泵安全操作规程（十二篇）

第1篇 泵安全操作规程

一．须知

1. 泵的结构,工作原理,机械性能;

2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制

3. 对于离心式泵绝对禁止反转.

二. 运转前须检查:

1. 设备的零部件是否齐全可靠,包括:

 三角皮带是否齐全;松紧度是否合适;

 安全防护罩是否齐全可靠;

 入料管短节缩口是否密封;

 放料阀是否安装完毕;

 入料阀门是否灵活;

 盘根是否齐全,松紧度是否合适;

 需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通;

 各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象.

2. 润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全.

3. 检查两个皮带轮是否在同一平面.

4. 用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象;

5. 检查清理来料,出料系统的杂物;

6. 检查清理机械转动部件的障碍物;

7. 检查关闭各放料阀,打开泵入料阀.

三．运转中须检查

1. 盘根密封的泵在没有物料时只允许点动,绝对禁止长时间空转.

2. 水密封泵在运转前需先开启密封水系统.

3. 运转中要经常检查泵体有无异常振动;

4. 检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象.

5. 检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象;

6. 检查泵,电机,总承有无杂音;

7. 检查电机,总承的温度是否合适;

8. 检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适;

9. 检查泵的出料是否均匀，有无长时间过大或过小的现象；

10. 检查现场操作箱位置是否方便操作;

11. 水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象.

四.  停机后须检查

1. 检查盘根漏水情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止.

2. 检查泵,电机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动现象.

第十四条、皮带运输机安全操作规程

一．须知；

1. 本胶带运输机的结构,工作原理，机械性能等;

2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.

二、运转前须检查；

1. 设备的零部件安装是否齐全,包括:

 上下皮带的托辊，头部尾部的托带滚筒;

 头部尾部的清扫器，挡煤皮;

 头部尾部的安全防护罩;

 头部的吊装装置

 各处的固定螺栓有无短缺等。

2.设备各部件安装是否合适,包括:

 皮带两边行走道宽度，皮带走廊的高度;

 各清扫器的位置,种类;

 各种电气保护设备,

 电机、减速机、滚筒的连接,

 皮带的粘接头及皮带上下表面是否完好,

 挡煤皮的宽度是否合适,

 停止按钮拉线开关是否方便操作,

 各处的地脚是否紧固等等.

3.各部件的油脂情况,包括:

 减速机的齿轮油油位是否合适,

 各个轴承的润滑油是否加足,

 加油嘴是否齐全等等.

4.检查对轮是否同心,包括:

 对轮间隙是否均匀;

 对轮及其连接部件是否平整.

5. 用液力耦合器连接的电机和减速机须检查耦合器的油位是否合适;

6. 检查清理机械传动部位的障碍物.

7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物.

三、 运转中须检查

1. 皮带连续运转时间不少于一小时.

2. 检查皮带是否有跑偏现象。

3. 检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适.

4. 检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适.

5. 检查电机减速机滚筒拖辊等运转部件有无杂音.

6．检查减速机有无漏油现象.

1. 检查皮带整体及各部件有无大幅度振动现象.

四、 停机后须检查:

1. 皮带停止过程中有无倒退现象.

2. 皮带架等各部件是否有扭曲变形现象.

3. 各处的固定螺栓是否有松动脱落现象.

第2篇 工贸企业混凝土真空吸水泵安全操作规程

1.真空室内过滤网应完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞开启应灵 活,指示仪表应正确,进出水管应按出厂说明书要求连接。

2.启动后,应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致,然后应堵 住进水口,检查泉机空载真空度,表值不应小于96kpa。当不符合上述要求时, 应检查泉组、管道及装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。

3.作业开始即应计量水,观察机组真空表,并应随时做好记录。

4作业后,应冲洗水箱及滤网的泥砂,并应放尽水箱内存水。

5.冬季施工或存放不用时,应把真空泉内的冷却水放尽。

第3篇 泵站司机操作规程

一、一般规定:

