第1篇 检修安全操作规程
1.检修及操作人员必须进行安全培训，严禁未经培训从事煤气设备检修及操作。
2.检测煤气设备时，禁止单独作业，检测作业时必须有安全部门监护。
3.煤气管道及设备解冻时用蒸汽解冻，严禁用火烤管道及设备。
4.检修煤气设备时，必须可靠的切断煤气源，然后用氮气或蒸汽进行吹扫。使管网内煤气含量≤24ppm（30mg/m3）方可检修。
5.带煤气堵盲板时，必须戴呼吸器，疏散周围人员，有安全人员监护，40m内严禁烟火，使用铜制工器具，防止产生火花爆炸，雷雨雾天禁止盲板作业。
6.进入煤气设备内工作时，首先做煤气检测，分析co含量，不得超过30mg/m3,允许进入设备内时，要有安全防范措施，并有专职人员监护。
7.检测煤气设备动火时，必须提前填写动火许可证，未经有关部门批准且检测不合格时不准动火。
8.检修设备动火时，首先切断煤气来源，用氮气或蒸汽吹扫干净，不留死角。
9.检修煤气设备完毕后，对使用的工器具及人员进行清点，确认无误后方可撤离。
10.检修完毕后，必须对检修的部位进行检测、试漏，防止煤气发生事故。
第2篇 液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程
第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。
第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。
第三条 按解体相反的顺序组装。
第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。
第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。
第六条 全部合格后进行铅封。
第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。
第3篇 天车检修钳工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,吊车运转中,不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。
2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车工作。
3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。
4.切断电源,悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。
5.多人检修时,吊车司机应配合作业,并负责监护。
6.检修吊车时使用的工具,备件要加强保管,以防物件掉落伤人。
7.检修吊车时要悬挂红灯信号,根据检修设置安全卡或阻器,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。
8.检查修理大小明线拖爬集电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。
9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。
10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。
11.天车修理停车固定地点后,必须在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志,以防肇事。
12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。
13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。
14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。
15.电动葫芦可参照执行。
16.其它按《钳工安全技术规程》执行。
17.检修天车时,检修工具要放牢,防止掉下伤人。
第4篇 煤机检修工安全操作规程
一、上岗条件
煤机检修工必须熟悉采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握采煤机的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后持证上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后,煤机检修工应按照以下顺序进行检修:1、现场接班2、现场安全确认3、作业前准备4、检修作业(1、行走部及牵引部检修2、截割部检修3、电气部位检修4、冷却及液压系统检修)5、试机。
三、安全操作标准
(一)现场接班
1.进入作业地点。
采煤机司机给煤机检修工交班。
2.查看记录及询问工作状况。
(1)煤机检修工到达作业地点后,询问煤机司机上一班采煤机的运转状况、故障处理情况及遗留问题。
(2)现场检查:煤机检修工根据询问和记录情况,同煤机司机一起对采煤机外观进行一次详细检查,查明存在问题。
(3)问题的处理:煤机检修工与煤机司机对共同查出的问题提出处理意见。
(二)现场安全确认
1.采煤机司机要与支架工密切配合,按顺序开机、停机。
2.启动采煤机前,必须观察采煤机周围,确认对人员无危害和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引。
3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运行。
4.采煤机割煤时必须开启喷雾装置。
5.采煤机因故障停机时,必须断开隔离和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,必须切断电源,通知电气检修工断开采煤机组合开关隔离。
6.更换截齿时,必须停止采煤机,摘开滚筒离合器并闭锁工作面刮板输送机。
7.严禁使用采煤机硬拉、顶推、拖吊其他设备、物件。
8.检修组长使用携带瓦斯便携仪检测检修现场20米以内风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥1%时,严禁送电试机,瓦斯浓度≥1.5%时,停止一切作业,撤人,处理。
(三)作业前准备
1.煤机检修组组长把交底情况向当班工长汇报。
2.根据班组长的安排,检修工接受任务,备齐检修用的工器具及配件、仪器、仪表。
3.检修前试机
(1)开机:检修工使用扩音电话联系当班工长(班长),经当班工长(班长)确认可以开机后,工长(班长)向电气集控工发出开机信号。
(2)试机:通知电气检修工给煤机组合开关送电,闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮,悬空两滚筒→点动截割滚筒电机,当截割电机即将停止转动时,挂上截割部离合器→启动截割主电机。
