第1篇 维修保养安全技术操作规程
一、作业前
1、应先切断电源，取下可熔保险器，并在闸刀把手上挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2、检查所需工具必需齐备，良好。
3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒，开启齿轮箱前，应认真检查各组齿轮是否带负荷。
2、拆卸机件时，扳手的用力不能过猛，以防打滑或螺丝断裂伤人。
3、使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜施硬拉。
4、重型机件需用人力移动时，应主动与其它人员联系，互相配合，不得乱动。
5、拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止倒下伤人。
6、往复移动校正工具时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。
7、用油类清洗机件时，严禁明火，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒入指定的盛器内，集中处理。
8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好；试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查，确认正常，才能进行试车。
9、设备或机床在试运转时，修理人员和操作人员都不得离开岗位，应集中精力观察。
10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。
三、作业后
1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。
2、清理好作业现场，保持整洁、安全。
3、将设备状况对操作者作以详细交待。
第2篇 电梯维修保养安全操作规程
1、电梯维修保养人员必须持证上岗,严禁无证人员操作电梯;
2、进行维修保养工作时,必须穿工作服,绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具;
3、在机房进行维修保养时,必须断开电梯主电源开关或限速器开关,并注意保持与相邻的电梯设备的安全距离;
4、在轿顶进行维修保养作业时,必须断开轿顶安全开关,以防电梯突然启动;
5、在底坑进行维修保养作业时,必须断开底坑安全开关,与此同时,轿顶、机房等处应避免垂直作业,以防掉落工具等;
6、在进行维修保养工作时,必须有至少二人同时在场。进行电气维护时,必须设监护人;
7、严禁维修保养人员站在厅门与轿门(或轿顶)之间长时间进行维护保养工作;
8、突遇停电关人时,如需在机房盘车,必须有两人以上配合工作,具必须断开主电源开关,并通知电梯内乘客请勿惊慌。电梯将缓慢移动至平层区域,到达平层区后,维修人员使用专用钥匙将厅、轿门打开,将乘客放出;
9、在进行电梯维修保养作业时,使用的手灯必须用36w以下的安全电压;
10、使用电动工具时,应严格按照电气作业安全操作规范执行。
第3篇 电梯安装与维修保养作业安全操作规程
第一条 为了保障职工的安全与健康,防止发生意外事故,特制定本安全操作规程,供全体作业人员在工作中遵照执行。
第二条 作业人员在施工前,先由班长将施工环境、作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解,并在熟悉安全设施的情况下,方能动工操作。
第三条 施工前确实检查工具,如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。
第四条 作业中应配戴安全帽、安全带、安全鞋,严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。
第五条 须共同作业之工作,不可勉强单独工作。
第六条 使用安全防护具应注意下列事项:
1、禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足蹬;
2、安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方;
3、安全帽配戴前应检查帽壳及头带是否完好,发现破损、裂隙时,需立即更换,其上面印有标志、号码不可拭去,保持完整美观;
4、戴用安全帽前须确实系好头带,以免脱落;
5、安全带(索)之捆缚需适当,不宜过松或过紧,索的长度应适当;
6、所有扣具必须牢固,可安全扣住;
7、安全带(索)使用前应检查有无异状、有无损坏情况,发现有异状、有损坏的需立即更换;
8、安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养,使用前后详细检查,发现异状立即更换。
第七条 施工现场的场地必须保持清洁、畅通,物料堆放整齐稳固,作业完毕后必须整理清洁工作场所,检点工具器材,确认妥当后方可离开。
第八条 使用起重设备时,应先检查起重葫芦齿轮档身链条、插销是否正常,钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口,绳夹头、吊钩是否牢固,起重葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。
第九条 使用电器设备时,应先检查电具金属外壳是否有效接地及破损或其他缺陷,绝缘不良、插头不良等损坏的器材严禁使用。
第十条 搬运、递接器材物料应稳接稳送,不可用投掷方式接送。
第十一条 安装电梯时,井道的每个层门口及维修电梯时,已经拆除厅门的井道出口,应设置档板(如安全遮拦),并标示明显的警告标志,防止误入发生事故,现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。
