煤气柜安全操作规程（四篇）

第1篇 煤气柜安全操作规程

一、总则

岗位描述：煤气柜岗位隶属炼钢厂煤气柜作业区煤气回收生产岗位、主要负责煤气回收生产工作。

煤气回收工艺

co＞30%         三通阀、电动蝶阀开

炉前冶炼 o2＜1.8% 水封逆止阀开            回收状态

co＜30%

炉前提枪 o2＞1.8%  三通阀关

柜容超标

逆止水封阀关     放散塔放散状态

1、岗位人员必须经过煤气专业培训，培训可由本部门技术员（班长）组织，经考试合格后方可上岗。

2、上岗前劳保穿戴齐全，要求必须穿防静电服、绝缘鞋，严禁携带易燃、易爆物品和火种进入煤气区域。

3、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。

4、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。

5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理

6、巡检设备必须两人以上，拉开距离，两人相距3～5米，并携带对讲机和co检测仪，检查人员必须同去同归，排污时先补水后排污，并站在上风侧。非本岗位人员不得进入。

7、每班检查后及时填写安全检查表，主操作盘前不得少人，密切监视回收反馈信号，有异常时，及时打开柜前放散，防止柜内进氧。

8、二米以上高度的管路及设施，应注意爬梯、栏杆、踏步完好，有作业时，无平台区应系好安全带。

9、启、停或开、关设备必须执行操作制度，同时一人监护，一人操作。

10、坚持每小时化验制度，含氧量偏高时，及时查找原因，当含氧达1.0%时，停止供气、收气，进行置换操作。柜内氧含量不得超过1.0%  。

11、任何煤气作业应有方案，并经相关部门批准，方案必须有安全注意事项及措施。

12、雷雨天气不应带煤气作业，如：不应进行抽堵盲板作业；夜间不宜带煤气作业。

13、岗位人员必须会使用、维护空气呼吸器、氧气检测仪、防爆对讲机、防爆手电和煤气检测仪。

14、停、送煤气或检修必须进行气体置换检测，化验或做防爆实验，合格后方可作业。进柜检查时禁止回收煤气，煤防员或专职安全员带煤气、氧气检测仪、防爆对讲机监护。

15、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg／m3(24ppm)时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg／m3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg／m。时，入内连续工作时间不应超过0．5h；在不超过200mg／m3时，人内连续工作时间不应超过15min～20min。

工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。

16、严禁负压操作和运行，加压机严禁带负荷启动，加压机检修前必须置换合格，挂检修牌，在有煤防员监护情况下检修。

17、运转设备禁止擦洗转动部分，禁止用水冲洗、擦拭、电器设备，所有电器设备必须保证防爆机构有效。

18、保持与炼钢调度室、炉前主控室、汽化、风机岗位、动力厂煤气混合站、总调和煤气用户轧钢加热炉的联系，以确保回收、送气顺利。

19、如发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故，要本着先救人再处理事故的原则处理，并及时上报相关部门。

第2篇 煤气柜主控工安全操作规程

一、岗位介绍：煤气主控工隶属炼钢厂煤气作业区，主控操作岗位，负责本主控岗位生产工艺流程安全运作:煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备正常运行操作、事故应急处理、上报；设备点检、维护及数据等记录工作、协调配合本作业区人员做好主控岗位的生产工艺质量及正常生产安全操作工作。

二、工艺流程：

三、岗位职责范围：

1、从事煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全回收、输送及事故处理等；

四、安全操作规程：

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品。

2、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。

3、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。

4、严密监视煤气柜容，静电除尘器、加压机等各设施流量温度压力等数据变化并做好记录。

5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理

6、熟知本系统地工艺流程，严格工艺操作，杜绝违章作业。

7、各种数据记录要及时准确，并做好与汽化、炉前主控室、炼钢厂风机房、动力混合站、总调及用户：轧钢加热炉的联系与沟通工作，服从总调、分厂调度的正确指令。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第3篇 煤气柜化验工安全操作规程

一、岗位介绍：煤气主控工隶属炼钢厂煤气作业区化验工作岗位，负责本岗位煤气取样化验工作、协调配合本作业区人员做好煤气取样化验岗位的生产工艺质量及化验数据上报、反馈工作。确保生产安全。

二、工艺流程：煤气回收化验工操作岗位属于煤气柜作业区。

现场取样---化验室化验----记录化验结果----报告主控工、作业长、调度。

三、岗位职责范围：

负责煤气取样、化验、化验结果的上报与记录保存；药剂的配制与管理等相关工作。

四、安全操作规程：

1、上岗前劳保用品穿戴整齐，班中严禁脱岗、睡岗行为。

2、进入煤气柜区域严禁携带火种，及易燃易爆品。

3、煤气柜前取样时要二人同行，站在上风侧，一人操作一人持co报警仪站在3～5m以外监护。

4、化验煤气成份时要做好安全防护，防止co中毒，如果发现有中毒现象及时通知相关人员。

5、经常检查取样球胆及附属设施的安全性能，正确使用化验仪器。

6、化验数据要记录准确，及时反馈到炼钢调度，煤气化验要每一小时一次。

7、检修置换完毕恢复送煤气要严格按照工艺要求每炉取样化验。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第4篇 转炉煤气柜技术操作规程

