系统安全操作规程（十二篇）

第1篇 系统安全操作规程

1、上班前四小时内不准喝酒，正确穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。

2、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无漏物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。

4、停机检修检查时，应和中控人员取得联系，必须通知电工切断高压电源，将转换开关置于“闭锁”位置；慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认安全，磨内无人，方可慢转。

5、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂上“禁止合闸”牌。

6、巡检时不要接触设备运转部位，确保巡检通道畅通无障碍物。

7、斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，如超过正常值，打开斗提下部放料，具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开主电机。

8、检修进行交叉作业时，相互间要保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。

9、在清理料仓积料时，必须将进料设备停电，按照从上到下的清理原则。

10、高空作业时，严禁向下抛杂物。

11、启动磨机前，必须通知值班电工检查主电机，确认正常方可开机。

第2篇 光电防撞系统操作规程

1、机组首次使用或较长时间(6个月)未使用,检查激光传感器,确认状态良好后,将其按原理正确连接。

2、闭合报警输出控制开关sa1701,启动防撞系统。

3、当两龙门吊之间距离小于一定距离时,防撞系统启动,报警指示灯hl1701(黄)亮,此时hl1702指示灯闪烁,同时龙门吊制动启用。

4、在调试或特殊要求时,若需要两龙门吊接近,可关闭报警输出控制开关sa1701。为了防止运枕龙门吊与转运龙门吊发生冲撞,建议不要随意进行此操作!

5、停机后,使各电源控制开关处于自然断开位置。

6、机组首次使用或较长时间(6个月)未使用,拆除激光传感器,妥善保管。

第3篇 空气净化系统安全操作规程

目的:建立空气净化系统的标准操作规程。

适用范围:适用于空调净化系统的操作。

责任:空气净化系统机操作人员,按本规程操作,动力车间主任监督本规程的实施。

程序:

1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电,使压缩机润滑油加热器处于加热状态(润滑油保持一定温度,既防止制冷剂稀释润滑油,又可减少润滑油中的泡沫,便于压缩机正常运转)。

2.检查冷却水系统是否正常。

3.按下控制箱上的洁净风柜按钮,再按下冷却水泵、冷却塔按钮,再打开空调开关。

4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后,再旋向控制面板制冷档。

5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常,从控制箱上压力表的读数可判断(正常值高压为12~16kg/cm2,低压为4~6kg/cm2)。

6.系统全部开启调节好后,注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化,冷却水系统的压力、温度的变化,以保证设备的正常运转。

7.关机过程:

先关上空调制冷的制冷档,再关上制冷机的送风档,然后依次关上冷却塔,冷却水泵,洁净空调风柜开关。

第4篇 消防系统操作标准作业规程制度

1.0目的

规范系统设备的操作

2.0适用范围

适用于物业辖区内消防管理中心消防系统设备的操作

3.0职责

3.1消防管理中心主管负责监督检查消防系统各类设备的操作程序。

3.2消防管理中心负责消防系统操作的业务指导工作。

3.3消防管理中心消防员负责按本规程正确操作消防设备。

4.0程序要点

4.1消防主机

4.1.1确认报警：

a)当接到fs90消防主机报警时，按“消音”键消去报警声；

b)按“复位”键，查看消防主机能否复位进入系统正常状态：如能进入系统正常状态，证明报警是误报，按“复位”键复位；如不能进入系统正常状态，证明是故障或火警预报，查“状态”键确认av值。

4.1.2查状态确认av值(当av值等于100时，证明有火警信号出现，立即派人到现场查看)：

a)按status态；

b)按f1(直到出现sd地址模板)；

c)按地址码(0---9)；

d)按enter输入(确认av值，得出报警点的浓度)；

e)按clear取消(让系统恢复正常)。

4.1.3火警预报或故障报警时：(av=90--100时，属于火警预报；av=0--30属于故障报警。把火警预报或故障点暂时隔离、锁住，使系统进入正常状态)