第十二条 进出轿厢看清轿厢位置,以防踏空坠落发生意外。
在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作,防止轿厢移动发生意外。
第十三条 为防止电气灾害应遵守下列事项:
1、为调整电动机械必须切断电源,其开关切断后须挂标示;
2、开关之关闭应完全,如有锁紧设备应于操作后加锁;
3、拔卸电气插头时应拉插头处;
4、不得以湿手或湿操作棒操作开关;
5、非职权范围内不得擅自操作各项设备;
6、如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备;
7、不得以肩负方式揣带过长物体通过高压设备或其中间;
8、不得利用灯具作为保暖或保温便当之其他用途;
9、保险丝更换以规定之保险丝更换,严禁以铜丝代替。
第十四条 电梯机房作业时应注意下列事项:
1、控制盘、限速器、曳引机及曳引电动机、电动发动机作业,应先切断电源,确认不能动作后,才能着手工作;
2、擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源;
3、切断电源后必须于开关处标示“检修作业中严禁操作”,防止他人不注意切入之危险;
4、机器动作中之作业,由现场班长负责,须负责指挥工作,注意安全;
5、起动、停止或电源“开”“关”之动作,同伴工作者须先准确核实复诵口令。
第十五条 轿厢上作业时应注意下列事项:
1、轿厢上作业前须确认“停止”按钮按上,确认电梯不能走动后,才能着手工作;
2、“起动”“停止”“上”“下”同伴工作者,须准确核实复诵口令;
3、绝对禁止从轿厢上移乘他台电梯或移至井道横梁、中间梁、底坑、机房;
4、头、手、足不可伸出轿厢外,运行中应特别注意对重、中间梁处;
5、换装主钢丝绳或起吊轿厢组件时(主钢丝绳未装挂前),需先确认限速器是否装妥后才能进行作业,同时须先把限速器强制动作使刹车器夹住导轨以防轿厢掉落之危险;
6、门开关马达、连杆、开门电磁器、减速开关箱之周围,须小心注意手、足被夹伤;
7、悬挂比为2:1之钢丝绳及钢丝绳轮不可攀附,尤其运行中应小心注意;
8、作业中绝对要使用低速或手动运转;
9、“上”行走时,应特别注意上方来物,如对重、中间梁、横梁等;
10、轿顶上运转原则以低速运转,在不得已时需有能够立即停止的准备。
第十六条 底坑作业应注意下列事项:
1、进入底坑先确认安全开关(极限开关、急停开关、限速器松绳开关)动作时,轿厢不能走动后,才能着手工作;
2、“起动”“停止”“上”“下”同伴作业者须确实复诵口令,同时运转中应有随时切断“极限开关”或“急停开关”之准备;
3、小心注意相邻电梯之对重及轿厢之下降,运转动作中之机器,不可靠近,并防衣物被卷入之危险。
第十七条 轿厢内及层门口作业应注意下列事项:
1、轿厢内作业须打操作盘内急停开关,如长时间作业须关掉电源;
2、运行中绝对禁止从轿厢跳入;
3、高速运行时绝对禁止将门开关短路行驶;
4、轿厢内与轿厢外作业时,同伴工作者须确实复诵口令;
5、维修保养时,层门必须标示“维修保养中”纸牌;
6、开启层门时,要先确认电梯轿厢位置后再开启。
第4篇 维修保养:安全技术操作规程
一、作业前
1、应先切断电源,取下可熔保险器,并在闸刀把手上挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
2、检查所需工具必需齐备,良好。
3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、拆卸传动齿轮箱之前,应把箱内存油放光,倒入盛器内,不准任意乱倒,开启齿轮箱前,应认真检查各组齿轮是否带负荷。
2、拆卸机件时,扳手的用力不能过猛,以防打滑或螺丝断裂伤人。
3、使用手拉葫芦起吊机件时,三角架的距离必须相等,严禁斜施硬拉。
4、重型机件需用人力移动时,应主动与其它人员联系,互相配合,不得乱动。
5、拆卸的机件,堆放要整齐稳妥,不要乱堆乱放,防止倒下伤人。
6、往复移动校正工具时,手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方,严防手指被轧伤。
7、用油类清洗机件时,严禁明火,不准用汽油擦洗设备或地面,废油要倒入指定的盛器内,集中处理。
8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好;试车前,传动齿轮箱内应按规定加油,并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查,确认正常,才能进行试车。
9、设备或机床在试运转时,修理人员和操作人员都不得离开岗位,应集中精力观察。
10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。
三、作业后
1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。
2、清理好作业现场,保持整洁、安全。
3、将设备状况对操作者作以详细交待。
第5篇 工程机械的使用与维修保养的操作规程
施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。
1.坚持实行“二定三包”制度
定人、定机，包使用、包保管、包保养)，机械操作人员要做到“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费(如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等)挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。
2.减少环境气候给机械造成的无形磨损
