶液外进内出,进入地下槽,经泵打入成品槽为成品,炉气中so2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100%,余下废气经排气烟囱排入空气中,完成生产全部过程。
5、生产控制与技术检查
表四
序号 | 项目 | 取样点 | 指标 | 检查频率 |
1 | 硫磺酸度 | 仓库 | ≤0.005 | 一次/批 |
2 | 碱全分析 | 兑碱槽 | 全分析 | 一次/3个月 |
3 | 碱含量 | 兑碱槽 | ≥30% | 一次/批 |
4 | 兑碱后含量 | 兑碱槽 | 15-16% | 一次/批 |
5 | 成品全分析 | 成品槽 | 全分析 | 一次/槽 |
6 | 软化水 | 软化水槽 | 全分析 | 一次/10天 |
7 | 炉水ph值、硬度 | 排污口 | ph值0.04 硬度9-10 | 一次/班 |
8 | 炉出口so2 | 锅炉出口 | 7.5-9.0 | 一次/4小时 |
9 | 冷凝酸浓度 | 地下酸槽 | 50-99% | 一次/槽 |
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品,并持证上岗。
6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好,并定期检查。
6.1.3电气设备接地必须符合相关规定,运转设备检修时必须先仃车,断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。
6.1.4较高设备(如烟囱)必须设避雷针,接地电阻必须符合要求,而且每年必须检查一次。
6.1.5照明设备必须完好,需有充足的备用照明灯具,进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。
6.1.6岗位必须配备三个so2防毒面具和胶木口罩,以防检修或事故时使用。
6.2安全技术与防火
6.2.1操作区(特别是硫磺仓库)要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。
6.2.2进入容器作业,必须先进行空气置换,并分析空气内氧气含量,待达到允许的浓度后方可进入作业,但必须有专人监护。
6.2.3启动运转设备时要先盘车,并检查所有关的阀门是否调整好,周围是否有人,最后方可启动。
6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%,不要装满。
6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩,以免伤害眼睛。
6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛,开泵时周围5m不得有人。
6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。
6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位,严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。
6.2.9转动设备运转时,不得检修不准带手套擦拭。
6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火,禁止用泡沫灭火器灭火。
7、综合利用和三废治理
7.1本系统无废水和废渣,只存在废气,因经三个吸收塔吸收,一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/nm3的标准。
7.2系统排出少量的冷凝酸,收集在酸地下槽,待槽满后运出,在其他产品利用。
8、劳动组织和岗位定员
表五
岗位 | 定员 | 合计 | 备注 |
焚硫.余热锅炉 | 1 | 3 | 生产实行三班两运转 |
水处理、兑碱 | 1 | 3 | |
吸收 | 1 | 3 | |
中控 | 1 | 3 | |
主任. | 1 | 1 | 车间合计:13人 |
9、主要设备一览表
9.1成套设备表六
序号 | 设备名称 | 台数 | 型号规格 | 备注 |
1 | 硫泵 | 2 | 25w-3/8,1/8 | 精硫1/8 |
2 | 空气鼓风机 | 1 | c120-1.21 | 风量120m3/min风压2100mmh2o |
3 | 锅炉给水泵 | 2 | dc 6-2512级 | 流量35m3/n 扬程328m |
4 | 清水泵 | 2 | is200-150-315a | 流量420m3/n 扬程23.8m |
