第1篇 罐区安全操作规程
1. 严禁烟火，禁止携带火种及易燃易爆、化学物品进入油库油室。
2. 严禁在油库、油室内进行明火作业，确因生产需要动火时，应由生产施工单位提出申请，共同制定动火方案，落实防范措施，办理动火证。
3. 油库、油室照明必须是防爆装置，岗位人员要经常对电器设备及路线进行认真检查，确保安全可靠。
4. 禁止使用汽油等易燃易爆液体擦洗油库、油室的设备、
5. 上下楼时，应站稳扶好，防止摔伤。
6. 未经允许，非岗位人员不许进入油库区域。
第2篇 罐区作业安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。一次上罐人数应控制在2-5人。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。浮梯上人数要控制在3人以内。检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。
第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。
第五条 油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行油罐要定时上罐检查。每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。
第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。
第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。
第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。
第九条 管线泄压阀每年检验一次。
第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。
第十一条 运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。
第3篇 罐区溶剂卸放安全操作规程
一、溶剂车停放指定区域，关油门、熄火。溶剂车停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，溶剂车需停放15分钟以上才可以卸货。
二、进入罐区作业时，仓管人员、司机、卸放责任人身上严禁携带火种，不准在罐区使用非防爆的通信设备，作业前穿戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。
三、仓管人员通知化验室人员取样，并出具《物料化验单》，仓管人员跟踪检验结果，检验合格后告之责任人及司机，溶剂代号，切记要对号入座。
四、仓库人员连接静电接地报警器，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，即可进行静电安全转移、泄放，当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
五、检查静电线路夹是否夹好，槽车上的通气口是否打开透气，相应贮槽阀门是否开启，灭火器材是否到位。
六、一切工作准备就绪，责任人再行检查，无异常、司机缓慢打开罐车卸料阀，责任人打开转料泵开关，作紧急准备状态。
七、输剂开始及完毕，责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中。随时处理突发事件。
八、清理现场、物品一定要做到干净整齐。
九、不准两辆溶剂车同时卸放，另有溶剂车卸放的同时，其余一辆溶剂车不准在停放区域内。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小时12975升，当流量流速超过规定值，可以适当调节进料泵前面的物料阀，以达到规定的流量流速范围之内。
十一、不得擅自违反操作规定。
广德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
第4篇 储罐区操作规程
(一)储罐区操作流程及注意事项
1. 原料入库操作流程:
原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2. 原料入罐注意事项:
1)外来槽车卸车前需提交送货单,原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置,并初步判断原料入罐高度,防止原料过满溢出现象。
2)外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3)卸车前确认己接好静电接地装置,且静电报警仪处于正常状态。
4)卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5)原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态,液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6)卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理,同时更新计录储罐液位高度。
7)卸料过程中发现管道泄漏,罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生,同时报告上级主管。
2. 分装操作流程:
1)罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2)储罐区内一般状况下不得做分装工作,特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4)叉车进入储罐区应减速漫行,叉臂离地面应保持在30cm以上并安装好灭火罩,分装桶罐等不得叠加放置。
5)分装前应接好相应管线,多桶分装需用y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6)需分装的包装桶罐等要排列整齐,地面需用消防水喷洒以消除静电。
7)准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦,分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门,在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止
运行,严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门,否则会造成重大事故。
8)分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内,并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9)车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
3. 车间分装操作规程
1)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
2)分装区域桶罐需排放整齐,并保持安全通道顺畅。
3)分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。
4)如需经中间缸再分装时,应随时观察中间缸液位变化,如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门,防止原料溢出。
5)分装时应用y型软管,防止液体喷泄及频繁起停电机。
6)分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管,放入指定位置。
7)因车间分装是远程输送,在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况,如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌
区负责人。
4. 分装特别注意:
在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀,否则会造成重大事故。原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。
5. 灌区日常检查操作规程
1)检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象;各紧固螺丝有无松脱现象,发现有螺丝松动现象应及时加固,不能处理要及时上报主管安排处理。
2)检查各储罐、泵、阀有无泄漏;标示是否醒目清淅,否则及时维修更新。
3)检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常;排空阀动作是否正常,且处于正常关闭状态。
