净化安全操作规程（十二篇）

第1篇 净化安全操作规程

1、配制混凝剂时，要缓慢，以防药液飞溅。

2、保持工作环境清洁，人行道和梯子畅通，工作场所照明良好。

3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时，接上消防水带定时喷淋斜管，以防着火。空池进水时，要缓慢，进水阀开度小于15%，严禁全开。

4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝绳跑槽故障；更换刮泥机皮带时，必须切断电源后方可进行。

第2篇 净化工安全操作规程

一、 凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品,女同志上岗须将头发盘在帽内。

二、 操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。

三、 正确使用安全防护装置,安全保险装置和危险牌示及识别标志,不准随意挪用、拆卸、损坏。

四、 贯彻落实“安全第一,预防为主”防消结合的方针,定时、定点巡查净化防火区域。

五、 严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程,没有达到安全确认,不准操作

六、 工作人员在工作中需互相联系,检查巡视二人同行,上下楼梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔伤。

七、 超浓相打料必须二人同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空)。

八、 操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时,必须两人以上内外监护照应,要配带好防毒用具,做好通风,关闭好阀门,确认一切具备条件时方可进入。

九、 严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员,须有人指导,提示注意安全。

十、 严禁在净化工作区域吸烟动火。(严禁在净化工作区域吸烟动火)。

第3篇 净化站高低压室操作规程

一、对值班人员的要求

1 必须经培训，考核合格，持证上岗。

2 上岗时必须穿戴好劳动防护用品。

3 必须掌握净化站供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质，容量和运行方式。

4 应熟知变电所主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法

5 必须遵守《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定。

6 必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

二、一般操作

1 一般规定

1.1 高压操作必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台(垫)上。

1.2 严禁擅自停送电，严禁约时停送电，电话通知停送电时，必须明确专人，并做好记录，有条件时可采用录音电话。

1.3 送电时先送电源，后送负荷；停电时先停负荷，后停电源。

1.4 变压器送电时，先送高压，后送低压；停电时先停低压，后停高压。

1.5 高压开关送电时，先送隔离刀闸，后送负荷开关；停电时，先停负荷开关，后停隔离刀闸(不检修时只动开关不动刀闸)。

2 开关操作

2.1 hxgn-12高压盘操作

2.1.1自动分合闸操作

合：按下合闸按钮，听到响声后红灯亮即为合上。

分：按下分闸按钮，听到响声后绿灯亮即为分开。

2.1.2 手动分合闸操作

合：用手柄顺时针摇动分合闸口，听到合上声后，持续摇动手柄直到听到结构离合声响，红灯亮。

分：用手柄逆时针摇动分合闸口，听到分开声后，持续摇动手柄直到听到结构离合声响，绿色灯亮。

2.2 ggd-nls低压柜操作

2.2.1 隔离操作

合：用隔离手把向右旋转90度，即合上隔离。

分：用隔离手把向右旋转90度，即分开隔离。

2.2.2 开关操作

合：按下红色按钮，听到合上声音开关即合上。

分：按下绿色按钮，听到分开声音开关即断开。

事故处理

1 供电系统出现故障时，要立即汇报值班干部，并随时观察监控屏幕，协助值班干部进行处理。

2 开关跳闸时应找到原因进行处理，排除故障后方可送电。

3 事故停电时开关拒动，停电源盘，将事故盘刀闸拉开后，送电源盘，送其他盘。

第4篇 煤气净化站操作工安全操作规程

1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、煤气净化站区域内严禁抽烟，严禁用明火照明。

5、操作工必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识。

6、班中巡检或开关阀门时，必须携带便携式煤气报警仪，人员必须站在上风口，应一人操作一人监护。

7、倒备用塔时，必须提前用氮气吹扫，通入煤气后做防爆试验，合格后方可送气。

8、更换脱硫剂和吸附剂时，关闭塔的进、出口蝶阀和盲板阀，用氮气吹扫，取样合格并待塔内氧气含量大于 18％时，人员方可进入塔内作业，塔外要有专人监护。

9、脱硫塔和脱萘塔每天排污一次，排污时要有两人以上，并必须携带煤气报警仪，排污阀要确保安全无泄漏。

10、检修或更换阀门时，必须切断气源，吹扫合格，需动火时必须办动火证，方可

作业。

11、脱萘塔再生时，加热器最高压力不得超过 0.6mpa，再生煤气流量不大于3000m3/h。

12、严格执行岗位标准化作业指导书，杜绝违章作业。

第5篇 净化岗位安全操作规程

1、处理电渗析器及交换柱时，要佩戴好乳胶手套，耐酸靴等劳保用品，以免在配制及作用强酸，强碱再生剂时溅落伤人。

2、观察调整新旧系统压力表，控制在正常生产的范围内使用。

3、电渗透析器开车前必须先供水，水满后，再供电；停车时，先停电，后停水。

4、电渗透析器长期停用，每班不少于一次换新水，每次时间不少于一小时。

5、电渗透析器进行酸处理时，禁止通电，等ph值洗至中性时，才允许供电。

6、电渗透析器的酸处理液，一要均匀，二要使酸浓度不大于3be。

7、工作时间穿平底鞋，上下楼注意安全，以免滑倒。

第6篇 泥浆净化装置安全操作规程

第一节 泥浆净化装置

一、安装准备

1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。

1.2 设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。

1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。

二、使用应符合以下要求

2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。

2.2电动机三角皮带由专人调整。

2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。

2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。

2.5泵电机d1采用y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。qa1是启动按钮，ta1是停止按钮。4振动电机d2、d3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。qa2是启动按钮，ta2是停止按钮。应注意操作停止按钮ta2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。

2.6电源供应为380v/50hz。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。）

2.7电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。

2.8电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。

2.9在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。

2.11检查储浆槽，不充许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。