(3)保证机身上及滚筒周围无大块矸石,开动滚筒,人员站于电缆槽前,仔细听摇臂、行星机构传动声音;对煤机整体进行观察。
(4)操控煤机上下行走2个支架长度,仔细听行走部、牵引部无杂音,观看行走过程平顺情况(机身有无抖动、卡阻)无异常停机检修(停截割—牵引-总停-拉机身隔离-平台组合开关闭锁-拉离合器)。
(5)煤机检修工停机后,使用扩音电话联系电气检修工断电闭锁,电气检修工停电闭锁后,使用语音电话向煤机检修工反馈,煤机检修工脱开煤机上下滚筒离合器。
(6)煤机检修前必须与电气平台集控工联系将采煤机电源切断并闭锁刮板机,并在采煤机组合开关隔离把手上挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
(7)检修前检查作业环境,作业地点支护必须完好,支架伸缩梁必须打出,护帮板必须打至煤壁,支架架间无漏矸掉渣;作业地点上方10m位置必须搭设可靠的挡矸网。
(8)在煤壁侧、机身上或煤机机身两端检修时,必须设专人进行监护,不准单人检修。上方严禁有人作业。
(四)检修作业
1.行走部及牵引部检修
(1)检查行走部齿轨轮、驱动轮及滑靴:齿轨轮、驱动轮及滑靴无裂缝;使用板尺量测齿轨轮、驱动轮磨损量在5mm以内,使用小锤缓慢敲击销子,确保通心螺栓销轴无松动,如有松动及时使用φ27的内六方上紧;使用板尺量测滑靴底面磨损量在10mm以内,观测销子无变形,使用小锤缓慢敲击确保销轴、螺栓连接紧固可靠。
(2)每班必须对齿轨轮注油一次,注油量为500g锂基酯。
(3)检查牵引部牵引箱油位:每隔2天打开牵引部加油孔,使用油标尺检查油位,油位位于油腔1/2位置;油位低于油腔1/2位置时,使用油壶加注n320齿轮油。新采煤机牵引箱运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。
(4)检查牵引部温度:使用红外线测温仪检测一轴、二轴、三轴轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。
(5)牵引部开盖检查时,必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。
(6)检查液压制动器完好,每隔1个月,更换制动器一次。
2.截割部检修
(1)检查齿轮传动系统:试机时,开动滚筒,人员站于电缆槽前,仔细听摇臂、行星减速器部位传动声音。
(2)检查摇臂油位:将摇臂放平观察摇臂老塘侧的油标,润滑油量为摇臂放平后至油标中位;缺油时加注n320齿轮油;新采煤机摇臂运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。
(3)检查摇臂轴承温度:使用红外线测温仪检测轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。
(4)检查调高千斤顶:观察调高千斤无损伤,不漏油;试机时,观察摇臂升降灵活,不自动下降。每星期对每个销轴必须加注500g锂基润滑脂。
(5)检查离合器:拉动离合器手把无卡阻。
(6)检查截割滚筒:筒体、旋叶无裂纹或无开焊。
(7)更换截齿:观察截齿数量,截齿齐全,转动灵活,合金头无损坏;缺失或损坏的截齿当班必须更换。
(8)检查行星机构油位:观察行星机构上方老塘侧油位窗,油位达到其内腔容积的2/3,油位不足时及时加注n320工业齿轮油。新采煤机行星机构运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。
(9)检查摇臂、行星机构及截割电机冷却水路和喷雾:冷却电机的进水口和冷却变频器箱的进水口调定压力为1.5mpa;内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,如内喷雾损坏,外喷雾压力不小于4mpa;必须保证喷雾雾化效果,有堵塞、丢失或喷雾效果不佳,当班必须更换喷头或清理喷头堵塞物。
(10)使用小锤缓慢敲击销轴(铰接体)及螺栓,确保其连接紧固。
(11)观察摇臂、行星机构、各传动轴外观,无渗漏油现象。
3.电气部位检修
(1)电气检修工使用扩音电话与电气平台集控工联系,将工作面三机及煤机停电闭锁,确认闭锁后方可进行作业。
(2)每周星期一电气检修工打开煤机电机接线腔,测试电机绝缘性能,电压为380v时绝缘电阻阻值大于0.5mω;电压为3300v时绝缘电阻阻值大于4mω。使用扳手或螺丝刀紧各接线连接部位确保连接牢固。
(3)逐个对电控箱中的按钮按压测试,确保按钮灵活可靠。
(4)检查拖缆装置和电缆夹板完好情况。
4.液压系统
(1)观看老塘侧液压油箱上的油标,油位位于中部油窗位置;如缺油加注l-an100抗磨液压油;新煤机液压油运行500小时更换,之后毎2000小时更换一次;
(2)检查胶管接头无渗漏,有渗漏及时更换密封;
(3)试机时,测试电磁阀动作灵敏情况,有异常及时拆洗;
(4)观看煤机高低压力表,双联齿轮泵压力高压18mpa≤p≤20mpa、低压2mpa≤p≤2.5mpa,压力不足时及时调整;
(5)检查调高千斤、液压制动器无漏油,有渗漏现象及时更换;
(6)检查油泵、马达主油管路与接头,有漏油的应及时处理;使用红外线测温仪检测油箱,温度不超过50℃。
(7)观察调高泵箱外观不漏油。
(8)检修结束后,先将工具存放于工具箱并打扫现场文明生产。
(五)试机
1.开机:煤机检修工使用扩音电话联系当班工长(班长),经当班工长(班长)确认可以开机后,工长(班长)向电气检修工发出开机信号。
2.试机:闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮,悬空两滚筒→点动截割滚筒电机,当截割电机即将停止转动时,挂上截割部离合器→启动截割电机。控制按钮,动作应灵活、准确、可靠,仪表显示准确,运行正常。带载截割行走10个支架长度无异常,方可结束检修。
3.升井填写检修记录。
四、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
套筒扳手
(φ14.17.19.22.24.36.46)
1套
2
油壶
/
1
3
螺丝刀
通用
1套
4
手钳、活动扳手
通用
1
5
内六方
(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)
1套
6
卡簧钳
/
1
7
手锤
自制
1
8
验电笔
3.3kv
1
9
摇表
2500mω
1
10
万用表
通用
1
11
倒链
2t/3t
1
12
甩锤
自制
1
13
油标尺
1
14
测温仪
五、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
1
采煤机润滑记录
每天一次
技术员
2
采煤机检修记录
每天一次
技术员
第5篇 液压支架检修工操作规程
一、上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识，必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定。