4)检查各储罐液位指示是否正常。
5)检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。
6)检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。
7)检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。
8)检查储罐区及周边通道是否通畅,卫生杂草要及时清除。
9)检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要时对水池进行清理。
10)对进入储罐区的人员、车辆等及时登记,未经许可无关人员不得入内,并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查,人员不得携带易产生火花的工具、设备,车辆应戴好防火罩等。
11)检查储罐区应急配件是否完好充足,(例如:胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等)。
12)检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。
(二)储罐进料操作特别注意事项
1. 槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单,申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。
2. 罐区操作员核对确认入库申请单,并经主管签核。
3. 操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前,需确认该车已佩戴灭火罩,并且保安人员及仓库人员均已到达现场。
4. 为防止卸车管道接错,采取以下措施:
5. 在每个储罐进料口加装标示牌,该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。
6. 拆除进料泵出料口共用管线,配接活动式独立软管确保进料独立性。
7. 槽车在接管道前需停止发动机运转,车身及地面由保安人员负责洒水消除静电,同时仓库人员需连接好静电报警仪,否则不得按管卸料。
8. 卸料过程中,罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场,应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等,如有滴漏需用适当的容器收集,不可随意滴洒在地面,罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行,并特别注意观察储罐液位高度变化,杜绝储罐原料打满溢出现象发生。
9. 卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转,然后关闭阀门,收集好管道内余料,并封堵好进料泵入口。
第5篇 仓库、罐区保管员安全操作规程
1、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律。
2、精心记录，做好各类台帐。
3、必须做好入库验收，严防发错料，特别是对爆炸物、剧毒物须采取“五双”制度。
4、严格根据化学品其危险特性，分类存放。
5、打料时必须装好消除静电装置（先接地后操作，严禁擅离职守），针对各种原料输入阀门。密切注意贮罐液位，防止贮罐液位过高溢出。料打完后，关泵。严禁开空泵。
6、坚持每日巡查，发现问题及时处理，杜绝漏桶、漏槽。不能处理的及时向上级报告。
7、做好夏季贮罐降温，冬季管线防冻工作，加强严禁烟火管理工作。
8、定期维护机泵，检查管线、安全附件，消防设施，静电跨接入地等工作。
9、正确穿戴劳护用品，加强自我保护。
10、坚决禁止无关人员进入库区，发现有违反安全的行为要及时制止，不听劝告者，要向安监、保卫部门举报。
第6篇 罐区岗位安全技术操作规程
（一）本工段范围内危险品各类及特性
罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、异丁基油
存在部位：中间罐区异丁基油罐
物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。
3、液化石油气
存在部位：罐区1339工段液化气站。
存在数量：本工段设有两个卧式储存量分别为100m3的液化气储罐t-3901a/b。
物化特性：液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类，无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。液化石油气常压下为气态，具有气体性质，经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。闪点为-74℃，引燃温度为426～537℃，爆炸极限为5%～9.65%。液态的液化气挥发性较强，有液态挥发成气体时，其体积扩大250～300倍，其热值大，最高燃烧温度可达1900℃，体积膨胀系数约为水的10～16倍，相对密度为空气的1.56倍，易在低洼处沉积。
主要危害：气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸，造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。
3、柴油
存在部位：中间罐区300m3储罐一个。
物化特性：柴油为稍有粘性的棕色液体，柴油闪点：48℃-120℃，相对密度：0.87～0.9。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。如遇着火可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害，柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎；柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
（二）日常操作安全技术规程
1、安全规程
（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。
（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。
（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。
（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。
（5）罐区属于甲类火灾危险场所，储存介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性。
（6）现场巡检内容：检查仪表的指示是否正确；槽罐呼吸系统是否正常，是否超温、超压；检查现场槽罐、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象；检查泵有无跑、冒、滴、漏现象；油杯、油位是否正常；若泵运行，检查泵有无异音，泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常；消防器材是否完好备用；罐区是否有未经允许进入的闲杂人员。
（7）检查罐区所有储罐接地线是否完好，且接地电阻小于10欧姆，每年雷雨季节前检查一次；
（8）储罐内液位高度必须低于消防泡沫剂进口400毫米；
（9）当夏季温度超过30℃时，打开甲醇储罐上的喷淋水，以降低罐内甲醇的温度。
（10）可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
（11）切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。
（12）凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
（13）罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。
（14）用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
（15）罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服、戴安全帽等个人防护用品。
（16）罐区内所有漏液必须立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏围于防火堤内，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车回收或运至废物处理场所，严禁排入雨水、污水系统；
（17）皮肤接触，脱去被污染的衣服，用清水彻底冲洗皮肤；溅入眼内，提起眼睑用流动清水冲洗，就医。