一、系统工艺流程简介：

转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。

二、主要设备名称及技术参数

1、煤气柜

2、煤气加压机

三、工艺流程示意简图

四、主要设备运行参数

1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、145

2．进柜煤气含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．进电除尘煤气含o2不大于1%，进入电除尘煤气o2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。

4．当电除尘进口煤气压力≤2kpa时，仪表发出一次报警。当进口煤气压力≤1kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。

5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。

6．煤气加压机机前压力1.5~2.5kpa以上，出口压力正常情况下应在15~17kpa。

7．当机后压力达到20kpa时，高低压回流阀自动打开，当机后压力降至18kpa时，高低压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。

8．当机后压力达到21kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。

9．当风机房内煤气含量达到50ppm时，机房内排风扇启动，进行通风，煤气含量低于24ppm时，排风扇停止。

五、煤气加压机操作：

1．管网置换：

煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换，置换完成后，再对单机系统进行置换。

2.风机操作：

（1）运行前的检查：

1)风机单机管网系统煤气置换完成。

2)手动盘车联轴器2-3圈转动灵活，无磨擦，碰撞现象。

3)检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。

4)风机轴头如采用n2密封，送煤气前要先送n2进行轴头密封。

5)检查风机润滑系统油位正常。

6)检查仪表，电机接地正常。

(2) 风机启动

1)先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。

2)检查风机运转方向与所标牌所示方向是否一致。

3)空载试车约5分钟，观察风机运行情况，无异常情况，全开风机进出口阀。

4)利用变频调节机后压力，使之稳定在用户要求。

5)运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进行。

(3)风机停车

1)先将要停风机变频调至最低值。

2)停风机。

3)关闭进出口阀门，如需备用可稍开进口阀门。

(4)换机操作

1)换机操作原则：先开后停，缓慢进行压力少波动

2)将备用风机进行开机操作。

3)备用机开启后，同时调节备用机和工作机的变频值。即备用机变频位逐渐提高，工作机变频值逐渐减小，尽量保持总管压力相对稳定。

4)工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。

5)备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。

（5）生产运行中出现以下情况时，应立即采取紧急停车，操作措施：

1)机组零件破损或者冒烟。

2)风机发生金属撞击声。

3)机组严重泄漏煤气。

4)风机出现剧烈振动。

5)气柜突发异常情况，大量泄漏煤气。

（6）风机运行中的监视，检查及保养：

1)运行中应密切监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力出现不稳定现象时，应立即查找原因；如机后压力大于规定值时，应立即对风机进行变频调整，将压力降至正常使用值状态。

2)每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进行检查。

3)每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进行检查，电机的轴承温度不得超过70℃.

4)每两小时对风机系统各紧固部位进行检查。

5)每两小时对排水器进行检查，保证水位正常有效排水畅通。

6)每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进行检查。

7)轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进行更换，以后可每半年更换一次。

8)每班对备用风机进行盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。

3. 压力调整

1)正常情况下，运行风机进出口阀门处全开位置，风机输送压力值应控制在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时，风机变频可以自动跟踪。改变转速使输出压力达到规定要求。

2)正常压力值调整可以使用连通阀进行。

4. 加压机置换操作：

1)加压机残余煤气处理操作：

a.关闭风机进出口蝶阀

b.关闭进出口盲板阀

c.打开风机进出口放散阀

d.打开（机前）进口n2阀门，向风机内输入n2

e.10分钟（min）后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭 n2阀门。

2） 煤气置换加压机内的空气操作：

a.打开风机出口放散阀

b.打开风机进口n2阀向风机内输送n2。

c.10分钟（min）后，关闭n2阀门。

d.打开风机进出口盲板阀

e.稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。

f.关闭n2阀，用煤气量置换n2。

g.在风机出口放散做煤气爆发试验，合格后关闭放散。

六、煤气柜操作

1.气柜置换

煤气柜投运作前，应首先对气柜进行调试，并作密封性能试验，达到要求后进行置换，合格后方可投入运行。气柜置换要做详细的气柜置换方案。

2. 气柜上升操作

a.煤气回收时，煤气进入柜内，气柜随即上升。煤气柜达到柜容达到7万m³时，仪表发出一次警报，此时应该操作煤气回收否决按钮，停止煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀（否决按钮直接控制净化三通阀开关）。

b.如否决三通阀联锁失灵，要立即打开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。

2.气柜下降操作：

煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降减少趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m³时，应立即联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停止运行。