3. 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。
二、操作准备
1. 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
2. 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
3. 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
4. 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.检修支架顶上的步加班时，应搭好牢固的工作台。
四.正常操作
1.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
2. 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整，若阀和液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
4.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
5.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
6. 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
7. 液压件装配时，必须用乳化油冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
8.处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
9. 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件有无税角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
10 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
2.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3. 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
4. 认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
第6篇 检修车间钳工岗位安全操作规程
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
第7篇 选矿厂检修车间钻床安全操作规程
1 岗位描述
负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。
2 一般规定
2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。
3 设备技术参数
参见钻床设备说明书。
4 焊接前准备
4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。
4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
4.4 检查机床是否可靠接地。
4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。
4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。
5 作业中程序
5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。
5.2 作业时应先打好定位点。
5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。
5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。
5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。
5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。
5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。
5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。
5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。
5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。
5.12 首件加工完毕后必须经qc人员确认合格后方可进行批量生产。
5.13 钻孔时,若孔深≥3x孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。
5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。
5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。
5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起变形。
5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。
6 特殊情况处理
6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。
6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。
7 停车操作
7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。
7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。
7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
8 安全注意事项
8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。
8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。
8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。
8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。
8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
8.12 应当用工具拨v带进行变速，防止手指被卷入受伤。
8.13 不得疲劳状态下操作机器。
8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
第8篇 行车检修安全操作规程
1、熟悉掌握行车电气的原理和特性,严格遵守本规范,服从本部门领导的安全和调度。
2、上班前应该穿戴好必要的劳保用品,登高时要佩戴安全带。了解上一班的检修内容,检查保养所使用的零部件和仪表。
3、检修行车作业时,必须2人以上同行作业,互相监护,检修时行车应停靠在相对比较安全的地方,并切断电源、挂上“设备维修 禁止合闸”的警告牌,同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。
4、检修过程中必须快速准确判断故障原因,所有工具仪表必须安全合格。
5、严禁使用自制零部件,严禁私自更改行车电路电器,严禁改变零部件型号及规格,严禁使用导线代替溶保件。
6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。
7、重要的部位发生故障时,应由相关的专业人员维修,其他人员不得打开装置或变更装置参数。
8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源,使用干粉或四氯化碳灭火器。情况严重时立即报告相关部门。
9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品,整理拉动的线缆,严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。确认无误后方可试车,试车正常且由设备管理人员或操作人员确认后,检修人员才能离开。
10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。
11、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。
12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作其他方向按钮。
13、行车运行时,严禁有人上下,不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运动中发生突然停电,必须将安全块取下。起吊件未放下或索具为脱钩,应当设立警示牌。
15、夜间作业应有足够的照明。
16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物;吊运高大,物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。
第9篇 便携式瓦斯报警仪检修工操作规程
1.便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校,误差在规定的范围之内。
2.严禁在井下拆机修理。
3.严禁私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。
4.新仪器投入使用前,要先充、放电3次以上再使用。
5.维修后的便携式瓦斯报警仪,要送有资质的单位进行检定,并发给合格证后方可使用。
6.使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。
7.标准气样的存放使用,要符合规定要求。
8.保持室内清洁、明亮、干燥,准备好常用工具、仪表、材料及工作台。
9.对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁,除去粘有的煤尘等杂物。
10.本工种操作应遵照下列顺序进行:
维修:仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检。
发放:仪器检查→按规定发放→回收→检查→存放登记。
11.便携式瓦斯报警仪的发放
(1)发放前,先打开开关预热15分钟后,显示器为零,若有偏差,可以调整电位器给予校正,使其指示为零。
(2)发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。
(3)对维修的仪器各部分的检查,应按照“便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。
(4)按照《煤矿安全规程》规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员,发放仪器,不得借故不发。按牌发仪器,进行登记,发完后将仪器牌挂到相应位置。
(5)交回便携式瓦斯报警仪时,发放人员应将其仪器牌还给使用人。
(6)对收回的便携式瓦斯报警仪,应检查、维护,使其符合国标gb3836—1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》所规定的要求。还要使仪器干净,外观完好、结构完整、附件齐全,各调节旋钮能正常调节,电源开关应灵活,显示部分应有相应显示,动作部件应能正常动作。
(7)对交回的便携式瓦斯报警仪,要及时充电。
(8)对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪,因做未检查完的,在交班时要交代清楚。下一班检查。
(9)对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。
(10)对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。
12.便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定
(1)便携式瓦斯报警仪要细致检查,根据先简后繁、先外后内的原则,压缩分析故障的部位,再用测量电压、电阻、电流的方法,找出故障点。
(2)清理传感器网上的煤尘时,可用毛刷去尘,不准用湿布,以免损坏催化元件。
(3)充电回路的常见故障和排除方法有:
①电源开关接触不良、充电二极管损坏时,需更换新件。
②连接线断线时,焊接连接线。
(4)电源部分的常见故障排除方法有:
①电池损坏时,更换新品。
②连接线断时,焊接连接线。
③放电时间不足8小时、有短路时,维修电路。
(5)稳压电路的常见故障排除方法:显示值随电池组电压下降而下降,稳压电路有元件坏,更换新品。
(6)传感电桥的常见故障排除方法:开机显示小数点或负极性点,黑白元件坏,更换新品。
(7)通甲烷标准气体显示值为负,黑白元件焊反,重新焊接。显示数字不稳,a/d转换器坏,更换新品。
(8)不能报警,报警集成块坏,更换新品。
(9)换电池时须整体更换,不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机,防止损坏集成块。
(10)维修过的仪器,必须重新进行检定,合格后方可投入使用。
