第1篇 盐酸、硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水
2、每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
第2篇 硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第3篇 盐酸安全操作规程
一、盐酸分类与特性概述：
外观及性状：纯品为无色,含杂呈微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
中文名盐酸
分子式hcl
相对分子质量36.46
cas号7631-90-5
危险性类别 ：8.1 类强酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度15mg/m3
健康危害：吸入、食入
健康危害: 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及 口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸症及皮肤损害。
危险特性与碱发生中和反应。本品不会燃烧，遇水放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。
二、盐酸储存条件及方式：
储存于阴凉、通风良好的仓间内，应与碱类、金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分开存放。
三、使用时的注意事项：
操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。佩戴空气呼吸器，避免吸入酸雾。避免与碱性物质接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
工程控制尽可能密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护可能接触其酸雾时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
身体防护穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防护戴耐酸碱橡胶手套。
其它工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
四、废弃盐酸处理方式
废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
五、盐酸出现紧急情况处理预案
1、人员急救措施：
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧，呼吸停止时，进行人工呼吸。
食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
应急电话：120
2、消防措施：
灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。
灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并报119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。
应急电话：119
3、应急处理
应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。
消除方法：隔离，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或收集器内。中和处理后排放。
应急电话：119
六、其他
见盐酸《安全技术说明书》
第4篇 浓盐酸安全操作规程
一、浓盐酸分类与特性概述：
外观及性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
中文名： 浓盐酸
分子式 ： hcl
相对分子质量 ： 36.5
cas号： 7147-01-0
危险性类别 ：8.1 类 强酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3
健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
危险特性 ：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰 化氢气 体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
二、浓盐酸储存条件及方式：
储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
三、使用时的注意事项：
密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
工程控制： 密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 可能接触其烟雾时，佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护 ： 穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防护 ： 戴耐酸碱橡胶手套。
其 它 ：工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
四、废弃浓盐酸处理方式（可根据厂家提供的《安全技术说明书》来确定。
废弃物性质：危险废物。
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
五、浓盐酸出现紧急情况处理预案
1、人员急救措施：
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗至少15分钟，若有灼伤，就医治疗。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
应急电话：120
2、消防措施：
灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。本品不燃。根据着火原因选择适当 灭火剂灭火
灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并播119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
灭火注意事项：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将 容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
应急电话：119
3、应急处理
应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。
消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用粉状石灰石(caco3)、熟石灰、苏打灰(na2co3)或碳酸氢钠(nahco3)中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。
应急电话：119
第5篇 硫酸盐酸磷酸安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第6篇 盐酸、硫酸配制安全操作规程
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准：
审核：
编制：安环部
实施日期：
a、目的
为了员工的人身安全以及公司的财产安全，特制定本规程。
b、适用范围
适用于试剂车间盐酸、硫酸配制岗位的安全生产控制。
c、定义
无
d、职责
1、车间人员负责安全操作规程的实施。
2、现场管理人员和车间主任负责实施过程的检查。
3、操作人员负责开机前的点检和巡检。
4、车间员工必须按照岗位操作规定有序操作。
5、车间主任和安全管理员对各岗位工人的操作进行监督管理，保证生产的安全顺利进行。
e、安全通则
1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并要随时制止他人违章作业。
2、遵守有关设备维修保养制度的规定，为设备安全、正常运转尽到责任
3、爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴个人劳动防护用品。
4、关心安全生产情况，向有关领导或车间主任提出安全生产等方面的合理化建议或意见。
5、发现事故隐患和不安全因素要及时向班长或车间主任汇报情况。
