第1篇 除尘器安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作
二、开车前的检查
1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开；
2．检查下部管道和水槽是否堵塞；
3．闸门是否开到需要的位置。
三、开车与停车
1．启动时，先开清水，后开除尘器；
2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；
3．停车后，应将水槽冲洗干净。
四、运转中的检查
1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油；
2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量；
3．每隔四小时清理一次水槽。
第2篇 旋风除尘器安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
a、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕,具备启动条件。无问题后方可启动。
b、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性;检查除尘器(组)与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。
c、检查完毕后,关闭引风机调风门。启动引风机,无异常现象,逐渐打开调风门使除尘器(组)通过规定数量的含尘气体。
2、安全运行注意事项:
a、 注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。
b、 注意检查气体湿度变化,气体湿度降低时(系统运行或停炉所致),容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
c、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是效率下降,排出烟色恶化,压差发生变化。
d、 注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性,检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。
e、停车后及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔,并将修补处打磨光滑;检查各结合部件的气密性,必要时更换密封件。
第3篇 脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程
脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:
1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。
2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。
3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。
7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。
9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。
10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。
11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。
12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。
14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。
设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。
空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。
除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。
因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。
第4篇 脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程
脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：
1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。
2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。
3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。
7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。
10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。
11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。
12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。
14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。
设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。
空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。
除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。
因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。
第5篇 旋风除尘器安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
a、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕，具备启动条件。无问题后方可启动。
b、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性；检查除尘器（组）与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。
c、检查完毕后，关闭引风机调风门。启动引风机，无异常现象，逐渐打开调风门使除尘器（组）通过规定数量的含尘气体。
2、安全运行注意事项：
a、 注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。
b、 注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致），容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
c、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。
d、 注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。
e、停车后及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑；检查各结合部件的气密性，必要时更换密封件。
第6篇 湿式除尘器操作规程
1)除沙土器每两个小时排污一次。
2)加入饱和碱溶液至规定位置。
3)经常对除尘器液面检查,液面降低后及时补充。
4)定期对加入溶液进行检查,ph值低于12进行补碱。
5)保持除渣沟内液面位置,不能过高也不能过低。
6)对排烟进行观察,确定除尘器内液面位置是否合适,进行调整。
第7篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、调试
1、调试前的准备工作
⑴清除除尘器箱体内的杂物;
⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2、试车
⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
⑵停机:与开机顺序相反。
二、维护和检修
1、日常运行维护
⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
⑴运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
⑵运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
