循环水泵sh型安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 循环水泵sh型安全技术操作规程

一、一般规定

1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。

7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。

11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。

3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。

4、吸水网和底阀应完好不堵塞。

5、水泵前后阀门应处于关闭位置，并应严密，电动执行机构灵敏可靠。止回阀应动作灵活、密封良好。

6、打开泵上的排气阀，至有水喷出时关闭，将泵壳内空气排净。

7、检查所有紧固件是否牢固齐全，弹性柱销联轴节是否齐全、完好、紧固。各部有无不同心现象。

（二）启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。）

5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。

停车

1、就地手动停车：在接到集控室停车命令后先按下泵出口阀门的关闭按钮，将出口阀门全部关闭后再按下循环泵的停车按钮，待泵完全停止后再按下入口阀门的关闭按钮。

2、冬季水泵长期停车时，应采取有效措施防止泵体冻冰。

三、运行中注意事项

1、泵启车和运转期间应密切注意电流的变化情况，及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。

3、注意检查电动机和泵的声音、振动和温升情况，电机温升一般不超过35℃。发生噪音或异响时，应立即停车检查。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，温升变化一般不超过30℃。

5、检查盘根的密封情况，不过紧过松。适宜的松紧度应是每分钟滴清水10—20滴为宜。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损，导致漏水、漏气影响流量，应停车处理。

6、经常检查管路系统，吸水管不应漏气，底阀不堵塞，各管路不应漏水。注意仓内水位的变化，既不能抽空，也不溢流。

第2篇 循环水泵司机安全技术操作规程

循环水泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂循环水泵司机的作业。

2、本规程适用于选煤厂所有循环水泵。

二、上岗条件

1、循环水泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉本厂煤泥水系统及工艺要求。

3、应熟悉循环水泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。

4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

5、循环水泵司机应无妨碍本职工作的病症。

6、交接班规定:

(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。

(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。

(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。

(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守安全操作规程及《煤矿安全规程》的规定。

2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。

3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器设备。

四、操作准备

1、开车前的准备和检查

(1)了解循环水池的水位情况,并检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

(2)按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并对清水泵作如下检查:

1)注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足,油质应清洁或不变质。

2)盘根应严密均匀,法兰压盘应牢固、无需斜。

3)冷却水管路阀门应严密、灵活、好用、水质、水量应符合要求。

4)水泵前后阀门应处于停车位置并应严密灵活好用。

(3)先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

(4)检查安全防护装置是否齐全可靠。

(5)检查周围照明是否符合要求。

五、操作顺序

1、循环水泵在正常情况下按以下顺序进行:

(1)启动:接到启车信号→启车。

(2)停机:接到停车信号→停车。

六、正常操作

1、按以下执行正常操作

启动和运行:

(1)接到开车信号,确认检查无误后,可准备开车。

(2)开泵程序:打开清水阀门(或冷却水阀门),开动电机,打开排料阀门,打开入料阀门,缓慢打开排料阀直到正常排量。

(3)注意电流的变化情况,应根据各仪表的指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

(4)注意检查电动机的声响,振动和温升情况。

(5)密切注意各轴承的润滑情况和温升变化。

(6)注意检查冷却水的情况,保证不断水,水量水质,水温符合要求。

(7)检查盘根的密封情况,不过紧、过松,适宜的松紧度应是每分钟滴清水1-20为宜。

(8)注意池内水位变化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注视排水量的变化情况,(以判断叶轮是否堵塞)、叶轮磨损情况。

停车:

(1)接到停车信号后,准备停车。

(2)停车程序:关闭进水管阀门,关闭出水管阀门,电动机,冷却水阀门。

七、特殊情况

1、发现排水量不足时,应首先检查:叶轮是否堵塞,反转或过度磨损,盘根漏气等,发现上述情况,均应停泵及时处理。

2、出现下列情况应停车处理:

(1)盘根严重磨损,导致漏水、漏气,以致严重影响上水;

(2)叶轮磨损严重,严重影响上水量;

(3)叶轮反转后脱落,不能正常工作。

3、电机检修,更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

八、收尾工作

1、对机电设备,自控装置,各仪表及管道阀门进行一次认真检查,发现异常情况及时处理。

2、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。

第3篇 循环水泵工岗位技术操作规程

1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

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1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