5 | 冷却水池泵 | 2 | is150-125-250b | 流量205m3/n 扬程12.4m |
6 | 水洗泵 | 1 | ihf80-65-160 | |
7 | 溶液循环泵 | 3 | ihf80-65-160 | 流量50m3/n 扬程32m |
8 | 溶液过滤泵 | 1 | ¢1000 | |
9 | 加压泵 | 1 | ihf50-32-200 | 流量12.5m3/n 扬程50m |
10 | 稀碱泵 | 2 | ihf50-32-125 | 流量12.5m3/n 扬程20m |
11 | 软水槽泵 | 1 | is65-50-125a | 流量28m3/n 扬程16m |
12 | 兑碱泵 | 1 | 50dnlb-30a | 流量25m3/n 扬程30m |
13 | 成品泵 | 1 | ihf65-50-125 | 流量25m3/n 扬程20m |
14 | 地下槽泵 | 2 | 50fy-25 | 流量27m3/n 扬程23m地下酸槽。成品槽各一台 |
15 | 管式冷却器 | 1 | 二塔 | |
16 | 板式冷却器 | 2 | br 0.37 | 一塔60m2三塔50m2 |
9.2非标设备表七
序号 | 设备名称 | 台数 | 规格 | 备注 |
1 | 精硫池 | 1 | 9750×4250×1800 | |
2 | 热水槽 | 1 | ¢1500×1500 | |
3 | 焚硫炉 | 1 | ¢2800×12000 | |
4 | 锅炉 | 1 | ¢1000×6000 | |
5 | 排管冷却器 | 1 | ¢200㎜×2000㎜ | 共160条f100m2 |
6 | 除雾器 | 2 | ¢2300内装4个元件 | 型号b14 |
7 | 水洗塔 | 1 | ¢1830×8500 | 填料4000㎜ |
8 | 吸收塔 | 3 | ¢1830×8500 | 填料4000㎜ |
9 | 兑碱槽 | 1 | ¢3000×2000 | |
10 | 碱贮槽 | 1 | ¢7000×7500 | |
11 | 稀碱槽 | 1 | ¢7000×7500 | |
12 | 成品槽 | 1 | ¢1800×2000 | |
13 | 成品槽 | 2 | ¢7000×7500 | |
14 | 水处理装置 | 1 | ||
15 | 软水槽 | 1 | ¢4000×4000 |
10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额(暂定)
硫磺 108--120㎏/t(成品)
烧碱 430--480㎏/t(成品)
柴油 0.2㎏/t(成品) -10#
10.2主要工艺技术指标
精硫温度:135-145℃
精硫蒸汽压力:0.3-0.4mpa
输硫管蒸汽压力:0.3-0.4mpa
焚硫炉出口温度: 830-900℃
so2浓度:8-9%
锅炉出口蒸汽压力:2.5mpa
分汽包压力0.6 mpa
锅炉给水泵压力:3.0 mpa
锅炉出口温度:≤300℃
冷排出口温度:≤60℃
一塔入口温度:≤45℃
一塔出口温度:≤70℃
配碱浓度:17-22%(暂定)
一塔ph值:4.0-5.0
一塔比重:1.26-1.30
第5篇 盐酸硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水
2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。
12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。
第6篇 硫酸化验室岗位技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确硫酸分析室岗位职责,作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求,确保本岗位职责按要求完成,确保硫酸分析室人员的安全与健康.本操作规程适用于质量计量处硫酸分析室岗位.
2.引用文件
所引用文件已在5条款中例出
3.术语
4.职责
4.1负责火车运输原料硫铁矿的采样,破碎,缩分工作,及砷,硫,水分含量的测定工作
4.2负责复混肥产品系列原料的检验工作
4.3负责工业硫酸成品监督检验工作
4.4负责复混肥成品监督检验工作
4.5负责硫酸分析室标准溶液,非标准溶液的配制标定发放工作
4.6负责所检验品留样工作,接受管理人员的盲样考核工作
4.7负责本岗位所有仪器设备的正确使用,维护保养工作
5.操作标准
5.1准备工作
5.1.1检查采制样所用仪器,设备是否处于完好齐全,需要预热升温的设备,做好升温工作.