⑶脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑷提升阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑸滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
第8篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
(1)、运行前的准备工作
a、清除除尘器箱体内的杂物;
b、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;
c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
d、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
e、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
(2)、运行
a、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
b、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
c、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
d、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)开停机顺序
a、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
b、停机:与开机顺序相反。
2、安全操作注意事项:
a、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
c、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
d、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
e、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
f、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
g、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
h、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
i、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
j、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。
k、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
l、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
m、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
第9篇 干式除尘器安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前对机械各部位进行检查，发现问题及时维修或报告。
第三条 作业中：
1、按规定顺序启动除尘器。
2、要对运行设备进行巡视检查，发现异常情况及时处理。
3、设备运行过程中，严禁人员或将物品靠近集尘罩。
4、设备需要修理时，必须切断电源。
第四条 作业后：
1、按规定顺序停机。
2、在设备未完全停止工作以前，操作人员不得离开。
第10篇 电炉除尘器安全操作维护规程
1. 目的
本规程用于指导安全操作电炉除尘设备以及安全维护除尘设备。
2. 适用范围
本规程适于指导电炉除尘设备的安全操作及维护。
3. 安全操作规程
3.1 总则
操作人员必须经过专业的安全技术操作培训及考试合格后，并取得本岗位的操作证方可进行独立操作。
操作人员必须严格遵守安全工作标识、警告标志、指示标志、危险标志的内容并严格遵照执行。
在除尘器最初试运转之前以及维修保养工作完成后，需遵守以下几点:
检查除尘器所有的功能、控制和元件。
通过短暂的按下“启动”按纽，然后控制反吹风机v形带的运转方向来检查叶轮的旋转方向，这个方向应与箭头所指方向一致。
如电气柜中出现火或过热时，严禁用水来灭火或降温，应使用co2或其它合适的灭火器。
只有在发生紧急状况时才能使用急停按纽停机。
3.2 开机前安全操作
上岗前应正确穿戴好劳动防护用品，并认真阅读交接班记录。
操作人员必须了解电炉除尘器及其辅助设备（如灭火器）的工作特性，充分了解电气管路布置情况。
在开启电气设备之前，控制柜中的所有旋纽都要检查，如有必要，重新调整或更换。
在除尘系统开机之前，必须确保无人有危险并且所有的门、清理口、检查口等都是关闭的。开机和关机程序及控制显示器都要遵守操作手册。选择按纽应该在“自动模式”上。
检查完所有的急停按纽后方可停机，按纽如有松动，请立即停机。
检查所有的防护装置和相关安全设备都处于正常状态时才能操作机器。
设备工作或防护区域内不能有任何人或杂物。
检查电压、风压等是否正常。
3.3 运行中安全操作
操作过程中，每次轮班必须保证至少有一次出巡检查，包括对整个系统的总体检查。要对除尘系统的外部损坏和不足进行检查。任何变动（包括运行状况）都必须在第一时间告诉部门负责人，必要的情况下，停机以确保安全。
遵守设备的开启和关闭步骤以及操作说明书提供的信息。
除尘器在操作过程中机舱门、清理口、检修口必须是关闭的。
严禁在屏蔽保护措施的情况下操作设备。
设备运行过程中应注意通风系统是否正常，如有堵塞需立即停止设备并通知相关人员。
设备运行过程中，若发生故障，立刻停机以确保安全，并立刻开始排除故障。
设备自动运行过程中，严禁操作人员擅自离岗。
3.4 下班前的安全操作
关闭所有动力源（如风机等）的开关。
在确保切断所有动力源的情况下对设备进行清洁保养以及工作场所的清扫整理。
设备内部不可有物品和小车及任何物品。
检查设备状况良好，认真做好交接班记录。
4. 安全维护规程
只有经过专业培训的人员才能承担设备相关的维护工作。
该产品仅适用于海拔不超过1500m、相对湿度不超过70%、室温在-20℃～+40℃的环境中。
在进行任何的维护工作之前，确保切断所有的动力源。并悬挂警示标牌，通知操作人员和监督管理人员，保证没有任何意外开机情况发生。
切断电源后需检查断电是否成功。
定期对设备进行检查，调整，维护工作。
设备维修结束后应通知操作人员进行试运行检查，检查设备是否已修复或是否存在其他的故障，如一切正常方可离开。
设备维修后应保持现场的整洁，不允许将工具或其他异物遗留在设备中。
第11篇 麻石除尘器操作规程
① 开引风机后,麻石除尘器的喷淋水要相应打开,水量以能把除尘器内的积灰排出为宜。
② 当有机会停炉两天以上时,一定要检查除尘器前的烟道,要把积灰或跌落在烟道内的砖块和灰泥清除。
③ 停引风机后要把除尘器的喷淋水关紧。
● 除尘器及沉灰池的管理
① 引风机至锅炉间的烟道及除尘器本体不应有漏风、有裂缝或漏风的孔洞应及时堵塞。
② 除尘器的水封及喷淋水要足够,每旬的第一天(或前后两三天内)由车间主任或维修工段长检查上述情况一次,发现问题及时处理。
③ 沉灰池有两组,快积满灰渣时应改换水道,安排杂工清理灰渣,要避免灰渣流入水沟,污染环境。
④ 要经常检查水道,不要让胶袋,纸片及树叶等堵塞水流,注意水道最后1个沉灰池的闸
板底部不得有灰渣流出,力保最后1级沉灰池流出的废水达到环保的要求。
第12篇 脱硫除尘器操作规程
1、启动设备运行
（1）确定循环水池达到水位标准：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；
（2）检查供液泵是否正常：连轴转动是否正常；
（3）确定除尘器检查口关闭严密；
（4）确定除尘器排灰水口畅通，排灰水沟畅通；
（5）检查投碱池水位；
（6）先开启供液泵，待有液体从除尘器出口流出时，再启动风机。
2、设备运行过程中
每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查除尘器出水口、排灰沟、碱液间、水泵房，发现问题应及时处理；
（1）除尘器出水口无堵塞，水流畅通；
（2）保证排灰水沟无杂物，无积灰；早晚班各清理循环水池积灰一次；
（3）保证ph值检测系统处于正常工作状态；吸收液ph值控制在6-7之间；
（4）检查投碱池水位，及时补充脱硫剂；
（5）投碱时,应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中；
（6）检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水；
3、设备发生故障时
首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知除尘器负责人员及锅炉操作人员。当需要采取停止设备运行进行维修时,应先停引风机,最后停供液泵。
4、结合锅炉停炉，应检查除尘器内壁和旋流板上有无结块物，若有以上情况,应予以清除。
注意：本除尘器严禁无供液情况下运行