a)按modify修改；

b)输入密码按1234；

c)按enter输入两次；

d)按clear取消。

4.1.4开锁(处理完火警预报或故障报警时，把已隔离的点打开，让系统恢复正常运行状态)；

a)按command指令；

b)输入密码1234选择sd地址模板；

c)按enter输入；

d)按f1选择sd地址模板；

e)按地址码0--9；

f)按enter输入；

g)按f3；

h)按f4；

i)按clear取消

4.2打印

4.2.1安装打印纸：

a)将新纸卷穿在送纸转轴上；

b)将送纸转轴安放在打印机支架上；

c)将纸头向内褶入约半寸，造成一平直纸头备用；

d)将纸头穿过光电开关掣后装进打印机构上，按动打印机面板上“送纸”(paperadvance)按钮灯，使纸头穿过打印机构；

e)继续送纸，预留约12寸备用；

f)将纸头穿越有关轴并接上回收转轴；

g)将纸头放入回收转轴的槽内；

h)将回收转轴顺时针旋转数圈使回收纸卷牢固。

4.2.2安装完打印机纸后，如有报警或故障，打印纸将自动打印记录。

4.2.3取出打印纸：

a)取出送纸转轴；

b)取出纸卷芯；

c)按打印机面板上“送纸”(paper advance)按钮灯，使纸尾完全送出打印机；

d)取出回收转轴；

e)取出旧纸卷存档。

4.3消防联动柜上的消防电话，可通向个楼层(备有插孔)高压房、水泵房，在楼层查看报警点位置情况时的操作要领。

4.3.1把插孔电话插入孔内，消防联动柜

收到声响报警。

4.3.2按“楼层”(水泵房、高压房)键一次。

4.3.3与楼层(或机电维修部电工)通话。

4.4消防广播

4.4.1进行消防广播疏散时，按消防广播指示灯相邻楼层数码灯，灯亮。

4.4.2接通开关(向前按)。

4.4.3调节广播旋钮，应控制音量清晰、清楚(沿逆时针方向音量变大，顺时针方向音量变小直至关闭音量)。

4.4.4向楼层开始广播。

4.5火警时的客货梯

4.5.1当发生火情时，从消防联动柜上按“电梯回降”键，客货梯迫降到一楼停止运行。

4.5.2从客货梯前室首层击破玻璃，按“消防”开关键，客货梯会迫降到首层。

4.6消防泵当有“火险”报警时

4.6.1自动启动：

a)在楼层击破“消防栓报警盒”时，消防联动柜发出声响报警；

b)消防泵自动启动。

4.6.2手动启动：

a)选择“自动/手动”选择开关置于“手动”位置；

b)按启动钮“手动”启动消防水泵。

4.7喷淋泵当有“火险”报警时

4.7.1自动启动：

a)喷淋泵处于“自动”位置；

b)喷淋头爆裂，水流掣动作，消防联动柜发出声响报警；

c)喷淋头自动启动。

4.7.2自动启动：

a)选择“自动/手动”开关置于“手动”位置；

b)按启动钮“手动”启动消防水泵。

4.8防火卷帘当有火情或浓烟时

4.8.1防火卷帘接收探头信号自动启动：

a)消防联动柜发出声响报警，出现防火卷帘关闭讯号；

b)防火卷帘关闭。

4.8.2手动启动：

a)把“自动/手动”选择开关置于“手动”位置；

b)按xx楼层防火卷帘启动钮；

c)消防联动柜上会发出声响报警，出现关闭信号；

d)从楼层防火卷帘开关装置向下按启动钮(向下为打开，中间为停止)，防火卷帘会向下关闭。

4.9停非消防：发生火灾需要截断电源时，从消防联动柜上按“停非消防电”键，停电灭火。

4.10消防栓

4.10.1室内消防栓：

a)发生火灾后将消火箱用钥匙打开，或硬物击碎箱门上的玻璃；

b)按紧急报警按钮；

c)消火栓箱上的红色指示灯亮，送出火警信号；

d)消火栓可以直接启动消防水泵供水；

e)取出挂架上水枪接上水带接口，并接在消防栓接口上；

f)按逆时针方向旋转消防手轮；

g)出水灭火。

4.10.2室外消火栓：

a)用专用消防扳手沿逆时针方向旋转打开出水口闷盖；

b)接上水带(水枪)或吸水管；

c)用专用扳手打开阀塞即可供水；

d)使用后应关闭阀塞，上好出水口闷盖。

4.10.3消防水喉：

a)打开消火栓箱门将卷盘旋出；

b)拉开胶管和小口径水枪；

c)开启供水闸阀即可进行灭火；

d)使用完后，将供水闸阀关闭，待胶管排除积水后卷回卷盘，把卷盘转回消火栓箱。

4.11灭火器

4

.11.1将灭火器提到火场上。

4.11.2拆下铅封，拔掉保险销。

4.11.3在灭火器有效喷射距离内，将喷嘴(或胶管喷口)对准火焰根部。

4.11.4按下压把后，开启密封，灭火剂喷出。

4.11.5松开压把，间歇喷射机构复位，喷射停止。

4.11.6喷射时，应迅速左右摆动，向前平推扫射，防止回火复燃。

4.11.7在室外操作时，应选择在上风方向喷射。

5.0记录

6.0相关支持文件

6.1《消防演习标准作业规程》

董事长助理工作内容办公室文员工作内容办公室主任工作职责

第5篇 电站供电系统突发性停电安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。

2、确认紧急油泵自动起动(自动起动失败时转换至手动起动)。

3、监视各部位的水位、温度、压力,全开汽包、过热器出口、闪蒸器和蒸汽管道排气阀泄压。