5.2操作
5.2.1工业硫酸 质量技术要求执行《工业硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫铁矿 质量技术要求执行《硫铁矿和硫精矿》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法进行硫铁矿的采样与样品制备.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法测定硫铁矿水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法测定硫铁矿中效硫测定(燃烧中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法测定硫铁矿中砷含量(古蔡法)
5.2.3复混肥料质量技术要求执行《复混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工产品采样通则采样
5.2.3.2按照gb/t8572-2001复混肥料中总氮含量测定(蒸馏后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999复混肥料中有效磷含量测定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988复混肥料中钾含量测定(四苯基合硼酸钾重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988复混肥料中游离水含量测定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸铵,磷酸二铵质量技术要求执行《磷酸一铵,磷酸二铵及其测定方法》gb10205-2001标准
5.2.4.1磷酸一铵中有效磷测定按照gb/t10209.2-2001标准
5.2.4.2磷酸一铵中总氮含量测定gb/t10209.1-2001标准
5.2.4.3磷酸一铵水分含量的测定按照gb/t1020-.3-201标准
5.2.5尿素质量技术要求执行《尿素及其测定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中总氮含量的测定按照gb/t2441.1-2001标准
5.2.6氯化钾质量技术要求执行《氯化钾测定方法》gb6549-1996标准
5.2.6.1氯化钾中氧化钾,水分测定按照gb6549-1996标准
5.2.7氯化铵质量技术要求执行《氯化铵测定方法》gb2946-92
5.2.7.1农业用氯化铵中氮含量,水分含量按照gb2946-92标准
5.2.8过磷酸钙质量要求执行《普通过磷酸钙测定方法》hg2740-95
5.2.8.1过磷酸钙中有效磷,游离酸,水分测定按照hg2740-95标准测定
5.2.9粒状重过磷酸钙质量技术要求执行《粒状重达磷酸钙》hg2219-91
5.2.9.1粒状重过磷酸钙中磷含量的测定(磷钼酸喹啉重量法),检验按照hg2220-91标准
5.2.9.2粒状重过磷酸钙中游离酸含量测定(容量法),按照hg2221-91标准
5.2.9.3粒状重过磷酸钙中游离水分的测定,真空烘箱法,按照hg2222-91标准
5.2.10主要设备操作规程:及注意事项:
5.2.10.1鄂式破碎机
操作规程及注意事项:
(1)先检查设备周围是否有阻碍设备正常运行的异物
(2)合上电闸,使破碎机正常运转
(3)将小块矿石缓缓地投入破碎机的下料口中,切记一次性投入矿样,以免堵塞下料口,损坏鄂式破碎机
(4)拉下电闸,对破碎好的矿样进行缩分.
3.2闭封式化验制样粉碎机
操作规程及注意事项:
(1)取破碎好的矿石(料度在12㎜以下),100~150g放入研钵中
(2)打开粉碎机箱盖,将研钵固定于箱体内,盖上箱盖.
(3)调节时间调节器为3分钟
(4)检查研钵是否固定稳定,合上电闸,按下启动按钮,开始磨样
(5)3分钟后,拉下电闸,停止振动后,取出矿样,该试样要求全部通过100目筛子
(6)清洗研钵,清理现场
5.2.10.3水浴锅
操作规程:
(1)水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.
(2)检查设备是否漏水漏电.
(3)确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).
(4)待红绿灯交替闪亮升温1h,待温度稳定后进行工作。
(5)做样完毕关掉开关,拨下插座,把箱内水放净,并擦试干净置于干性通风环境处,保持清洁,以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。
注意事项:
(1)最好选用蒸馏水,保护设备,使用时,水位一定不能低于电热管,否则,电热管将即刻爆损。
(2)电源插座应采用三孔安全插座,使用前妥善接地,电源电压必须与本箱要求电压相符。
(3)当恒温控制失灵,应将控温器上的银接点用细砂布擦亮,这样可恢复控温准确。
5.2.10.4分析天平
操作规程:
(1)清洁工作,取下天平置,看天平是否清洁,特别是托盘,必须用毛刷轻擦干净。
(2)查看天平是否齐备,砝骑、环码是否到位,有无掉落。
(3)调水平:调螺旋脚的螺旋丝,使水准仪内气泡在圆圈中央。
(4)调零点:打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合,若不重合,拨金属拉杆使其重合,若还不能重合,应调节平衡铊,使其重合。
(5)称量 放入物品,加减砝码应按从大到小,中间截取,逐级实验方法。
(6)天平使用完毕,将制动器关闭,砝码指数盘旋于原零位,打扫干净,关好天平门,用罩子罩好。
注意事项:
(1)天平室内温度保持在18~26℃,相对温度67~75%,避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热,框罩内应放罩干燥剂(最好用硅矾),忌用酸性液体作干燥剂。
(2)所称物体应放在称盘中央,不得超过最大称量范围,也不可称过高,表面积过大物体,对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体,不可放入天平内称量。
(3)称量时应适当的估计添加砝码,然后开动天平,按指针偏移方向,增减砝码,至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
(4)每次称量时,都应将天平门关闭,绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。