即减少环境因素对机械使用寿命的影响。由于施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。长期固定作业的机械，一定要有停机房(棚)，或者采取上遮盖，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响(环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果)。未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
3.机械实行定期保养是延长寿命的关键
《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的隐患。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。这样既增加维修费用，又耽误施工工期。
4.采用先进的机械检测等辅助维修手段
机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。
第6篇 煤气管道设备附属设施维修保养安全操作规程
一、岗位潜在的危险
已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产,杜绝此类事故发生,特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。
二、安全警示标识(设施)
1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器,配置灭火器,在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志,加设安全防护警戒线。
2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”,等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。
3、对有明显煤气泄漏的区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于40米的警戒线;对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于20米的警戒线。
三、工作前准备
1、进入岗位前,必须穿戴好劳动防护用品(佩带氧气呼吸器和煤气报警器),严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量,并设专人监护。
2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。
3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施,用氮气置换出管道中残留的煤气,并用煤气检测仪检测环境中无煤气,现场办理动火证后,方可作业。
4、严格执行作业票制度,挂牌作业。
5、围拉警戒线,悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。
6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请,酒钢煤气防护站检测实施。
四、煤气管线设施点检办法
1、厂外的煤气管线及其配套设施,每周巡线点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
2、厂内煤气管线及其配套设施,每天点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
第7篇 给排水设备维修保养操作规程7
给排水设备维修保养操作规程(七)
1.目的
及时处理给排水设备设施故障,确保设备安全可靠运行。
2.适用范围
园区内给排水设备设施的维修保养工作。
3.职责
3.1 给排水维修工负责给排水设备的维修保养工作。
3.2 主任负责维修保养工作指导,检查监督及外委修理的联络工作。
3工作程序
4.1给排水设备维修保养工作程序
4.1.1给排水维修工负责给排水设备设施的维修保养。
4.1.2工程部经理每年12月制定下年度的《给排水设备设施检查保养计划表》并按运行情况制订中修、大修计划。
4.1.3给排水维修工按《给排水设备检查保养计划表》、《给排水设备检查保养项目表》要求,并将维修保养情况记录于《设备维修保养记录表》,零部件更换及大、中修同时记录于《设备档案》。
4.1.4给排水设备出现重大故障,应将故障原因上报工程部。工程部组织相关人员制定解决方案,及时解决。若需外委协助的应请示上级领导批准,由外协单位协助解决。
4.1.5如需停水进行维修保养应遵守停水管理工作程序执行。
3.2给排水设备设施故障一般处理工作程序
3.2.1给水泵出现故障时,值班人员上报主任经批准后,应马上启用备用泵给水,给排水维修领班应同时安排给排水工及时维修给水泵。
3.2.2排污泵出现故障时,首先应先查故障原因,如果是电器部份原因,应先通知维修电工来排除故障。重大故障时,应先启用备用排污泵工作。主任组织有关人员协调解决故障或更换部件。
3.2.3给水管网出现发生影响正常给水故障时,主任要立即上报工程经理,并立即组织人员抢修,并做好受影响业主的解释工作。
3.2.4排污井、化粪池等因堵塞造成下水不畅、浸水等要立即组织有关人员抢修,保障畅通。
3.3给排水设备设施检查保养表
序号
检查保养项目
保养内容及标准
周期
保养内容
标准
01
多级给水泵及附件
外观清洁、无滴油
擦洗、除污、清洁
无油污
一周
压力表指示
测试、调整、
准确
半年
电机主回路、控制回路
检查、测试、调整
合格、标准
半年
水泵轴承
检查、清洗、加油
合格
大中修
单向阀(止回阀)
检查、调整
合格
不定期
02
管道
检查、除锈、涂漆
无滴漏
半年
阀门
检查、调整、润滑
无锈蚀、无滴漏
不定期
03
公用室内卫生间
