第1篇 剪板机安全操作与维护保养规程
一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。
二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料，更不得重叠剪切。
三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm以外，以免压伤手。
四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即停车，报告维修人员。
五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450n/mm²为准。
六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。
七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。
八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。
九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第2篇 机械制造类公司剪床剪板机安全操作规程
1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器 等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。
2． 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。
3． 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4． 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5． 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。
7． 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。
8． 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。
9． 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。
10． 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。
11． 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
第3篇 剪板机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。
1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
1.3设备空运转检查有无震动,有无异常声响。
2操作注意事项
2.1禁止超长度和超厚度使用设备,不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。
2.2剪切大件料时,事前应指定专人指挥,集中精力,协调一致。
2.3工作前观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
2.4经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
2.5送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中,剪床后不准站人,接料。
2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
2.8调整刀片(或对刀),需开空车进行检验。
2.9工作台上不得放置其他物品。
2.10使用行车配合剪板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1当发现设备有异常响声时,应需立即停机,检查后进行调整或予修理。
3.2掉换或调整刀片间隙前,应先断开开关、切断电源。
3.3工作完毕要清理操作场地,擦清机床,将工件放置到指定地点。
第4篇 机械式剪板机安全技术操作规程
起动前的准备工作
本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。
一、首先接通电源及接好接地线。
二、检查电动机的转向。
三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙,间隙值参考刃口间隙值表。
四、检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩壳是否装妥,各润滑点油路是否畅通,是否有足够的润滑剂。
五、检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各转动部分有无障碍物。
安全操作和维护
一、机器必须专人维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。
二、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。
三、刀片刃口应保持锋利,如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接进行剪切。
四、机器使用的润滑剂必须符合标准。
五、机器使用时必须按操作程序进行,切勿进行过载剪切。
六、机器在使用时,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并进行检查或处理。
七、机器使用完毕后,须将电源切断。
八、机器必须定期检修,特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动,电动机轴承的润滑油脂应定期更换,并检查电气设备。
九、机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。
十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间,以免发生事故。
剪板机的维护保养
机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。
一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。
二、首次12个月放掉旧油,加入新油。
三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。
四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
第5篇 剪板机安全操作维护保养规程
一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动,刃口是否锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换,板料表面如有硬疤或敝病和尘土,不能直接进行剪切,更换或调整刀片时,必须用手扳动飞轮,检验间隙后方可开机。
二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料,更不得重叠剪切。
三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中,入料时手指必须离开刃口200mm以外,以免压伤手。
四、机器使用时,不管发生任何不正常现象,应立即停车,报告维修人员。
五、剪板机的剪切厚度≤20mm,宽度≤2500mm的钢板,被剪切板料的强度以450n/mm²为准。
六、机床各润滑点的油路必须畅通,每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。
七、机床使用的润滑油必须清洁,无腐蚀性杂质。工作完毕后,应切断总电源,打扫工作场地,擦拭机身,紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。
八、每月为设备做一级保养一次,一级保养的内容见保养细则。
九、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第6篇 剪板机安全操作规程
剪板机的安全操作规程为:
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。进口泵
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第7篇 液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
第8篇 剪板机安全操作规程3
12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。
14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。
16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。
17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
第9篇 液压含数控剪板机安全技术操作规程
1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。
3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。
4按规定正确穿戴劳动防护用品。
5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。
6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。
7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。
8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。
9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。
10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。
11 工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。
第10篇 龙门式剪板机安全操作规程及保养规定
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养
(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。
(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。
(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢,漆见本色、铁见光,标牌齐全、清晰、无脱落。
(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统
(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象,调整三角带松紧适度。
(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面,达到光滑清洁,压板紧固及调整螺钉紧牢,各滑动面相互之间配合间隙适宜。
(3)检查刀片,安装牢固、间隙均匀。
(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
3.压料架
(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。
(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。
4.操纵机构
(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置,保证转动灵活、安全可靠。
5电器
(1)清扫整理电器线路,实现衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。
6.润滑
(1)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好。
(2)洗净齿轮上的油污,重新涂油脂润滑。
7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,做为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第11篇 剪板机安全操作规程1
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。
5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
第12篇 手持电动剪板机安全操作规程
第一条 认真执行《手持式电动工具一般安全守则》。
第二条 作业前详细检查剪板机各部机件是否完好，刀片是否装牢，并按要求加注机油。
第三条 使用剪板机时，禁止超规格剪切，要保持刀刃锋利，钝时及时更换。使用前空转30秒钟。
第四条 作业时要防止剪开的铁板造成划伤危害，剪大块板时，要有人配合作业。
第五条 作业完毕后，要切断电源。