(5)清洁工作,天平应定期全面打扫,刷去灰尘,擦试各部零件,用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面,用软毛轻刷反射镜面。
(6)校验天平为保证称量准确,应定期校正天平,一般为一年
5.2.10.5电热鼓风干燥箱
操作规程:
(1)通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω,并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。
(2)确定设备完好后,合上闸刀开关,接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上,开启恒温和加热开关,控温仪白色指示灯亮,此时箱内开始升温,同时开启鼓风开关,使鼓风机工作。
(3)当温度升到选择盘指示温度时,白灯灭,红灯亮,此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后,观察插入排气孔中温度计指示值,调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
(4)恒温时,可关闭加热开关,只留恒温一组炉丝工作,以免功率过大影响恒温灵敏度。
(5)试品恒温完毕,关闭恒温鼓风开关,拉下闸刀开关,打扫干净,使其保持清洁。
注意事项:
(1)干燥箱应专安装专用闸刀开关一只,并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
(2)本箱为非防爆干燥箱,对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内,以免发生爆炸。
(3)本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆,切忌损坏漆层,以免引起设备腐蚀。
(4)试品托板平均负荷为15公斤,放置试品切勿使之过载,同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
(5)观察箱内试品,可借箱仙玻璃观察,箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
(6)干燥箱长时间工作,应酌情关闭电机,以延长电机使用寿命。
(7)不可任意卸下侧门,扰乱改变线路,发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.10.6箱形高温炉
操作规程:
(1)检查设备是否完好,有无短路,断路,漏电等现象.
(2)确定完好后,合上闸刀开关,打开温度控制器,开始升温,将温度控制器调整到所需要控制温度指示上,绿灯亮表升温,红灯亮表示恒温.
(3)用毕,切断电源,打扫干净.
注意事项:
(1)第一次使用或长期不用后再次使用时,应先进行烘炉,炉温在200℃~600℃四小时为宜。
(2)炉温不得超过最高炉温。
(3)电炉和控制器应在环境温度0~50℃,相对温度不超过90%,无导电尘埃,无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。
(4)禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。
(5)取放试样时,应先切断电源,以防触电。
(6)更换电炉丝时,先将炉后烟囱取下,打开炉后挡板,取出一块保温砖,却可将炉芯抽出,换好炉丝后,再照原样装好。
(7)不用时,关好炉门,以防受潮侵蚀。
5.2.10.7真空干燥箱
操作规程:
(1)将试样放入真空干燥箱,拧紧手螺母
(2)接通真空干燥箱的电源,控制温度为50±2℃
(3)接通真空泵电源,使真空干燥箱的真宽度为0.08mpa
(4)烘干试样,时间为2h±10min,其间随时调节温度和真空度
(5)到时间后,切断真空泵和真空干燥箱的电源
(6)拧开手螺母,打开三通,排放真空.
(7)将试样取出,放入干燥器内,待称.
注意事项:
(1)温度要恒温
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降为负压,则易引起爆炸
当烘干时间到后,一定要先打开手轮螺母,再打开三能排放真空,否则易引起爆炸
5.2.4重要设备维护检修规程
5.2.4.1磨样机维护检修规程
设备日常维护
(1)本机应放置干燥处,保持设备清洁
(2)检查摸样盘四周是否留有余煤,并仔细清扫干净
(3)检查电机底部有无杂物,并清扫干净,防止短路
设备检修周期和检修内容
检 修 类 别 | 维护 | 中修 |
检 修 内 容 | 1、切断电源,并挂牌有人工作 2、启动前检查摸样盘四周是否有杂物,并压紧顶盖 3、检查磨样机振动情况,有无异常 4、检查减振弹簧情况 | 1、包括维护全部内容 2、检查压爪是否压紧料钵 3、检查电机及电器部件 4、彻底打扫设备周身卫生,做到物清料净 |
检 修 周 期 | 日常 | 3~6个月 |
(1)工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到本机放稳即可。
(2)投取样应待停稳后进行。
(3)料样尽量投放在击环和料盒之内,以免噎死击块,影响细度。
(4)本机装有定时器,可以根据需要自由选择时间。
5.2.4.2破碎机维护与保养
设备日常维护与保养:
(1)轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。
(2)检查部位紧固件有无松动,拉紧弹簧是否调整适当。
(3)排料口间隙是否调整适当。
(4)轴承升温不超过30℃,如果超过时应停车检查。
设备检修周期与检修内容
检 修 | 维护 | 中修 |
检 修 内 容 | 1切断电源,并挂牌有人工作。 2检查皮带有无松动 3检查偏心轴部件运转情况,轴承的润滑情况。 4肘板有无开裂现象 | 1包括维护全部内容 2检查钢板焊接情况。 3肘板有无断裂,应及时更换。 4拉簧杆断,影响调节间隙,应及时更换。 5肘板磨损严重,影响排料口料度。 6电极部分 7彻底清扫设备周身卫生,做到物清料净。 |
检 修 周期 | 日常 | 6~12月 |
(1)破碎前应先过筛,开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大,堵塞下料口,磨损碎机。
(2)物料堵塞后,严禁在设备运转时用手去抠物料,应切断电源停机后进行清理。
(3)工作完毕后,切断电源开关,打扫干净。
5.3复核与检查
5.3.1岗位重点操作的检查
(1)检查硫铁矿采样器是否完好,配制剧毒物品时要戴防护手套,防毒面具
(2)在蒸馏过程中,防止爆沸和窜液,试剂配制要在通风橱内进行.