第4篇 循环水泵操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。

二、启动前准备工作

1、检查电路系统，电源电压是否正常。

2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。

3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。

4、排出泵内气体。

三、启泵及运行中的检查

1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。

2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。

3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。

四、倒泵

1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。

2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。

3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。

4、切断备用泵电源。

五、停泵

1、关闭泵的出口阀门。

2、按停止按钮，切断泵电源。

第5篇 循环水泵工:操作规程

1、准备

1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求 。

1.2 检查蝶阀位置是否正确。

1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。

2、开车

2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。

2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。

2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。

2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。

3、停车

3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。

3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。

3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。

第6篇 循环水泵岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

6供暖·211·

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

6.1操作前的准备与检查

(1)水泵工操作要与司炉工密切配合，执行司炉工开泵和停泵的指令。

(2)各坚固螺栓不得松动，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

(3)轴承润滑油油质是否合格，油量是否适当，油环转动是否平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。

(5)接地系统是否符合规定。

(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。

(7)电源电压是否在额定电压±5%的范围内。

动

(1)打开给水泵降温水阀，根据出口水温进行调节，避免浪费。

(2)打开给水泵进水阀。

(3)启动电机缓慢打开给水泵出水阀，控制表压以调节锅炉需用水量。

6.3运行及检查

(1)随时观察水泵的振动和噪声情况。

(2)检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。

(3)随时观察电源电压、工作电流是否正常；经常注意电压、电流的变化。

(4)检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动；注意各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪声；检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

(5)经常观察压力表、真空表的指示变化情况及水箱水位变化情况，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

(6)如果发生下列情况，必须通知司炉工，取得同意后方可停机：

1)工作电流超过额定电流10%或系统电压不稳时；

2)电气设备着火时；

3)水泵出水严重不均甚至间断出水保证不了供水时；

4)轴承或电机温度超过规定值时；

5)机组有剧烈的振动和噪声时。

6.4停车

(1)正常停机：接到司炉工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢关闭出水闸阀；

2)按下停止按钮，停止电动机运行；

3)关闭进水管上的阀门；

4)长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转；

5)清扫水泵房卫生，整理记录。

(2)紧急停机：按下停止按钮，关闭出水口、进水口阀门。紧急停机必须征得司炉工同意，故障停泵后不能保证锅炉供水时必须立即停止司炉工作。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)压力表每半年或一年要检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况，要及时修理或更换。

(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

第7篇 烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开水泵前对水位、泵体、电器、阀门、仪表转动联接部位进行全面检查，确认无误后，接到通知后，方可开车。

（3）岗位人员（不得在配电柜后逗留），不得用水直接冲刷机械和电器设备，保持室内，设备无油污，无积水，无杂物，卫生清洁。

（4）一切电器设备必需请专业人员修理，不得擅自修理。各种安全防护设施必须安全有效。

（5）水泵房内禁止存放自行车和废旧物件、供水设备，水位发生问题时，要立即报告值班工长和有关人员。

（6）水泵运转时不得调整密封盘根装置，在检修和处理设备故障时，切断电源挂牌后方可进行。

第8篇 循环水泵安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开停机一定要经过本厂调度通知,方可执行操作。执行完命令，后应向调度汇报情况，并做好记录。

3、开机前应作好各项准备工作,检查好各进出水阀们的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,各备用机组是否处于良好的备用状态。

4、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项参数记录。

5、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

6、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。

7、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

8、开停机要严格执行监护制度，保证有一人操作，一人监护。

9、认真做好各供水系统的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。

10、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

11、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。

12、夜间上水池点检、补水应带好照明设备，并注意安全。

13、高速过滤器反洗排污时，必须先联系好铁沉淀池值班人员，到位才能进行反洗排水。

第9篇 循环水泵岗位操作安全规程

1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。

2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。

3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。

4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。

7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。

8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

10、严寒季节停泵时应将积水排除。

11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。

第10篇 循环水泵屏蔽式管道泵操作规程

1. 任务

确保向干吸、净化岗位提供符合要求的生产用水。

2. 操作规程

2.1启动

2.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转动时，切勿联接联轴器，否则叶轮反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后再联接联轴器。

2.1.2检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。

2.1.3对新安装和长期停用得屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通轴封冷却水，灌水排气，全开泵进口阀门，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。水泵禁止脱水运行。