(11)零点校准:接通电源,让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。
(12)示值校准:将1.0%的甲烷标准气体,按仪器规定的流量流入仪器,标校3次,使仪器示值与标准气体一致。
(13)基本误差检定:分别通入1.0%、3.0%的甲烷标准气体,读取仪器示值,应分别不超过±0.1%、±0.3%。
(14)用3.0%甲烷标准气体,检定仪器的漂移,应不超过±0.2%
(15)用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间,吸入时间不超过10秒,扩散时间不超过30秒。
(16)用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差,报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1%。
(17)报警强度及信号检定,报警声级度不小于75分贝,光信号在黑暗中20米处应清晰可见。
(18)位置误差,仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过±0.1%。
13.维修过程中,如发现异常现象应立即停止维修,待处理正常后,再进行工作。
14.便携式瓦斯报警仪的检定应按国家计量jjg678—1996(催化燃烧式甲烷测定器检定规程)的要求由有资质的单位进行。
15.检定条件:环境温度15~35℃,相对湿度小于85%,大气压力86~106千帕,周围无影响检测的干扰气体。
16.外观及通电检查,仪器外观完好,结构完整,附件齐全,连接可靠,电源电压符合仪器工作要求,并有欠压指示灯,仪器各调节旋钮应能正常调节,仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。
17.仪器校准:检定前,被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置12小时左右。
18.检定合格的仪器发给检定证书,不合格的仪器发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定数据应记入原始记录内,保存期2年,仪器的检定周期不得超过1年。
19.做好交接班工作,便携式瓦斯报警仪台账要清楚。
第10篇 热控设备运行和检修安全技术操作规程
(1)热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时,应办理工作票。
(2)热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。
(3)工作场所的照明应该保证足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。
(4)电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守《电力设备典型消防规程》的规定
(5)机组运行期间,禁止在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备,不应在热工保护柜、继电器柜上或其附近进行打孔等振动较大的工作。电子设备运行期间,不得在距机柜3m以内使用无线通信设备。
(6)作业人员在现场遇到异常情况(例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等)时,不论与本身工作是否有关,应立即停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作;若异常情况由本身工作所引起,应保留现场并立即通知运行值班人员,以便及时处理。
(7)工作前应做好准备,了解工作地点工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。
(8)检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。
(10)检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。
(11)在检修模件或进行有可能触摸到模件的作业时,作业人员应做好防静电措施。
(12)运行中处理热控设备重大缺陷应得到值班长允许。工作前应了解技术方案和安全措施,核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。
(13)试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时,应制定相应的安全技术措施,经总工程师批准后执行。
第11篇 烘干机检修安全操作规程
1、进入烘干机内部检修,必须首先确认沸腾炉完全熄灭,烘干机内温度降到适宜温度,烟气排放干净,把进出口门打开,保持烘干机内空气流通方可进入。
2、往烘干机内运送扬料板时,必须确认所用滑轮及绳索是否安全,防止坠落伤人。
3、拆炉子前,必须检查炉墙体安全度,确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体,防止倒塌伤人。
4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施,确认安全方可拆除。
5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走
6、砌炉高空作业时,执行高空安全操作规程,高空砌炉必须采取防护措施,防止掉物伤人,禁止无关人员进入施工现场。
第12篇 架空乘人装置维护检修操作规程
(一)煤矿架空乘人装置应设置专人管理,经过专门培训,掌握本岗位专业安全技术知识和基本技能,熟悉设备性能,并经过考试合格,方能上岗工作。
(二)每次开车前应进行一次常规检查,主要内容如下:
1、各部位连接螺丝是否松动,防爆设备是否可靠防爆。
2、减速机润滑油、制动器液压油是否足量,有无漏油和渗油现象。
3、制动器闸瓦是否在正常位置,摩擦表面是否完好,有无油污,制动衬垫,厚度是否在规定范围内。
4、启动设备检查制动器、电动机、减速机等设备运转响声是否正常,各种安全保护设施及信号报警系统是否安全可靠。
(三)开车前应检查乘人装置区内是否有影响乘人装置正常运行的不安全因素,确无行人或其它障碍物,方可开车运行。
(四)在乘人装置运行过程中,要随时注意检查乘人装置的运行情况,若发现乘人装置运行状态不稳定或其它意外情况时,必须立即停止乘人装置运行,待查明原因并使其恢复正常后,方可继续启动运行。
(五)每班巡视检查钢丝绳、托轮、托轮架及各种保护开关是否正常,钢丝绳在托轮上不能跑偏,无掉落的钢丝绳,否则应及时停车处理。
(六)对设备进行检修时,必须按下控制台上的“急停禁启”按钮并挂上“故障检修,禁止启动”警示牌,并向上级主管部门报告。对设备进行全面检修时必须断开总电源开关,闭锁操作手把,挂上“有人工作,禁止送电”警示牌,并派专人监护。