5.3.2交接班检查内容
5.3.2交接班检查内容
本班为常白班,主要是分析工作,做好水、电、气(汽)的检查,仪器、设备保持清洁完好,达到良好技术状态,所用试剂应贴标识,定期更换.
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作
严格按标准操作,正确使用、维护设备,保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏,加强设备防尘、防腐工作,确保设备处于完好达到备用状态。
6.2环境保护
本岗位主要污染源是废液,集中收集,定期按种类存放,并放回后生产工序。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项:
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
(1)化验室内应备有灭火用具,急救箱和个人防护器材,化验员要熟知这些器材的使用方法。
(2)禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方,应该用肥皂来检查漏气。
(3)操作、倾倒易燃液体时应远离火源,瓶塞开不开时,切忌用火加热或贸然敲打。
(4)加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行,严禁用火焰或电炉直接加热。
(5)点燃煤气时,必须先关闭风门,划着火柴,再开煤气,最后调节风量。停用时要先闭风,后闭煤气,不依次序,就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。
(6)易爆炸类药品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐,过氧化氢等应放在低温处保管,不应和其它易燃物放在一起。
(7)在蒸馏可燃物时,要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体,应先停止加热,放冷后再进行。
(8)易发生爆炸的操作不得对着人进行,必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。
(9)身上或手上沾有易燃物时,应立即清洗干净,不得靠近灯火,以防着火。
(10)严禁可燃物与氧化剂一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物质,因为反应时可能形成危险的产物(包括易燃,易爆或有毒产物)。
(11)易燃液体的废液就设置专用贮器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。
(12)用气管理,掌握必要安全知识,防止有毒有害气体中毒,加强劳动保护,防止强酸强碱烧伤。
(13)加强用电设施安全防火,配备灭火器材,扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距离,防止硫酸烧伤,保持室内干燥,通风良好.
7.1.3重点危险源
三氧化二砷
别名:又名砒霜,亚砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性质:无臭,无味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸类,碱类及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,颜料工业和杀虫剂,皮革保存剂等.危险特性:剧毒,大鼠经口半数致死量(ld50)为14.6mg/kg.车间空气最高容许浓度为0.3mg/m3.本品虽不会燃烧,但一旦发生火灾时,由于193℃时开始升华,会产生剧毒气体.
灭火剂:水,干粉,沙干
储运注意事项:容器必须密封,宜专库专储于干燥清洁的库房内,运离热源,按“五双”管理制度管理,应与食品添加剂,酸,碱类物资分开存放,搬运时轻装轻卸,防止包装坏和粉尘飞扬,工人除应戴防护用具外,在操作过程中或操作结束后经未清洗手脸不准进食,散失品应尽可能搜集利用减少引起中毒因素,一旦发生火灾,消防人员就戴防毒面具.
7.2常见异常现象,设备故障及应急处理方法
7.2.1蒸馏过程中突然停火,应立即切断电源,气源,以免爆炸事故发生
7.2.2酸类烧伤时,可用大量清水洗烧伤处或2%小苏打溶液冲洗.