手盆混合水嘴
擦洗、换芯片
无滴漏
不定期
手盆下水阀
检查、调整
开关自如
不定期
小便冲淋器
检查、调整
开关自如
半月
大便冲水器
检查、调整、局部更换
开关自如
半月
卫生间地漏
检查、清洗
无损坏
半月
拖布池
清理
无堵塞
半月
04
污水泵
电气控制部分
测试、调整
正常运行
半月
机械部分、轴承
分解、调整、润滑、加油、检查
运行正常
阀门、管道
检查、除锈、涂漆
开关灵活、标识准确
半年
05
污水井
井壁清理、池内清理
除垢、除污、清理、排除井内垃圾
畅通
半年、一年
06
给水水箱
水箱防锈层
涂刷防腐层(专业队伍)
符合卫生标准
一年
水箱水质化验
末梢余氯>0.05mg/l
合格
2次/天
进水浮球阀
检查调整
开关灵活、无滴漏
一月
水箱清理
除污、排污
符合饮用水水箱标准
一年
3相关记录
《设备维修保养记录表》
《设备档案》
第8篇 涂层烘干室维修保养安全操作规程
涂层烘干室安全操作与维修保养
1安全操作
1.1涂层烘干室必须具有安全操作规程,并悬挂在设备附近醒目位置。
1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。
1.3进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自动切断热源后,必须认真检查设备,在确认故障已经排除时,方可重新启动运行。
1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起的火灾。
1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、安全装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备运行记录和交接班记录。对设备运行中出现的异常情况,应采取有针对性的果断措施,并认真做好记录。
1.7涂层烘干室的安全管理人员应当对设备运行状况进行经常性的检查,发现问题应当立即处理;紧急情况时,应当立即停止使用设备,并及时报告有关负责人。
2 维修保养
2.1涂层烘干室使用单位应根据制造厂提出的使用说明书制定设备维护制度。
2.2涂层烘干室使用单位对安全设备必须进行经常性维修、保养,发现异常应当及时处理。确保通风设施工作的可靠性和控制点火源的安全性。
2.3涂层烘干室使用单位应当对在用设备的安全附件、安全保护装置、有关仪器仪表进行定期校验,保证正常运转。
2.4涂层烘干室每年至少进行一次安全性能检测,核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入档案。
2.5涂层烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满足设计要求;经联动负荷试车测定与调整,进行检测后,满足涂装作业场所整体安全要求;主要工艺设备的安全、联锁、信号装置、消防,随同主机负荷试车,达到设计要求。
2.6维护、保养、检修应当做好记录,并由有关人员签字。
第9篇 综掘机维修保养及操作规程
一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查
1、 悬臂段轴承是否损坏；
2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；
3、 连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、 截割头遇到异物或硬岩石；
2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查
1、 吸油管是否断裂；
2、 接头座是否损坏吸空气进去；
3、 油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、 检查油箱，齿轮箱油量并补油；
2、 检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、 检查刮板机链条张紧度并调整。
4、 检查履带链条并调整。
5、 检查各部分马达的运转情况。
6、 检查各操作阀运转情况。
7、 检查泵站、电机运转状况。
8、 检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、 开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、 检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）
3、 检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16mpa，装载回路14mpa，行走回路16mpa，运输机回路14mpa，支护回路10 mpa。
4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好；
5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查；
6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；
2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；
3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；
4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
5、 检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa，经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa，以防止压力大而冲坏冷却器。