（18）在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
（19）发生火险，爆炸，最早发现者立即汇报调度室，并向消防队报警，详细报告着火部位，火势大小，现场人员情况，并采取一切措施切断事故源。
2、注意事项
（1）罐区禁止与岗位操作无关人员进入；
（2）岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。
（3）现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。
（4）加强明火管理，动火必须办理动火证方可进行。
（5）监测液化气站压缩机厂房内液化石油气浓度，保持良好通风，注意安全防止中毒。
（三）检修安全技术规程
1、正常交出检修情况下的安全技术规程
罐区主要设备为储罐、泵，有甲醇、异丁基油、液化石油气、柴油易燃易爆、有毒有害介质，要求考虑以下因素：
（1）机泵检修先要停机断电。
（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。
（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。
（4）入罐内作业办理好作业证，并确认签字。
（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。
（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。
（7）随时做好灭火器材的备用工作。
（8）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。
2、非正常交出检修情况下的安全技术规程
在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。
（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。
（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。
第7篇 罐区加温操作规程
1.加温前先掌握罐内产品性质、温度、数量和升温后的最后温度，并估算出加温所需时间。
2.详细检查罐加热器的进气阀,排气阀,排水井是否完整好用.
3.打开排凝阀先排出加热器内的水,并检查水中是否带液,以判断加热器是否漏。
4.放净水后,缓慢打开加热器进出口阀,防止进气过快,引起水击损坏加热器.
5.当排气阀排凝正常后,再将进气阀调整到适当开度.
6.加温过程中随时检查产品温度,防止超温,同时定期查看排气阀,检查脱水器是否好用,排放的冷凝水中是否带液.
7.当停止加热时,应先关进气阀,后关排水阀并排除加热器和疏水器末端的水。
第8篇 液氮罐区安全操作规程
1、 遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。
2、 在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。
3、 必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。
4、 使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。如发现泄漏，应及时修理或更换。
5、 严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。
6、 如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。
7、 如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。
8、 在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。
9、 定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。
10、 液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。
11、 发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。
12、 每年须对储罐及其附件进行安全监察；
13、 及时锁门，妥善保管钥匙。
加速器中心 低温组
2023年7月
第9篇 燃料罐区岗位安全技术操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、入库人员严禁携带火种,进入库区要检查、登记。
3、库区外10米以内严禁动明火,如需动火办理相关动火手续。
4、库区内严禁拨打手机。
5、库区内的灭火器材要经常检查,同时懂得灭火器的使用方法和保管知识。
6、槽车进入库区前要检查是否有接地链,接地链接地良好,排气管应配备阻火装置,否则不准进入库区。
7、卸车时要现场监督,时时观察卸车泵、管路等安全状态。
8、送料前要与上下岗位联系好,确认准确、无误后方可开泵送料。
9、在泵运转中要经常检查泵的运转情况,控制好压力、流量、流速等,防止静电积聚。
10、加强现场的定置管理工作,工器具等摆放要整齐,有条不紊,确保无杂物。
11、库区内严禁私设电气设施。
12、工作完毕,关好有关阀门,以防泄露。
第10篇 进入罐区安全操作规程
1、进入罐区必须戴安全帽、穿工作服。
2、进入罐区前必须用手摸一下静电释放器，以防止还静电进入罐区。
3、进入罐区作业必须使用防爆工作，如防爆对讲机、防爆扳手、防爆手电。
4、在罐区作业不允许踩踏现场管理，以防止人员跌到。
5、冬季在罐区作业时注意踏步、梯子、罐顶等部位是否有积雪、霜雪等，防止滑倒。
6、各储罐现场用软管做的液位计在检查液位时要关闭现场阀门。
第11篇 危险品贮罐区安全操作规程
1.严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。
2.防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。
3.在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准。
4.保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。
5.进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。
6.定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过当时料温下的安全充装高度。
7.定期检查接地及跨接是否构成良好通路。
8.充装料桶时，要检查桶体内介质是否相符，桶体有无损坏。严禁对装过强氧化剂或低闪点物料的桶内灌装。
9.在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。
第12篇 原料罐区安全操作规程
1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击
2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇
2.1烧碱危险、有害识别
中文名：氢氧化钠、片碱
英文名： sodiun hydroxide；solution
分子式：naoh 分子量：40.04
un编号：1824 危规号：82001 cas号：1310-73-2
危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品 化学品类别：无机碱
包装标志：腐蚀品 包装类别：ii类包装
理化性质
性状：白色不透明固体；无色液体 规格：95%；30%
溶解性： 饱和蒸气压/kpa：
相对密度（空气=1）：无资料 临界温度/℃：
燃烧热（kj•mol-1）：无意义 临界压力/mpa：
最小点火能/mj：无意义
燃烧爆炸危险性
燃烧性：不燃 燃烧分解产物：
闪点/℃：无意义 聚合危害：不聚合 爆炸极限（体积分数）/％：无意义 稳定性：稳定 引燃温度/℃：无意义
禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。
灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
毒性
接触限值：mac：2 mg/m3
急性毒性：ld50：无资料 lc50：无资料
对人体危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
急救
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防护
工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：一般防护.