4、监视转子惰走情况,及时进行手动盘车。

5、各辅机设备电源恢复送电后,全开391、491挡板;全闭390、490挡板,全开361v、461v阀门;全闭301v、401v阀门,同时监视两台锅炉汽包压力。

6、起动辅助油泵,运行无异常后停止紧急油泵。

7、启动冷却水泵、启动仪表用空压机。

8、201v、211v、212v、322v置于手动关闭状态。

9、按《操作规程》中的顺序依次启动各辅机设备。

10、现场检查有无设备及管道损坏或管道变形等现象发生。

第6篇 物业各系统紧急突发事件操作规程

物业各系统紧急突发事件操作规程

1 目的

明确紧急突发事件应急程序,为业主(用户)提供安全、舒适的生活环境。

2 适用范围

适用于公司及下属各管理处紧急突发事件的处理。

3 职责

1)公司领导负责处理重大紧急突发事件。

2)安管部负责较大治安紧急突发事件的处理。

3)工程部负责设备突发重大故障的处理。

4)消防中心负责火警火灾事件的处理。

4 程序

1)重大事件指:因劫匪、火灾、燃气泄露、特大水灾、台风灾害、地震灾害等。

2)重大紧急突发事件的处理。

3)发生重大紧急突发事件,接待人应填写《重大事件情况记录表》。

4)客服部当日值班负责人或保安队负责人除了向有关部门报告外,都必须第一时间电话或口头向公司领导和部门经理汇报。

5)并组织人员处理,避免严重后果发生。

6)然后书面上报《紧急突发事件报告》,要求有事件发生的地点、时间、起因、紧急处置措施等。

7)部门经理根据事态的严重性,成立应急处理小组,委派专人负责,事件处理完毕后,对事件的原因、损失、处理结果进行总结,报告总物业经理。

8)公司各部门、各单位必须服从公司的统一调配。

9)部门根据事态的严重性,成立应急处理小组,委派专人负责,事件处理完毕后,对事件的原因、损失、处理结果进行总结,报告总物业经理。

第7篇 氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程

1、减压减压器的目的

将蒸汽经减温减压正常后送往各用户，确保生产。

2、减温减压器使用过程中的有关规定

2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。

2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。

2.3必须按《氯甲烷车间减温减压器操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。

2.4减温减压操作必须进行循序渐进，当上一步操作不稳定或下一步操作程序不具备条件时，不得进行下一步操作。

2.5机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。

2.6必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收外界蒸汽。

2.7除另有文件规定，减温减压器的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。

2.8由于减温减压系统同时负责合成装置供应饱和蒸汽，，开与停要向调度汇报。

3、减温减压器开车前必须具备的条件

3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。

3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。

3.3、dcs减温减压系统调试合格并可同步使用。

3.4、调压水加压泵必须具备送水条件。

4、减温减压器的操作步骤

4.1、在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态。启动p-0520a/b泵，稍微打开m-0501底部排气阀，打开m-0501压力调节阀pv-5037的后阀。将总管的导淋全部打开，缓慢打开界区过热蒸汽总阀的旁路阀，对管道进行缓慢暖升，等导淋有蒸汽溢出，缓慢打开界区蒸汽总阀，总阀全开压力平稳之后缓慢关闭界区蒸汽总阀的旁路阀，缓慢打开m-0501压力调节阀pv-5037的前阀，缓慢打开排气阀,将蒸汽凝水排出，掌握饱和器m-0501的压力，温度变化，当温度达到规定值并超出规定值时，缓慢打开调节阀tv-5065，向m-0501注水，观察各测温测压点的变化，由m-0501向各用户缓慢通入蒸汽将管道进行暖管，待管道温度达到平衡状态，逐步将阀门全部打开。

4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。

4.3、确认应关阀门：调节阀pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及减温减压器至各用户调节阀组旁路

5、操作控制指标

6、设备一览表

设备位号

设备名称

规 格

材质

p-0520a/b

调压水加压泵

q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw

c.s.