2.12开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。

2.13振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。

2.14设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。

2.15由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。

三、启动：

3.1合上空气开关，接通主电源。

3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。

3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。

3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。

四、停止：

4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。

4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。

4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。

4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。

4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。

4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。

4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。

五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。

第二节 振动筛

一、安装与使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。

1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的m20×110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。

1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。

1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。

1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。

1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。

1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为φ206与φ224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为φ190与φ240时,振动转速为1068r/min。

1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。

1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。

1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。

二、维护和保养

2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。

2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。

2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。

2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。

2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。

2.6吊装和运输前必须用4条m20×110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。

2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。

2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-m12和紧固螺栓3-m8,装折方便,更换容易。

2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。

2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用zl3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。

2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。

2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120℃。

第7篇 净化工段安全技术操作规程

1、净化工段主要任务：将锅炉工段吸热降温后送来的so2炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，使之达到so2催化氧化为so3的必备条件。

2、净化工段工艺流程简介：

将锅炉吸热降温至350℃的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部分矿尘及砷、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸的冷激后产生大量酸雾，炉气分别经过两级电除雾器在高压电场的作用下除去酸雾。

3、主要控制指标

5、电除尘岗位开停车安全操作程序

5.1电除尘的开车

5.1.1开车前检查、清理电场；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开电加热器；空负载送电检查电场。

5.1.2当电除尘器出口温度≥250℃、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开关；然后按自检按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮，若只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨电流选择键，拨档时间隔3-4秒时间，同时一次电压不得超过300伏。

5.2电除尘正常操作

5.2.1通气后检查设备是否漏气，发现问题立即解决；

5.2.2当出口气温≥270℃时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；

5.2.3阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。

5.3电除尘停车：

5.3.1接到停车通知，停止送电；

5.3.2切断高压电源（短期停车时，开电加热器保温）；

5.3.3所有振打和排灰装置继续运行30-60分钟再停止。

5.4安全操作注意事项：

5.4.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备。

5.4.2振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所有振打、排灰装置不得反转。

5.4.3在检查和试送电后，都要切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此）。

5.4.4通炉气前应停止送电，为了防止沸腾炉刚升温过炉气中有可燃气体引起爆炸，应在系统通炉气约20分钟后，再向电除尘器送电。

5.4.5电除尘的变压电力室应挂上“警告牌”，开、停电除尘器要得到值班长和车间领导的工作指令，清理和检修都要专业电气仪表工进行断电和接地，并经确认电场内无电压后，才能进行清理和检修，机组要接地并设明显标志。