6、 检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
第10篇 物业电梯维修保养安全操作规程制度
物业电梯维修保养安全操作规程
1.0目的
确保物业公司所管理范围内的电梯处于良限运行状态。
2.0适用范围
物业公司所属各管理处。
3.0管理内容
3.1机房设备的维修保养,一般必须切断本机电源开关方可进行,特殊情况下不能切断电源时,电源开关处应留有电工值守,并做好通话联络工作。
3.2电梯因检修或保养而停机时,必须确认轿厢内无乘客后,方可停机,停机后应在电梯首层设置告示牌。
3.3在电梯维修,保养施工作业中,必须注意工作的协调和配合,运行、停机前都必须有呼应,作到对方应答后方可操作。
3.4在机顶作检修,保养工作时,除了判别故障和调试需要外,禁止开快车。
3.5下井底作业时,禁止关闭厅门,在厅门口必须摆设告示牌,以防无关人员靠近。
3.6井底作业时,首先开亮井底灯,按下井底安全开关,有立体交叉作业时必须戴安全帽。
3.7进出厅门或维修保养厅门时,只许用工具垫门脚,严禁挂门缆,防止门缆恢复不正造成事故。
3.8维修,保养工作开始前应先清点工具,工作完成后还应清点工具,必须认真清理现场,清点工具和物品,防止遗留。
3.9在机房,井道,井坑底因工作需动火时,必须办理《动火申请》,并采取相应的防范措施,工作完后清理完火种。
3.10电梯日常保养规定
3.10.1曳引机减速箱采用'兰炼33#'油进行润滑,每月应检查一次,油温不高于85℃,油温升不超过60℃,油质变坏应及时更换。正常使用情况下,应每两年更换一次。
3.10.2曳引机用轴承采用钙基润滑脂进行润滑,每6个月应予清洗更换一次。蜗杆前后端盖温升不得高于35℃(钙基润滑脂采用gb491-87)。
3.10.3制动器销轴应经常保持润滑状态,每6个月应新加(gb491-84)20#机油一次。
3.10.4制动器磁芯采用工业凡士林作润滑剂,每6个月添加一次。
3.10.5电动机滚动轴承采用otis12#润滑脂作润滑剂每两年更换一次。
3.10.6导向轮轴承采用'gb491-87'钙基润滑脂润滑,每6个月添加或更换。
3.10.7绳轮表面应保持清洁及时清洁绳轮绳经污垢;当各绳槽磨损下陷不一致时,相关曳引绳经1/10时应重新车削加工或更换。
3.10.8控制柜内应随时保持清洁,每15天应用皮老虎吹扫清洁一次。
3.10.9控制柜内各接触器主触点经常注意调整,保持其接触良好。若有烧伤则应用细目锉刀予以修平并用00#砂抛光。
3.10.10每月应对控制柜内所有接触器、继电器、电阻、开关等电器元件的接线进行紧固,防止其摇动。
3.10.11更换熔丝时必须保证其新换熔丝电流与该回路相匹配,保证其熔丝特性与原熔丝一致。
3.10.12在无抗静电措施时,不得处理印刷线路板的故障。
3.11以上保养工作应在《电梯保养记录》上记录,若由专业单位实施保养,则需保存其实施记录。
4.0相关记录
4.1《动火申请》
4.2《电梯保养记录》
5.0 附录
5.1 《电梯维保合同》
编写:zz 审批:zz
第11篇 分离器计量及维修保养操作规程
1 范围
本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。
本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。
2 分离器计量操作规程
2.1 检查进出口闸门，设备有无渗漏，检查玻璃管上、下流闸门是否打开，检查分离器出口是否关闭。
2.2 开该井分离器闸门，关该井进罐闸门。
2.3 待液面升到下触点时记录时间，待液面上升到上触点时再次记录时间。
2.4 改流程，开该井进罐闸门，关进分离器闸门。
2.5 检查输油流程，关大罐出口闸门，打开分离器出口闸门。
2.6 检查流程，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。
2.7 关分离器出口闸门，打开大罐出口闸门。
2.8 再检查一次流程，正常后方可离开。
3 分离器维修保养操作规程。
3.1 分离器必须按规程使用，严禁超负荷使用。
3.2 分离器每月进行一次保养。
3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。
3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包，并更换水包内的余水。
3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。
3.2.6 擦洗分离器，整体见本色。
3.3 分离器每月定期排污一次，每年检查积砂情况，对积砂较多的分离器要及时清砂。
第12篇 机械维修保养安全操作规程
1、机械维修作业人员应当熟悉生产机械设备的安全技术性能,具备熟练的机械设备维修技能。
2、机械维修、保养作业前按要求穿戴好劳动防护用品。
3、认真检查机械设备,供用电设备的安全状况,检查工具器材的灵敏状况。
4、机械(电气)设备的维修、保养作业必须坚持停电关机挂牌作业,维修、保养后必须试运行正常后再交付使用。
5、维修时选配的零(部)件,必须符合国家标准或行业标准的合格标准件,维修作业前,必须认真查找,分析故障原因,采用有针对性的技术对策,维修安装的零部件,必须安全可靠。
6、作业过程中,不得图省事方便,敷衍塞责。
7、作业过程中如涉及特种作业步骤,务必请相关专业且有操作资质的同事配合完成。
8、维修、保养中拆卸机械传(转)动部位的安全防护装置必须安装还原且达到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守纪,不准酒后上岗,疲劳上班,不离脱岗,不打闹、嘻戏,不违章作业,拒绝任何违章指挥作业。
10、机修间氧气瓶和乙炔瓶必须分开10米存放。