第8篇 重油系统含阳极炉操作规程

1、重油管道必须有蒸汽伴管保温,以防堵塞或冻结。

2、过滤器前后的压差保持在0.03~0.05mpa;超过则及时清扫过滤器。

3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的压差,以免发热。

4、重油泵严防空转,并不得长时间用重油泵输送柴油。

5、重油阀门除有调节作用的(含自动和手动)外,应保持全开或全闭,不得长时间的半开半闭。

6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等,每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。

7、重油系统运转前后(尤其是长期停炉),必须用柴油切换清洗,包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。

8、重油喷嘴在点火前、熄火后,要用压缩风吹扫5分钟以上,以防引起可燃性气体爆炸。

9、重油的空燃比,至少不低于1:8,通常为1:10。

10、重油泵入口油温上限控制在140℃,超过时将保温蒸汽阀关小降温。

11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时,先将温度和压力降低,以防高温重油喷出伤人。

12、通冷却水的泵体,冬季不使用时,应注意保温和排尽冷却水,防止泵体冻裂。

13、泵的轴承温度要保持在环境温度(40℃)以下,夏季不超过70℃。

14、非本岗位操作人员,任何人不得擅自动阀。

15、重油系统的周围,尤其是油罐的周围区域,严禁烟火;检修需动火时,须开具动火证,落实防火措施后,方可进行。

第9篇 液压系统日常维护的安全操作规程

1、液压油免受污染

(1)按产品使用说明书的规定，选用液压油。

(2)采用封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。

(3)使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。

(4)液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

(5)液压系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。

(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，一旦污染立即更换。

(7)定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。二是液压油的含水率。如果液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。此时，应更换新油。三是液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。

(8)适时更换液压油。停机后，操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正确清洗液压系统。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。

2、防止油温过高

(1)保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2)在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。

(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

(4)根据工作环境温度选用液压油，周围环境温度高应选用高黏度油，周围环境温度低应选用低黏度油。

(5)当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。

(6)当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。

3、防止空气进入

(1)吸油管路及泵的驱动轴端密封处等的压力低于大气压的部位，应注意防止漏气。

(2)防止回油管回油时带入空气。

(3)如系统已进入空气，应及时查出漏气部位并排除。

(4)加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，排除系统内的空气。

4、严格执行操作规程

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构的进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压油管起泡破裂、管接头松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。

5、日常维护

(1)工作前检查各紧固件和管接头有无松脱，管路有无变形或损伤。

(2)液压泵初次运转前，应向泵内注满油，严禁空运转。

(3)液压泵启动时，应连续运转(尤其是寒冷地区)，确认其运转灵活正常、无异响后再进行工作。

(4)工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值时，应及时调整。

(5)系统稳定工作后，除随时观察油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等的工作情况以及整个系统的漏油和振动情况等。

第10篇 立体仓库堆垛机控制系统安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司立体仓库堆垛机控制系统的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 手动

将方式选择旋钮旋至手动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸。手动工作模式为点动式工作方式。在对堆垛机进行手动操作的时候，货叉必须在中位，才能进行前进、后退与高速起升、高速下降动作。有起升、运行、货叉三个部件六个自由度的运行。每个部件的运行都有高速与低速两种工作状态。

3.1.1.1 低速前进、低速后退：堆垛机以7.8m/min的速度运行，作用范围前进限位～后退限位。

3.1.1.2 高速前进：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围后退限位～33列，以20m/min的速度运行，作用范围33～前进减速，以7.8m/min的速度运行，作用范围前进减速～前进限位。

3.1.1.3 高速后退：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围前进限位～3列，以20m/min的速度运行，作用范围3列～后退减速， 以7.8m/min的速度运行，作用范围后退减速～后退限位。

3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛机以4.8m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降限位。

3.1.1.5 高速上升：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围下降限位～上升减速，以4.8m/min的速度运行，作用范围上升减速～上升限位。

3.1.1.6 高速下降：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降减速， 以4.8m/min的速度运行，作用范围下降减速～下降限位。

3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：货叉以4m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。

3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：货叉以20m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。