3.气柜的日常检查及维护：

a.密切监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否准确可靠。

b.每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否一致。

c.检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否出现卡、断丝现象。

d.每两小车检查一次柜体有无严重变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。

e.每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。

f.每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑，转动是否良好，有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。

g.气柜检查前应先确认柜位、柜容，再打开相应位置人孔门，检查过程中如进行升（降）柜，应及时关闭人孔，插好安全销，并打开相应位置的人孔门，检查完后应及时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必需设专人监护。

h.每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。

七、电除尘操作：

1.运行前的检查及准备：

a.设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。

b.各运转部分润滑良好，盘车正常。

c.大梁内各瓷套筒均应完好干净。

d.电除尘置换合格。各取样点o2含量不小于1%。

e.设备危险区域确认无人。

f.各电器控制设备进行动作检查正确无误。

g.各高低压控制柜各操作开关均处于正常运行状态（电工确认）。

h.检查供水系统无异常，顶部供水压力不低于4kg/c㎡。

2． 开车步骤：

1)plc自动方式：

a.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示plc已进入正常工作状态。

b.在加热画面中，用手按一下加热自动控制开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。

c.待画面上自动预热完毕指示灯闪烁并有音响提示时，按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消除，证明已具备升高压条件。

d.用手按一下画面哈桑的阀门自动控制开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。

e.进行送煤气操作。

f.本方式无特殊情况，设备将受程序控制动作。

2） 手动方式：

a.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热控制手动开关，使各加热器通电（时间人为掌握为1小时）。

c.待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格后方可启动高压。

d.根据电除尘情况，断开或闭合1#、2#阀门手动控制开关，将1#、2#阀门打开20分钟（每小时启动一次，每次二十分钟）。

e.启动高压。

f.送煤气操作

3） 停车步骤：

a.停高压。

b.断开隔离开关并案地

c.关闭煤气阀门

d.停加热

（1）短期停车时，可不必关闭保温加热系统。便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。

（2）长期停运时，关闭保温加热系统。

e．关闭电源。

f．停水。

4） 紧急停车：运行中遇到异常情况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。

5） 特别注意事项：运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量≥1%时，设备发出二次报警，设备应立刻停电。如连锁失灵应立刻手动停止高压设备的运行，待检查正常后方可重新投运。

6） 运行中的问题及处理：

a.煤气状况发生变化，可造成高压控制柜上的仪表指针突然摆动很大。

b.高压设备突然掉闸。设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障原因，此时要按下复位按钮停止声响，停机待电工排除故障后再重新开机。

c.低压系统发生故障，可根据故障指示灯提示查找、排除。

7） 维护及维修：

除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的原因如下：

（1）电场的电压过低（处理：升高电压）

（2）气体在除尘器内分布不均匀（处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰）

（3）进口煤气含尘量超过规定范围（处理：度进口煤气含量进行监测，如超过150mg/m³应及时上报工段，对煤气净化系统进行处理）

（4）煤气量超过设计值（处理：降低运行负荷）

（5）煤气流速过高（处理：调整负荷，降低流速，特殊情况可开放备用电除尘投入运行）

（6）二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定（处理：清理喷咀杂物）。

8） 运行控制参数：

a.观察高压柜电压，应在35—36kv之间，如发现电压波动频繁，应调小电流极限旋钮适当降低电压，运行电压一般控制在30—40kv。

b.观察火花数应控制在10次/分钟以下，如超高应调小电压。

c.检查控制面板，应无故障提示，如发现立即停电除尘并找电工处理。

八、事故处理

1、煤气加压机停电：

煤气加压机发生突然停电造成停机，应立即通知调度，同时手动打开高低压联通阀门。如果条件允许可转送高炉煤气或用户止火后，可按风机停运按钮（如停电机风机不能自动掉闸时）。关闭原运行风机出口阀门，恢复送电后，经请示调度同意后，可重新启动风机投入运行按煤气用户需要调整煤气输送压力。停电后，在确保柜位的情况下决定是否回收煤气。

2、煤气柜出柜煤气、氧气含量超标：

（1）值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发现电除尘监测氧气含量超标达到1%时，电除尘电源会自动切断，如出现不能自动切断电源时，则立即采取手动停电除尘电源，并通知净化岗位煤气氧气含量超标，氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进行采样化验。

（2）值班员应对出柜煤气氧气含量监测，或者发现电除尘监测氧气含量超标达到2%时，立即通知净化岗位停止回收煤气。

（3）如正在回收煤气时，值班员立即采取停止回收操作措施（打否决）。同时向上级汇报。

（4）立即为煤气用户切换高炉煤气，转换完成后，停风机并关闭风机出口阀门及高低压联通阀，同时通知煤气用户止火。

（5）煤气转换完成后，打开风机出口总管放散，利用高炉煤气对送气管道进行置换。

（6）做好气柜及煤气管网置换准备工作。