5.4.6进入电场检修，高压必须接地且良好，接地电阻≤2欧姆，并有人监督且挂警告牌；进入设备内部检修必须等内部温度降至50℃以下才可以进入检查、清理和检修；机械设备检修后，必须检查运转方向，不得反转。严禁触及所有电气设备的带电部位，在任何一个电场还未断电的情况下，均不允许进入任何一个电场工作。

5.4.7开停整流机组和对电除尘器进行送电、切换、停电及取、挂接地线等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场内工作时也须如此。

5.4.8检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，并挂上“警告牌”。

5.4.9电除尘器的接地电阻，每年及投入运行前均要进行测量一次电阻值，确保电场接地良好。

5.4.10电除尘器运灰设施（螺运机）盖板均不得裸露，应加盖盖板并紧固，操作人员不准跨越运灰设备，应走安全通道或绕道行走，严防机械绞伤事故。

6、炉气洗涤岗位开停车操作程序

6.1、冷却塔、洗涤塔和间冷器开车

6.1.1开车前，把冷却塔、洗涤塔、间冷器和斜板沉降器内加水至正常水位，然后启动各循环酸泵，把上酸量调到正常、检查分酸是否均匀；检查所有设备、管道、阀门、电器仪表是否正常；一切正常后停车等待通气。

6.1.2通气前，启动各循环酸泵、水泵，并根据工艺要求调节流量、压力、温度等指标，使各项指标逐步地转入正常。

6.2正常开车操作

6.2.1定期检查设备运行状态、液位、温度、压力、管道泄漏情况。

6.2.2视酸温适时开启凉水塔和补充新鲜水。

6.3停车：

6.3.1短时停车，稀酸泵可正常运行；

6.3.2长期停车，则在主鼓风机停机后约半小时停止各循环酸泵；

7、炉气洗涤岗位安全操作注意事项

7.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。

7.2生产过程中加强巡回检查，严格控制各项指标，保证各项技术参数，严禁盲目操作。

7.3循环槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥时，必须佩戴防护眼镜，站在上风口，开启排污阀时应小心、缓慢，防止稀酸溅到身上。

7.5生产过程中，严禁对带压带酸管道及设备进行修理和检修。应停下酸泵，切断电源，挂上警示牌，放掉管内余酸，方能进行管道检修或更换。

7.6稀酸净化设备易遭腐蚀，防腐层修补较频繁，多数设施属衬铅、塑料材质，在修补施工中经常使用有机化学溶剂，必须遵守检修动火、自身防护用品穿戴、防毒、防火、罐内作业及消防等安全规程，防止燃烧、爆炸和人员中毒。

8、电除雾器岗位开停车操作程序

8.1电除雾器的开车

8.1.1开车前检查整流机组和控制系统并空载试车，正常时停车待用；

8.1.2检查接地电阻应小于2欧姆；

8.1.3在开车前4小时对绝缘箱进行升温，且在120-150℃范围内恒温；

8.1.4通气前打开冲水阀向电除雾器喷水，使电除雾器内管壁湿润而形成液沫；

8.1.5给电除雾器进口管道上的安全水封加水至规定水位。

8.1.5正常通气约半小时后，方可给电除雾器送电开机，升压时要缓慢地从小到大逐步提高，不可过急，调到最佳即可。

8.2电除雾器停车

8.2.1当系统停止通气后，即可停止向电除雾器送电，并切断整流机组电源，停加热器，冲洗电雾。

8.3电除雾器安全操作注意事项

8.3.1检修时必须切断高压电源，检查接地电阻，设监督人员和挂警告牌。非电器仪表人员禁止进入高压室。开冷却塔风扇时必须确认无人检修方可启动。

8.3.2开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。

8.3.3每次开车前，必须认真检查两台电除雾器内确认证实无人后，方可合闸送电。开停电除雾器程序严格执行操作规程，正确进行停、送电操作。

8.3.4系统通气前禁止向电除雾器送电，防止沸腾炉刚升温时炉气中含有可燃气体遇到电晕火花引起爆炸，应在系统通气20分钟后，待炉气中灰渣出现红色后方可向电除雾器送电。

8.3.5进入整流室，必须停下整流机，并用接地棒反复放电。检查高压整流机室，必须穿着整齐，穿戴好耐高压的绝缘胶鞋和绝缘手套，行走路线不得超过“警戒线”。

8.3.6开停整流机组和对电除雾器进行送电、切换、停电及倒闸接地放电等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场器内工作时也须如此。