在操作堆垛机时，不要高速冲击作用范围的边沿，例如：不要高速把货叉伸到左限位，而应该提前换为低速，让系统自动停止伸叉。

（参考方位：以站立在堆垛机上的操作员操作时的方位为参考方位）

3.1.2 半自动

将方式选择旋钮旋至半自动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸，但不同手动运行的是堆垛机前进、后退与起升、下降必须运行到货位时才会停车。半自动工作模式是为了适应，纯手动出入库时使用。其工作方式为准点动式工作方式。即复位后，系统将运行到下一个位置才会停车。如果没有下一个监测片时，严禁半自动运行设备。例如：运行至原位后，禁止继续后退运行。半自动工作模式与手动工作模式一样，货叉必须在中位，才能进行上升、后退与高速起升、高速下降动作。（所有运行参数参照手动运行参数执行。）

3.1.3 单机自动

将方式选择旋钮旋至单机自动位置，可在单机自动面板上进行操作。单机自动是实现堆垛机自动出入库而设置的功能。在单机自动状态入库输送机与堆垛机不能联动起来工作。只有出库输送机能与堆垛机进入联动状态。系统默认的状态位，右边的输送极为入库输送机，左边的输送机为出库输送机。在堆垛机进入单机自动状态时，要做以下确认工作：

3.1.3.1 查载货台是否有货。有货时，如果需要把货物出库，把货物直接手动放到出库输送机即可。如果需要把货物入库，把货物先手动放到入库输送机，在设置入库动作。

3.1.3.2 操作时，先确认出/入库单据。单据确认后，根据单据输入出入库指令。根据指令输入的先后，可以产生入库、出库、倒库三种类型的工作方式。具体操作过程如下：

3.1.3.2.1 入库：输入入库工作方式；输入目标货位：排、列、层；输入排列层时，排为1位数字、列层为两位数字，当列层的目标地址为一位数字时，需要在前面补0。如输入2排3列5层时需要连续输入20305五个数字，输入完毕后按认可键。如果输入有误，系统会提示设置错误。总清后重新输入即可。

3.1.3.2.2 出库：输入出库工作方式；输入目标货位：排、列、层；具体输入方法同入库操作；

3.1.3.2.3 倒库：把目标货位1的货物取出放入目标货位2；具体操作就是对目标货位1执行出库操作，对目标货位2执行入库操作。即直接输入出1号货位指令与入库2号货位指令。

3.1.3.2.4 注意：排位范围：巷道号×2-1～巷道号×2、 层位范围：1～16层、列位范围：1～36层在设置时目标地址不要超出此范围。

3.1.4 联机自动

将方式选择旋钮旋至联机自动位置。联机自动是实现系统自动出入库而设置的功能。在联机自动状态输送机与堆垛机联动起来，完成货物的搬运、存放、取出工作。在堆垛机进入联机模式时，还要做以下确认工作：

3.1.4.1 检查载货台是否放有货物。在进入联机自动模式的时候，载货台是不准放有货物的，如果放有货物，需要把货物给妥善处理掉。

3.1.4.2 监控机是否已经下达了指令，如果监控机下达了指令，监控机会提示堆垛机不处于联机状态。如果是如此：必须等堆垛机确实切换到联机状态、操作员已经安全的离开了堆垛机再点击监控机的确定按钮。如果在切换到联机状态时，堆垛机就开始了工作，等堆垛机工作结束后，操作员再离开堆垛机，不要急于采用跳离、急闪的方式离开堆垛机，以免发生人员挤伤。