2.1.5 关闭出口阀，以减小起动电流。

2.1.6 接通电源，点起动确定正确运行方向。

2.1.7启动电动机使泵运转，再打开出口阀。逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。

2.2 运转

2.2.1要经常检查泵和电动机的温升情况，检查电机电流值是否符合要求。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃。

2.2.2 不能以进口调节泵流量，以免引起汽蚀。

2.2.3在运转过程中，如发现有不正常的声音或其它故障时，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

2.3 停泵

2.3.1 先关闭出口阀，然后切断电动机电源。

2.3.2 关闭进口阀

2.3.3 保持水泵、电机外部的清洁，用水冲洗应用布擦净水迹。

2.3.4停车后如长期停车或环境温度低于液体凝固温度时，要放尽泵内的液体，以防冻裂。

3. 可能发生的故障原因及排除方法

故障现象 原因 解决办法

水泵不出水 1 进出口阀门未打开，叶轮流道堵塞 进出管路阻塞。

2 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

3 吸入管漏气。

4 泵腔内存有空气。

5 进口供水不足。

6 管路阻力过大，泵选型不当。 1 检查，清除阻塞物

2 调整电机转向，紧固电机接线

3 拧紧各密封面，排除空气

4 打开电机顶部排气阀，排尽空气

5 停机检查、调整

6 减少管路弯道，重新选泵

水泵流量不足 1 先按上述原因检查。

2 管道、泵流量叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。

3 电压偏低，转速过低。

4 叶轮口环磨损，泄漏过大。

5 需要扬程大于该泵扬程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新调整阀门开度。

3 稳压

4 更换叶轮

5 改换高扬程泵

功率过大 1 超过额定流量使用

2 叶轮或运转部件有碰擦。

3 滑动轴承磨损或破裂。

4 介质比重过大。 1 调节出口阀门，减低流量。

2 检查排除或更换部件。

3 更换滑动轴承。

4 改型。

杂音振动 1 管路支撑不稳。

2 介质混有气体

3 产生气蚀现象

4 传动部件碰擦 1 稳固管路

2 提高吸口压力、排气

3 降低真空度

4 检查调整或更换

电机发热 1 流量过大，超载运行

2 定子、转子有碰擦

3 电压不足

4 冷却系统管路堵塞 1 调节出口阀，减小流量

2 检查排除

3 稳压

4 清除堵塞

第11篇 循环水泵工操作规程

1、准备

1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求 。

1.2 检查蝶阀位置是否正确。

1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。

2、开车

2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。

2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。

2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。

2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。

3、停车

3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。

3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。

3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。

第12篇 循环水泵安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、 了解循环水位情况,检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、 检查注油器及各轴承的润滑情况,油量应允足,油质应清洁或不变质。

1、 盘根应严密、均匀、法兰压牢固,不得偏斜。

2、 吸水网荷底阀应完好不堵塞。

3、 水泵前后阀门应处于关闭位置(giw离心 开启前其前后阀门可以处于开起状态),并应严密、灵活好用。

4、 先人工转联节1-2圈,看是否灵活,如果不转动,严禁开车。

5、 giw离心泵应检查三角带的松紧程度是否正常,轴承箱内油位是否正常。

二、运行中注意事项:

1、 确认检查无误后,通知调度室可以程序开车。(如果配有水封系统,在主 开启前必须开启相应的水封 ,密封处每分中出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行)。

2、 注意电流的变化情况,及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

3、 注意检查电动机的音响、振动和温升情况,温升一般不超过65`c.发生噪音或不寻常音响时,应即停车检查原因。

4、 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化一般不超过75`c。

5、 检查盘根的密封情况,不过紧过松。适宜的松紧度是每分钟滴清水1-20滴为宜(水封型 的滴水要高于本量)。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损,导致漏水、漏气影响上量,应停车处理。

6、 经常检查吸水管不应漏气,底阀不堵塞,注意仓内水位的变化,即不能抽空气,也不溢流。

7、 注意任何情况下giw离心 都不准反向旋转。

三、停车后应做的工作:

1、 停车顺序:关闭进水管阀门,关闭电动机、关闭排水管阀门(giw离心 可以直接停机)。

2、 停车后对机电设备、自控装置、所有仪表及管道、阀门进行一次全面检查,利用停车时间,对设备进行维护保养,使设备处于良好的状态。