8.3.7检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，进行电场放电，并挂上“警告牌”，通知操作人员、值班长、调度室，方能进入器内进行检修。

8.3.8电除雾器的接地装置必须完好，接地良好，每年及投入运行前均要对接地电阻进行一次检测、测量。

8.3.9发生设备突然断电或突然送不上电；整流机变压器产生强烈短路放电；控制室、整流室等发生危及人身、设备安全的重大事故，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室及有关领导报告。

9、净化岗位二氧化硫三氧化硫危害及预防处理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危险因素及预防措施

12、安全设施

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第8篇 油烟净化器安全操作规程

一、油烟净化器运行前检查:

1.该设备必须专人负责,操作,维修及保养;

2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证必须持证上岗,并学习油烟净化器《使用说明书》,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作;

3.运水烟罩用电量大,为防止导线超负荷,须采用单独线路供电,同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器;

4.开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好,设备接地线是否牢固,电源系统及舱门是否关闭是否密封良好;排油管是否接好;

5.确认输入电压与设备使用电压是否匹配;

6.为确保安全,油烟净化器要求能与风机联动,及净化器跟风机同时开同时关;如不能联动的,应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟;(特别是在北方严寒的冬天,风机先启动的时间应该更一点),关机时应先关掉净化器后再停风机;

7.油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上,以确保消防安全和净化效果;净化器与风机的距离4米以上比较合适;

二、油烟净化器操作程序:

1.完成通电前检查正常后,开启风机电源控制开关,当净化器电源批示箱,绿灯亮时,表示净化器已开始正常运转工作;

2.如启动后,若红灯偶尔有闪烁,表示电极间有放电现象,属正常现象;

3.若红灯长时间亮着,表示不工作,可按动电箱复位键多次,如绿灯亮时,表示已恢复正常工作;

4.如红灯长时间亮着,按动复位键多次亦未转绿灯,应关闭电源,重新检查电极控制电路,确定无误后,再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时,则再次关闭电源开关,对高压电极进行检杳,清洗,同时亦可联系专业维修技术人员及进检修;

三、油烟净化器运行使用注意事项:

5.由于油烟净化器内属高压系统,严禁设备在通电的工作状态下,打开电极舱门和电控箱门,以及触摸设备内一切系统部件;

6.严禁任何异物进入设备电极系统内;

7.设备箱体必须安全接地;

8.本设备不允许非专业人员拆装及检修,若发生故障时,应及时关闭电源,由专业人员进行检修;

油烟净化器使用2—4个月内,必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率;

第9篇 净化岗位技术操作规程

1.主要技术指标

1.1操作指标

1.2净化后主要指标

1.2.1 电除雾的电压及电流

1﹟电雾二次电压 ≥50kv   二次电流≥50ma

2﹟电雾二次电压 ≥40kv   二次电流≥100ma

1.2.2 进电除雾器炉气

温度<37℃；压力<-9000pa；含尘<150mg/nm3

1.2.3 进转化器炉气

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸雾<5mg/nm3

2.工艺操作规程

2.1压力：每小时记录一次，根据压差变化情况，及时查找漏气点并临时修复；

2.2温度：每小时记录一次，根据各点变化情况，判断设备、工艺是否稳定；

2.3底流软管泵调速：每小时记录一次，检查频率、电流和润滑状况等，根据变化情况及酸浸槽酸度，作出相应调整；

2.4铜贵液酸度的控制：接收净化斜管底流矿浆量的大小，决定了铜贵液酸度的高低，由于铜贵液酸度的高低，直接决定了电铜萃取率的高低和酸浸铜的浸出率高低，所以，接收净化斜管底流矿浆量的大小的控制，是本岗位一项重要工艺操作项目；

2.5循环槽液位及泵运行情况：每半小时巡检一次，发现异常立即做出相应的微调

2.6经常观察加压水泵的电流、进文丘里、填料洗涤塔的水压情况，根据板式换热器入口压力、温度调节上水量，随时注意断水报警讯号，以防止突然断水或水压低落而造成烧毁设备事故