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处理
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
包装标志：腐蚀品；包装分类：ⅱ；包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。
2.2硫酸危险、有害识别
中文名：硫酸 英文名：sulfuric acid 分子式：h2so4 分子量：98.08 un编号：1830 危规号：81007 rtecs号：ws5600000 cas号：7664-93-9危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品
理化性质:
性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点/℃：10.5沸点/℃：330.0
溶解性：与水混溶。饱和蒸气压/kpa：0.13／145.8℃相对密度（水=1）：1.83相对密度（空气=1）：3.4
燃烧爆炸危险性
燃烧性：助燃燃烧 分解产物：氧化硫 闪点/℃：无意义 聚合危害：不能出现爆炸极限（体积分数）/％：无意义 稳定性：稳定 自燃温度/℃：无意义 禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物
危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。
强腐蚀性:强腐蚀
灭火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接触限值： 中国pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；苏联mac：1mg[h+]/m3；美国twa：acgih 1mg/m3；美国stel：acgih 3mg/m3。
毒性：属中等毒类。
ld50：2140mg/kg（大鼠经口）；lc50：510mg/m3 2小时（大鼠吸入）；320mg/m3 2小时（小鼠吸入）。
对人体危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；
引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。
慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。
急救
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防护
工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备
呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.3双氧水危险、有害识别
中文名 过氧化氢 别 称 双氧水 英文名 hydrogen peroxide 化学式 h2o2
外 观无色透明液体
化学品类别 无机物--过氧化物 管制类型 过氧化氢(易制爆)
毒害物质数据 7722-84-1(hazardous substances data) 毒 性 无
危险性符号 xn,c,o 危险性描述 r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17 危险品运输编号un 2014 5.1/pg 2
cas登录号 7722-84-1 einecs登录号 231-765-0
沸 点 158 °c 闪 点 107°c 密 度 1.13 g/ml （ 20 °c） 熔 点 -0.43 °c
分子量34.01 折射率 1.3350 蒸汽压 1.48mmhg （ 25°c） 水溶性 易溶于水
储存 用瓶口有微孔的塑料瓶装阴凉保存
职业标准twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
应 用 物体表面消毒、化工生产、除去异味
物质介绍
过氧化氢（hydrogen peroxide）又称为双氧水，是一种无色透明的液体强氧化剂。过氧化氢水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯过氧化氢其分子构型会改变，熔沸点也会发生变化，有氧化性。过氧化氢有物体表面消毒、化工生产、除去异味等功能，水溶液适用于伤口消毒及环境、食品消毒。水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为1.71g/，密度随温度升高而减小。它的缔合程度比h2o大，所以它的介电常数和沸点比水高。纯过氧化氢比较稳定，加热到153 °c便猛烈的分解为水和氧气，值得注意的是，过氧化氢中不存在分子间氢键。过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。.过氧化氢是一种极弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2- 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(气）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠经皮）；lc50 2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）
致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌10μl/皿；大肠杆菌5ppm。姊妹染色单体交换：仓鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性评论：动物可疑阳性。
危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在ph值为 3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。
侵入途径：皮肤接触、吸入、食入。
健康危害：浓过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。双氧水还可致人体遗传物质dna损伤及基因突变。双氧水可能加速人体衰老进程。双氧水与老年痴呆症的发生或发展关系密切。双氧水与老年帕金森氏病、脑中风、动脉硬化及糖尿病性肾病和糖尿病性神经性病变的发展密切相关。过氧化氢还可能导致或加重白内障等眼部疾病。通过呼吸道进入可导致肺损伤。多次接触可致人体毛发，包括头发变白，皮肤变黄等。食入可刺激胃肠黏膜导致胃肠道损伤及胃肠道疾病。
注意事项
1、不得口服，应置于儿童不易触及处。
2、对金属有腐蚀作用，慎用。
3、避免与碱性及还原性物质混合。
4、、不得用手触摸。
环境数据
该物质对水生生物是有毒的。
防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿聚乙烯防毒服。
手防护：戴氯丁橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转移至废物处理场所处置。
废弃物处置方法：
废液经水稀释后发生分解，放出氧气，待充分分解后，把废液冲入下水道。
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。