3.2 安全操作规程

3.2.1 联机自动工作状态：

3.2.1.1 堆垛机工作期间，相应巷道内严禁有人。

3.2.1.2 向输送机上放货时，注意操作员身体的任何部位不要超过禁区线（与警戒线的垂直距离为30cm）。

3.2.1.3 在系统工作期间，严禁遮挡红外通信器，严禁跨过警戒线进入红外通信通道，以免造成通信中断。

3.2.1.4 在切换至联机状态时，检查堆垛机状态：

一、运行需要对准检测片。

二、起升需要在高位。

三、货叉需要在中位。

3.2.2 非联机自动工作：

在非联机自动的操作中，操作员应该注意以下事项：

3.2.3 手动、半自动操作时需要注意：

3.2.3.1 时刻注意，巷道内是否有人。

3.2.3.2 禁止货叉与起升、货叉与运行同时运行。

3.2.3.3 禁止突然反向运行起升与运行。

3.2.3.4 禁止身体的任何部位超出护栏。

3.2.4 单机自动、联机自动操作时需注意：

3.2.4.1 检查巷道内是否有其他工作人员。

3.2.4.2 检查巷道内是否有能阻碍堆垛机运行的物件。

3.2.4.3 检查堆垛机是否处于：

3.2.4.3.1 堆垛机处于原位，0列1层。

3.2.4.3.2 货叉在中位。

3.2.4.3.3 运行检测对准了检测片。

3.2.4.3.4 起升检测对准了高位。

3.2.4.3.5 电脑操作员在召回堆垛机时，应注意观察巷道是否有人，无人方可召回。

3.2.4.4 非联机自动操作时需注意：

3.2.4.4.1 禁止突然反方向运行堆垛机系统。

3.2.4.4.2 禁止高速冲击极限位置。

3.2.4.4.3 禁止无端乱排急停。

3.2.4.4.4 手动、半自动操作时，禁止身体的任何部位超出护栏。

3.2.4.4.5 禁止站在巷道内等待堆垛机的返回。

3.2.4.4.6 禁止在货叉伸出时运行堆垛机。

3.2.4.4.7 手动操作一般用于维修，不允许出入库。

3.2.4.4.8 半自动取货时，货叉需先对准高位然后下降至低位取货。

3.2.4.4.9 堆垛机出现故障时，维修人员进入巷道前要先确定已切断电源。

3.2.4.4.10 在操作堆垛机时，注意保护红外通信的畅通，不要遮挡或进入红外通信通道。

3.2.4.4.11 在切换至单机自动状态时，堆垛机需要处于原位、货叉在中位、列位为0列、层位为1层，并且都对准检测片。

第11篇 净化系统操作工安全操作规程

1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；

2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、严禁非操作人员操作净化设备，开机前检查好设备及部件后，严格按顺序操作；

4、高压风机启动时应先将出口阀门稍开，确定风机没有反转，保证进气阀门已关到位，启动正常运转后，先开出口阀门后开进口阀门；

5、关闭高压风机前，必须先把进气阀门关到位；

6、高压风机运行中必须随时检测巡检柜上显示的温度和振动；

7、流化风机和气提风机必须按规定转换使用，转换时并注意：正确切换阀门开闭状态，开时应先开气提风机后开流化风机和送料风机；

8、各种压力表每半年校验一次，不正常的应及时修复或更换；

9、风机电机、轴承在运行中温度到达和超过80℃时，必须进行原因分析，必要时应停机检修；

10、除尘器进出口压差严禁超过3000pa，汽提风机出口压力到达49kpa时除尘器必须减少进料；

11、非相关工作人员不得进入自动控制室，严禁非净化操作人员操作自动监控电脑；

12、操作人员在监控电脑上发现料位处于高位时或供料过程出现异常情况时，必须及时通知班长或巡检人员；

13、电器设备出现故障时，严禁非专业人员处理和私自复位，故障处理后，必须协助有关人员当面试机，待有关人员在检修记录上签字确认后，方可投入运行；

14、禁止净化操作人员未经许可退出监控系统，严禁在监控电脑进行其他操作或在监控电脑上使用私人软盘、光碟；

15、控制室内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀及强磁性物品。

第12篇 高炉煤气系统安全操作规程

1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度,得到撤炉命令后,必须立即撤炉,严禁借故拖延,在特殊情况下,由热风段长和总调度室协商解决。

3、 煤气压力低于5kpa时,煤气切断阀自动关闭,立即按停止烧炉处理。

4、 工作区域内煤气含量超过24ppm时必须遵守以下规定:

4.1氧化碳浓度高于24ppm,低于40ppm,连续工作不得超过一小时。

4.2一氧化碳浓度高于40ppm,低于80ppm,连续工作不得超过半小时。

4.3一氧化碳浓度高于80ppm,低于160ppm,连续工作不得超过10-15分钟,且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160ppm,必须配戴空气呼吸器方可进行工作。

5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点:

5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%,着火点700-750℃。

5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%,着火点600℃。

5.3天然气爆炸范围5%-15%,着火点550℃。

6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。

7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续,准备好空气呼吸器、灭火器材,在煤气压力保持正压状态,有煤防站监护的前提下方可进行。

9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10、 高炉炉顶氮气必须畅通无阻,必须保持足够的压力。

11、发生煤气着火事故后,直径在150毫米以上的管道,应逐渐关门降低煤气压力,但压力不得小于50-100pa,并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火,应关闭所有放散阀、人孔,通入蒸汽灭火。

12、短期休风和炉顶不点火的长期休风,上下密必须关严。

13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具,如用铁质工具必须涂油。

14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意,不得私自乱接乱改。

15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。