2.7电雾压差：每小时记录一次，根据压差变化情况，判断漏气情况，并查找漏气点和修复；

2.8电压、电流：每小时记录一次；

2.9安全水封：检测液位，根据监测数据，判断电雾运行情况；

2.10电雾（人孔）安全封：发现漏点，及使用专用橡胶板“吸堵”；

2.11通过窥视镜观察除雾效果，发现问题及时向班长汇报；

2.12 注意电雾各绝缘箱内温度情况是否符合要求。

2.13 经常检查安全水封的水位情况，防止抽空。若水被抽走，应查明原因后立即加水（若没有及时查明原因则怎么办），对整流设备不允许空载（未按电除雾器）运行，整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次。

2.14注意电雾运行情况，若有异常及时处理。

2.15 每小时对本岗位设备、管道进行检查，防止漏酸、漏气。

2.16 特别注意空塔出口温度严格控制在范围之内（温度≦78℃），避免烧毁设备。

2.17 每班测定文丘里洗涤器循环槽的酸浓，根据冷却塔循环酸中酸浓及砷、氟等杂质的积累变化情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为5％～10％。

2.18 经常检查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如发现浑浊现象应立即检查。。

2.18.1 检查斜管沉降器内部，是否发生内溢现象。若因酸量过大造成内溢流，应及时调节斜管稀酸泵扬酸量；若酸量不大仍发生内溢流，则应考虑斜管内部集水支管的进水小孔有无堵塞现象，必要时应停车清理。

2.18.2 检查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于没有排出污泥造成器内局部堵塞使污泥返浑，如果是则应及时排走污泥。

2.19时刻观察设备温度，包括气温、酸温、水温等，不能出现断酸、断水现象。

2.20 电尘运行不正常时，应加强对斜管沉降器循环槽排污。

2.21 随时检查各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。压力计失灵应及时处理，经常严格地检查设备和管道有无漏气漏水等现象，发现漏气应及时堵漏。各设备的压力波动太大及时汇报。

2.22 注意电除雾器运行情况，如遇跳闸应及时合上。如连续跳闸应通知电工检查，在升压和运行时要注意防止电除雾器各部有无放电现象，保持高电压、大电流、上视孔应透明。

2.23 调节稀酸板式换热器的循环水量，控制电除雾器进口炉气温度<39℃。

2.24 调节第二循环系统酸管上的串酸阀，使稀酸串入空塔，以维持循环槽液位。

2.25 调节补充水加入量，维持循环槽的液位稳定。

2.26每班对稀酸泵等传动设备润滑情况进行检查，黄油润滑每班加油一次，每小时对转动轴承温度进行一次检查。如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。

3.系统开停车

3.1开车前准备和检查

3.1.1 检查各设备、管道和阀门等是否完好，手孔、吸气孔等是否封好，各仪表是否齐全、准确、风压计是否对零位。

3.1.2 检查安全封水位是否正常。

3.1.3 由电工按要求仔细检查、调整高压整流机组，测量电除雾器供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。

3.1.4 电除雾器绝缘箱烘干在开车前24小时开始送电烘干，恒温100～130℃。

3.1.5 开车前一小时，打开电除雾器喷水管阀，开水喷淋使沉淀极管壁湿润。

3.2开车顺序

3.2.1 与焙烧岗位沸腾炉升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。

3.2.2 系统开车通气前，应将各冷却塔、循环槽装水至正常液面高度，开车指令下达后，再启动空塔洗涤器、填料洗涤塔的稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好、稀酸管路及设备有无泄漏现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

3.2.3 通气后十分钟，开始向电除雾器送电，在送电前十分钟停止喷水。

3.2.4 当炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度、流量、压力、循环槽的液位、板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求，及时调节循环酸流量、补充水量、串酸量等，使各项工艺指标逐步地转入正常操作的要求。

3.3停车操作

3.3.1 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半小时停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通气后，应立刻停止补充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的运转后应将斜管沉降器内污泥排净。