6、发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，并及时向车间主任汇报，同时要协助做好调查工作。
7、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本岗位设备操作规程和安全操作规程。
8、积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想和自我保护意识。
9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产负责。
10、严格执行工艺条件，对车间安全生产负责。
11、对“自我”、“设备”、“环境”进行安全确认。
12、进行岗位安全确认后方可操作设备。
f、存在的危险危害因素
机械伤害、触电、高空坠落、淹溺、灼烫、物体打击等其它伤害。
g、存在的危险危害因素对策
1、高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血。盐酸雾可导致眼部和脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗15钟左右，在在烧伤表面上涂上苏达浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿防酸碱工作服，戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，穿长统胶靴，以保证呼吸器官和皮肤。
2、硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用，能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时，应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液，应立即饮含有苏打水和矿泉水的热牛奶；咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡；如硫酸溅
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准：
审核：
编制：安环部
实施日期：
到皮肤上，应立即用大量水冲洗，接着用2﹪苏打水溶液冲洗；如溅到眼睛，应立即用大量水冲洗，再用2﹪硼酸溶液冲洗，并急送医院治疗操作时应穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、工作鞋、防酸碱手套、长统胶靴等劳动防护用品
3、硫酸的腐蚀性很强，因此在往槽内加硫酸时要缓慢加入，注意控制加酸的速度和节奏，切勿过急或过快。以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。
4、强酸、强碱管道应涂刷安全色标，以便于其他管道区分，如硫酸管道应涂红色等。
5、各电器开关要注意防潮、通风，切勿用湿手去启动或触摸开关电器，如开关潮湿或有水，要及时通知电工进行处理，切勿自己觉解决。
6、上岗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸碱手套、口罩等劳动防护用品，防止灼伤、中毒等其他伤害。
h、安全操作程序
1、进行操作前要首先检查各阀门、流量计、泵的严密性以及确认设备的正常运转。
2、在确认设备一切正常后，才可以进行硫酸、盐酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打开循环泵使酸和水充分混合后取样分析，然后根据需要添加酸或者水，直到配制的酸达到所需浓度为止。
5、将循环好的酸用泵打到萃取或试剂车间使用。
6、盐酸精制岗位要防止盐酸的泄露和外溢，在平台上操作时要防止高空坠落，上下楼梯时要防止滑倒。
i、禁止行为及安全注意事项
1、安全教育培训不合格者严禁上岗。
2、严禁用手或金属物体接触盐酸。
3、加硫酸时要缓慢加入，注意控制加酸的速度和节奏，切勿过急或过快，只可加酸入水，严禁加水入酸。
4、设备运转过程中，禁止身体或其他物件接触设备的传动部位。严格按照各设备的操作规程进行操作。
5、严禁未穿戴好劳动防护用品上岗。
6、严禁酒后上班，工作场所严禁烟火。各电器开关要注意防潮。加强通风严禁用湿手去启动或触摸开关。
j、出现的非正常情况的处理及报告程序
1、若操作者发生触电事故，立即救护，向车间主任汇报
2、设备出现故障，向班组长、车间主任汇报。
3、若发生酸溅入眼内时，立即用清水冲洗，向车间主任、公司领导汇报
4、若现场作业环境有生产性毒物造成急性中毒，及时送医院救护，并向车间主任及公司汇报
k、本规程自下发之日起执行
l、本规程最终解释权归安全环保部所有
第7篇 高纯盐酸岗位安全操作规程
1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品，以免盐酸烧伤。
2 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
4 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。
5 . 检修设备，必须停止运转。
第8篇 盐酸运输安全技术操作规程
1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
2、车辆装硫酸前，先检查车况和酸罐阀门，保证车况和阀门良好，并将阀门关好。
3、装车人员必须穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
4、装酸过程中，密切注意装酸情况，防止溢酸。
5、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。
6、卸车时，将酸管捆绑牢固，防止酸管脱落，酸液溅出伤人。
7、卸车后，将阀门关好。
8、身上沾上盐酸，用大量清水冲洗。
第9篇 酸盐酸硝酸岗位操作规程
一、班前准备:1、穿戴好劳动防护用品。2、检查燃炉四周里外有无异常及时排除隐患。3、检查提纯设备有无异常,及时修复。4、检查阀门、开关是否安全,管道及时更换防止跑冒滴漏。
二、进入操作生产环节:1、打开阀门,开启酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提纯管道中注酸(估计容积),注意液位高度。3、点火。填煤注意烧烫伤,火钩碰撞管道。4、进入正常的生产环节,10分钟巡视生产区,有异常首先关闭阀门,停止生产,排除故障,再进行生产。
三、灌装:1、检查容器有无破损,是否专瓶专用。2、灌装期间注意液面防止迸溅、溢出,保持一定的剩余空间。
四、包装入库:分出批次、数量,防止混装入库。
第10篇 酸、盐酸、硝酸岗位操作规程
一、班前准备：１、穿戴好劳动防护用品。２、检查燃炉四周里外有无异常及时排除隐患。３、检查提纯设备有无异常，及时修复。４、检查阀门、开关是否安全，管道及时更换防止跑冒滴漏。
二、进入操作生产环节：１、打开阀门，开启酸泵，高位槽上酸注意液面（浮子）上升高度，防止溢流。２、向提纯管道中注酸（估计容积），注意液位高度。３、点火。填煤注意烧烫伤，火钩碰撞管道。４、进入正常的生产环节，１０分钟巡视生产区，有异常首先关闭阀门，停止生产，排除故障，再进行生产。
三、灌装：１、检查容器有无破损，是否专瓶专用。２、灌装期间注意液面防止迸溅、溢出，保持一定的剩余空间。
四、包装入库：分出批次、数量，防止混装入库。
第11篇 盐酸装卸车操作规程
1、容器灌装酸液时，应留有足够的其膨胀余量（预留容积应不少于总容积的5％）。
2、运输危险货物时，必须严格遵守交通、消防、治安等法规。车辆运行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。对在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规定进行运输。
3、 装载危险货物的车辆不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施并征得当地公安部门同意。
4、行车人员必须掌握所装危险货物的消防方法，在运输过程中如发生大面积泄漏应立即扑救，及时报警
5、运输、装卸人员，必须配戴好必要的劳动防护用品和现场急救用品。特殊的防护用品和急救用具应由托运人提供。
6、 进行危险货物装卸操作时，必须穿戴相应的防护用品，并采取相应的人身肌体保护措施。
胜芳镇兴达化工经营部
2006.10月
第12篇 盐酸硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水
2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。
12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。