包装注意事项：大包装：塑料桶（罐），容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10%余量，每桶（罐）净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内。
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (gb 13690-92)将该物质划为第5.1 类氧化剂。
安全术语
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。
风险术语
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
对眼睛有严重伤害。。
2.4甲醇危险、危害识别
甲醇（methyl alcohol，methanol）
理化性质：
分子式 ch4o 相对分子质量 32 结构式 ch3oh
外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。
熔点（℃）：-97.8 沸点（℃）：64.8
相对密度（水=1）：0.79 相对密度（空气=1）：1.11
溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属。
健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：对中枢神经有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经和视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等。皮肤长期出现脱脂、皮炎等。
急救措施：
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
防护措施：
呼吸系统防护：呼吸道可能接触蒸气时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶防护手套。
危险类别：
燃烧性：易燃
闪点（℃）：11 引燃温度（℃）：385
爆炸下限（%）：5.5 爆炸上限（%）：44.0
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压中发生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
储运注意事项：
储藏：存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。储存温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。
3紧急停车的一般程序为：
3.1装卸车过程中如有异常现象，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。
3.2在处理非正常现象过程中，必须佩戴防护用品，使用适当工具。平时要加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；
4 本岗位重要的工艺指标为：
4.1冬季硫酸储槽需要保持温度10~30度。
4.2甲醇卸料速度为dn50管道内流速控制在3米每秒以下。
5 常见故障处理
5.1卸料泵损坏，立即联系维修工处理
5.2卸料管道垫片泄漏，立即关闭槽车卸料阀、储罐进料阀，然后穿戴适当地防护用品处理。
5.3储槽泄漏，需要针对不同状况，进行堵漏或倒罐处理。
6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：
6.1必须保持用电设备接地完好，有效防止触电
6.2不能在潮湿的地面操作
6.3 电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理
6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理
7 个体防护要求
7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。
7.2在取样时应佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查时应备戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打开设备管道时应佩戴防毒面具、长乳胶手套，穿防化服。
7.5在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。作业过程中要做好人员的相互监护工作。
8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只
9 接毒应急处理：
9.1当液碱溅入眼睛时应立即提起眼睑,用大量清水冲洗至少十五分钟，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)冲洗,然后迅速就医。
9.2当硫酸喷溅到皮肤上时,立即用干布擦拭,然后用大量清水冲洗,或用弱碱性溶液(0.5%小苏打水)冲洗,然后迅速就医.
9.3当液碱或硫酸进入食道后,给服大量清水或鸡蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就医。
9.4当呼吸道吸入液碱或硫酸，迅速脱离毒区，然后雾化治疗。
10 其他安全注意事项
10.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。
10.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；发生化学品泄漏时按照现场应急处理预案进行处理。
10.3严禁物料无标识、混放。
10.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。
10.5本岗位的物料双氧水遇到还原剂剧烈反应，易导致物料飞溅、设备超压，有爆炸危险。
10.6本岗位甲醇泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到如果直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂
10.7因本岗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必须保证静电接地良好，防止明火，防止铁器撞击，杜绝物料泄漏，防止造成火灾、爆炸事故。
10.8本岗位装卸甲醇时，要控制好甲醇的流速，连接好静电接地。
10.9误服甲醇容易导致失明，需催吐，然后迅速就医。
10.10本岗位物料系统中存在碱性物质（烧碱），一种酸性物质（硫酸），容易引发眼部、面部、皮肤黏膜灼伤事故，需要引起高度重视，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴空呼、防化服、耐酸碱靴。
10.11本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、进入受限空间、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。
10.12定期检查设备状况，发现异常立即停车处理•
10.13本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按规定执行。检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。