3.3.4 如属长期停车，在冬季结冰地区应将各塔、槽、器内的稀酸放掉，以防冻结，稀酸管路也应排空，不能积酸。

3.3.5 短期停车打开电除雾器喷水阀门，开水喷淋半小时。

3.3.6 长期停车时，要将进气孔打开，以便转化岗位进行触媒降温。

3.3.7 当电除雾器出现以下情况之一时，必须紧急停车处理。

（1）电除雾器送不上电时。

（2）电除雾器被抽瘪直接影响送电。

（3）整流机组产生强烈短路放电。

（4）整流机室发生重大事故。

4.不正常的原因及处理方法

5.塑料电除雾器操作法

5.1 除去自填料洗涤塔来的炉气中所含的酸雾，使电除雾器出口炉气中含酸雾达到二氧化硫主鼓风机要求的小于0.005g/nm3，以保证免除对触媒和设备的最小损害。电除雾器量用高压直流电场驱动炉气内微细酸雾粒子，使其加速沉降于沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5～6万伏，二次电流50～100毫安。

5.2电除雾基本工作原理

带有酸雾液的炉气在电除雾的电场中间通过，电除雾器正极与高压直流的阳极相连，并一同接地，称为沉淀极。负极与阴极相连，称为电晕极。当电压高到一定数值时，阴极周围气体即局部电离（产生电荷），随着电压继续升高，电离区逐渐扩大，形成电场区，当带有酸雾的炉气通过电场时酸雾滴在负粒子的撞击下，带上负电，从而移向沉淀极（阳极），也有少部分离子在正粒子撞击下，带上正电而移向电晕极（阴极），沉积在沉淀极上的酸滴，落入电除雾器下部封头，完成了除雾过程。

5.3电除雾器技术特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1开车前的准备

（1）检查电除雾器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，绝缘瓷瓶是否已擦干净，开关是否完好，如果洗过，应当由当班整流工提前送电，不正常就应及时进行处理。

（2）电除雾器的电加热炉在系统开前送电烘烤石英管。

5.4.2大修后开车准备

（1）检查电晕极线是否在阳极管正中，框架是否在阳极管正中，电线的包铅是否完好，阳极管是否破裂，电晕极线是否备全，绝缘瓷瓶应干净完好。电除雾器内部的杂物都应取出，检查电除雾器的进出口插板是否抽开，其余按短期停车后开车准备。

（2）提前16～24小时向电除雾器的电加热器送电烘烤石英管。

（3）试送电前应冲水使阳极管湿润。

5.4.3开车

（1）短期停车后开车

a. 开车前电除雾器内要适当冲水

b. 系统通气前半小时电除雾器送电为正常指标的一半，通气后电流调整到正常值。

（2）长期停车后开车程序同短期停车后开车程序，注意设备的绝缘要保证好。

5.5操作要点

5.5.1 注意电除雾器运转情况，如遇跳闸及时合上，如遇连续跳闸应通知电工检查。

5.5.2 在升压和运行时要注意防止电除雾器各部有无放电现象。

5.5.3 每小时巡回检查电除雾器一次，每次送电或停电操作必须做好记录，对整流设备不允许空载运行。

5.5.4 电除雾器绝缘箱温度应控制在120℃。长期停车后的开车，应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂缓开车，直至达到120℃才能开车。

5.5.5长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾方可送电。

短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压、二次电流正常，再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其它问题时，再进行喷水。

5.5.6 高压瓷瓶积灰停电后用无水酒精擦净。

5.5.7 绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

5.5.8 沉淀极（塑料管）内壁及电晕极（阴极丝）上积污泥太多，会使二次电压、二次电流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗 。若冲洗不掉（特别是升华硫），需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止，接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

5.5.9 电除雾器设备系硬聚氯乙烯塑料板制造，为设备安全运转计，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制，不超过负压9000pa，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入系统，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞情况，应仔细检查。如果文氏管及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水至溢流后全系统才能再开车。

5.5.11 电除雾器排污水封的污水应常流。

5.5.12 注意电除雾器运行情况，如发现电流、电压严重不稳定及连续发生跳闸现象，应通知电工进行检查。产生放电现象的原因大致有：绝缘箱温度不足120℃、二次电压过高、阴极线偏离中心、重锤脱落后阴极线晃动、沸腾炉焙烧产生升华硫、沉淀极及电晕极积污太厚。

5.5.13 经常观察电除雾器上部视镜，由视镜看到的电除雾器内应清晰，各种内件（如吊杆、阻极线等）应可以看清楚，如器内不清晰，到处有“烟雾”时，应及时检查电流、电压情况，有无偏低现象，及时给予调整。