7.3.3碱类烧伤时,可用在量清水冲洗,或20%硼酸冲洗.
8.记录
《复混肥成分分析原始记录》zj/mh.ls.89—001
《复混肥原料分析原始记录》zj/mh.ls.89—003
《标准溶液标定原如记录》zj/mh.ls.89—007
《试剂配制记录》zj/mh.ls.89-008
《溶液领用记录》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始记录》zj/mh.12.06—009
《硫铁矿分析原始记录》zj/mh.12.06—002
《()化验报告单》zj/mh.12.06—020
第7篇 不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第8篇 高温浓硫酸液下泵安全操作规程
1、目的
将循环酸槽内的硫酸输送至干燥塔、吸收塔内对炉气进行干燥,对转化后的气体进行吸收产生成品硫酸。
2、 适用范围
硫酸液下泵进口至出口(含电机、启动箱)。
3、 操作规程
3.1、 灌酸前酸泵循环槽内的瓷渣、填料等杂物一定要清理干净;
3.2、 检查泵的运转部分是否灵活,周边有无滴漏痕迹;
3.3、 关闭泵出口阀,然后启动,调节出口阀到所需电流;
3.4、 运行正常后,再观察管道有无滴漏,方可离开现场。
4、 泵的安全操作注意事项
4.1、 泵启动前液面必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后,液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上;
4.2、 若发现泵轴承发热,电机过载、流量不足,泵体振动情况后立即通知有关检修人员到场进行判断处理。
第9篇 硫酸装卸安全操作规程
1. 穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。
2. 每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐,查看是否有异常情况,发现异常情况必须立即上报并处理。
3. 操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。
4. 每天准确登记硫酸的出入量,掌握库存情况。
5. 工作中存在so2、so3浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6. 装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7. 对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装硫酸。
8. 在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9. 检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。
10. 放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。
11. 放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。
12. 放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13. 各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。
第10篇 硫酸锌生产工艺操作规程
一、 氧化锌浸出工序
1、准备工作:
穿戴好防护用具,检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。
2、浸出操作:
○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约1立方)至桶体积的2/3;
○2启动搅拌,投入氧化锌,同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.
○3当桶内料液ph在3-3.5时,停止加氧化锌,让其反应。
○4搅拌半小时,再测ph值,若达到4.5-5.0b't时,继续搅拌半小时,ph稳定不变调整料液浓度波美度45b't左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中,如果ph值偏低,用氧化锌调整,如果ph值偏高,用铟尾水或硫酸调至所需ph值。
○7酸化结束后,料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示:
○1投料时,必须做到均投,久搅,勤检查的办法,认真操作,不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源,两人在场,并挂牌警示。
○3做好原始记录,工作完成后,要清理现场,做到清洁卫生。
二、压滤工序
1、检查设备状况是否正常,如泵、管道、压滤机油压、滤布,拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后,启动水泵,打开阀门,进行压滤,滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵,松开滤板,滤液送样化验(锌、铟)。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布,发现破损应立即更换,不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录,接好交接手续,保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序
一、氧化
氧化除杂时,缓慢加入双氧水等氧化剂,同时进行加温至60℃-70℃。(如不好压滤,温度可升至80℃)。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸,必须用氧化锌或石灰水等进行中和至ph值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁
取5ml试液于25ml试管中,加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 (30%),6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒,如果溶液显红橙色,证明铁存在,反之无铁。