5.5.14 电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常保持接地良好。

5.6操作注意事项

5.6.1 开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器整流器进行调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

5.6.2 电除雾器本体接地电阻应小于１欧姆。

5.6.3 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器除雾可先送电后通气。

5.6.4 每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成塑料电除雾器烧毁事故。

5.6.5 检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

5.7故障处理

6.稀酸泵操作法

6.1 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下泵转是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后启动稀酸泵，再打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

6. 2 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

6.3  倒泵（系统下停气条件下）

开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

第10篇 制药厂空气净化系统操作规程

目 的：建立空气净化系统的标准操作规程。

适用范围：适用于空调净化系统的操作。

责 任：空气净化系统机操作人员，按本规程操作，动力车间主任监督本规程的实施。

程 序：

1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电，使压缩机润滑油加热器处于加热状态（润滑油保持一定温度，既防止制冷剂稀释润滑油，又可减少润滑油中的泡沫，便于压缩机正常运转）。

2.检查冷却水系统是否正常。

3.按下控制箱上的洁净风柜按钮，再按下冷却水泵、冷却塔按钮，再打开空调开关。

4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后，再旋向控制面板制冷档。

5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常，从控制箱上压力表的读数可判断（正常值高压为12～16kg/cm2，低压为4～6kg/cm2）。

6.系统全部开启调节好后，注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化，冷却水系统的压力、温度的变化，以保证设备的正常运转。

7.关机过程：

先关上空调制冷的制冷档，再关上制冷机的送风档，然后依次关上冷却塔，冷却水泵，洁净空调风柜开关。

第11篇 工贸企业净化工安全操作规程

1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品，女同志上岗须将头发盘在帽内。

2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。

3.正确使用安全防护装置，安全保险装置和危险牌示及识别标志，不准随意挪用、拆卸、损坏。

4.贯彻落实“安全第一，预防为主”防消结合的方针，定时、定点巡查净化 防火区域。

5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程，没有达到安全确认，不准操作

6.工作人员在工作中需互相联系，检查巡视二人同行，上下搂梯精神要集中， 扶好扶手，防止滑倒摔伤。

7.超浓相打料必须二人同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及 多功能机组的碰撞，登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调 同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及多功能机组的碰撞，登高时 防止滑倒踩空〉。

8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时，必须两人以上内外监护照应， 要配带好防毒用具，做好通风，关闭好间门，确认一切具备条件时方可进入。

9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员，须有人指导， 提示注意安全。

10.严禁在净化工作区域吸烟动火。（严禁在净化工作区域吸烟动火）。

第12篇 净化系统操作工安全操作规程

1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；

2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、严禁非操作人员操作净化设备，开机前检查好设备及部件后，严格按顺序操作；

4、高压风机启动时应先将出口阀门稍开，确定风机没有反转，保证进气阀门已关到位，启动正常运转后，先开出口阀门后开进口阀门；

5、关闭高压风机前，必须先把进气阀门关到位；

6、高压风机运行中必须随时检测巡检柜上显示的温度和振动；

7、流化风机和气提风机必须按规定转换使用，转换时并注意：正确切换阀门开闭状态，开时应先开气提风机后开流化风机和送料风机；

8、各种压力表每半年校验一次，不正常的应及时修复或更换；

9、风机电机、轴承在运行中温度到达和超过80℃时，必须进行原因分析，必要时应停机检修；

10、除尘器进出口压差严禁超过3000pa，汽提风机出口压力到达49kpa时除尘器必须减少进料；

11、非相关工作人员不得进入自动控制室，严禁非净化操作人员操作自动监控电脑；

12、操作人员在监控电脑上发现料位处于高位时或供料过程出现异常情况时，必须及时通知班长或巡检人员；

13、电器设备出现故障时，严禁非专业人员处理和私自复位，故障处理后，必须协助有关人员当面试机，待有关人员在检修记录上签字确认后，方可投入运行；

14、禁止净化操作人员未经许可退出监控系统，严禁在监控电脑进行其他操作或在监控电脑上使用私人软盘、光碟；

15、控制室内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀及强磁性物品。