三、置换(除镉、铜、镍等)
1)料液温度控制在50℃左右;2)取液样快速化验镉含量;3)根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉(细粉用料液调成糊状,缓慢加入);4)用硫酸调ph4.5-5.0;5)反应5min,快速过滤,滤液排入另一除镉桶;6)控制温度50℃,ph4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉;8)再次取样合格后,快速过滤。
四、定性检查硫酸锌溶液中的镉
取3-5ml试液于25ml试管中,加2滴浓硫酸,6滴碘化钾溶液(100g/l),4滴亚硫酸溶液(6%)摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂(2.5%),使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟,在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净,若出现白色沉淀,则证明有镉存在。
1、 注意事项:
1) 压滤前应检查桶底阀是否关闭,严禁串料;
2) 做好氧化桶、置换桶设备保养工作,定期清理桶内杂物,保持清洁卫生;
3) 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记;
4) 生产后的废包装物应分类码放到指定位置;
5) 每班操作记录要清晰,交接手续要认真。
四、浓缩工序
1、进料前应先将放料阀处于关闭状态,再检查减速机运转以及是否漏油,一切良好,才能进料浓缩。
2、底料以掩盖蒸汽盘管为准,如泡沫过多应关小蒸汽压力,或加入少量食用油,以防止溢出跑料。
3、当进料完毕后,打开蒸汽阀门(或油阀)同时开动搅拌1小时,待浓度达到40b't时再重新启动搅拌。
4、整个浓缩过程,补料要均匀,使桶内浓度逐步上升,当浓度达到52-54b't时,将浓缩液排入结晶桶
五、结晶工序
1、检查确认工序内各设备状况正常;
2、启动搅拌机,打开冷却水阀门;
3、启动浓缩液给料泵,将结晶桶液位控制在离上沿200mm处;
4、开启轴流风机净化冷却;
5、当结晶桶内温度降至28℃以下时,通知离心工序,启动离心机换水。
6、注意事项:
1)浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况,并登记;2)如发现减速机漏油应及时处理,不得将机油进入浓缩桶内,并及时上报车间主管;3)工作过程中出现错误时必须向上级汇报,不得隐瞒;4)认真做好操作记录,做好交接班记录。
六、离心工序
1、首先检查离心机是否完好;
2、确认无误后,启动离心机;
3、确认皮带输送机、流化床正常运行后,缓慢开启排料阀,控制晶浆流大小。
4、离心母液经过沉淀后,抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂,沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。
5、离心结束后,应清洗离心机和地面。
七、烘干工序
1、确认设备状态正常;
2、接到料斗下料阀关闭,离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机;
3、调整热风阀,将混风温度调至60℃;
4、根据料流情况,调整风量;
5、目测检查流化床出口产品水分,适当调整热风阀开度和气风量
八、包装工序
1、检查缝包机是否正常,校正台秤的准确性。
2、清理干净打包设备现场,根据生产计划领取编织袋,缝包线,请点好数目放于指定位置。
3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。
4、成品打包前必须检查质量,检查的感官指标主要有:白度、流水性、结块、杂质等,理化指标:按标准检验,由质检员取样检测确定合格后方可打包。
5、包装工人发现异常应立即停止打包,并向车间主管汇报处理。
6、打包叠包动作要轻,不得压包踩包。
7、成品搬运放于指定位置,摆放整齐。并做好产品标识,办理入库手续。
8、完成打包工作后,必须清理现场散落物,杂物,将工具归放于指定位置。
第11篇 盐酸、硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水
2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。
12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。
第12篇 硫酸储罐安全操作规程
1 范围
本规程规定了硫酸储存岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间硫酸存储岗位工。
2 内容
2.1、非因工作事由,禁止进入硫酸储罐区。进出储罐区的门应上锁。
2.2、进入硫酸储罐区作业人员,要穿戴好完整规范的劳动保护用品。
2.3、硫酸储罐周围不得存放任何杂物,地面要随时保持干燥、清洁。
2.4、硫酸储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质,严禁烟火。
2.5、向硫酸储罐内注入浓硫酸前,须经化验室等相关部门测定浓度,达不到浓度指标,禁止向其注入。
2.6、向硫酸储罐内注入浓硫酸前,还应检查硫酸储罐的排气装置工作是否正常,是否存在堵塞现象;输送管路是否存在渗漏现象,发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具,严格执行各项安全、技术操作规范。
2.7、向硫酸储罐内注入浓硫酸时,操作人员应密切注意储罐液位计的高度,避免出现打冒现象。
2.8、技术科要定期对硫酸储罐的壁厚进行测量,记录储罐的腐蚀情况。
2.9、硫酸储罐内的硫酸储量不宜过大,两个硫酸储罐的总储量严禁超过120吨。
2.10、硫酸储罐附近温度不得超过35℃,相对湿度不超过85%。保持储罐密闭。
2.11、储罐区附近应常备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
2.12、发现硫酸储罐外表油漆层有脱落现象,应及时进行补漆。