1、乳化泵操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2、乳化泵上的任何保护严禁甩掉。

3、乳化泵泵体、液箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不得随意开动乳化站,必须接到开乳化泵信号后方可开动。

5、乳化泵司机要按规定压力送液,不得随意调压。

6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。

7、任何情况下不得关闭乳化泵的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。

9、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。

10、必须保证低油位温度开关、油压开关完好,并经常检查油位是否符合要求。

11、必须保证温度控制器的完好,以防温度过高而损坏设备,同时必须保证自动配液装置完好。

12、液箱必须高于泵体100毫米左右。

二、操作程序:

(一)开机前的检查:

1、乳化液的配比浓度,不得低于5%。

2、检查各部的油位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。否则不允许开机。

3、检查电动机的转向是否正确。

(二)开乳化泵、停乳化泵:

开泵:按下本布罗控制面板上的“启动”按钮(注:最好先按下1#启动键),这样泵站自动液压系统根据整个系统的情况决定是否起动2#、3#泵。

停泵:将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下,乳化泵停止。

三、注意事项:

1、注意泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。

2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。

3、经常检查乳化泵及电机的温升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,液位低时应及时加注乳化油和纯净水,保证液体符合规定要求。

4、一般情况下,不要频繁开、停乳化泵,应让乳化泵一直保持运转,当接到工作面要求停乳化泵的信号后再停泵。

5、发现异常情况或故障时,应立即停泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。

第4篇 加药泵操作规程

(一)启动前检查与准备:

1)检查各部位连接处不能松动,看是否有渗漏。

2)检查液池内液位高度(液量)是否满足抽吸。

3)根据泵使用物环境温度向传动箱内加入对号的机械油到达规定油标为止。

4)手盘联轴器,看是否有卡死现象。

5)将泵的吸入阀和排出阀全部打开。

6)检查压力表、安全阀是否灵活好用。

7)将罐体内充满液体,排出空气。

(二)启动:

1)按启动按钮。

2)启动后,迅速检查运转的响声、气味有无异常,检查压力升高,安全阀是否动作,机泵震动情况,齿轮箱工作是否正常,各过渡配合有无渗漏。

3)一切正常后,按所需要的流量进行调节。

4)做好启动时间及启动出现问题整改记录

(三)停泵:

1)关闭入口管路阀门。

2)按电机停止按钮,停止泵运转。

3)闭口管路阀门。

第5篇 往复式真空泵:安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按规定位置进行加油:

曲轴箱用30-40号机械油,

油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)

第6篇 提升泵安全操作规程

一.运行前的准备

1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。

2. 检查电源连接是否正常,检查仪表显示是否正常、稳定。

3. 查看进出水闸门是否打开,检查集水池内水位是否达到要求。

4. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。

二.启动设备

1. 手动模式

⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵ 按下启动按钮,水泵开始运转,检查有无异常噪声,确认无异常后,水泵可连续投入运转。

⑶ 装有变频器的水泵的频率最小设置为30hz。

⑷ 水泵手动运行期间必须时刻注意集水池的水位。

2. 自动模式

⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。此时,潜污泵即由中控室和plc子站进行控制,不需现场人员做任何操作。

三.维护注意事项

1. 在水泵运行过程中,必须严格执行定期巡回检查制度。

2. 水泵发生故障后应及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。

3. 严禁频繁启动水泵,否则容易造成电机启动电流大,使绕组的绝缘损坏。两次启动间隔应不小于15分钟。

4. 当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放闸门,并及时汇报,不得擅自接通电源或修理设备。

5. 在水泵运行过程中,必须特别注意集水池的水位,经常检查液位计显示是否正常。

第7篇 管道泵安全操作规程

起动前准备:

1. 试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。

2. 打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。

3. 检查各部位是否正常。

4. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5. 高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。

起动:

1. 全开进口阀门。

2. 关闭吐出管路阀门。

3. 起动电机,观察泵运行是否正确。

4. 调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,便电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。调整好的出口阀口开启大与小和管道工况有关。

5. 检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

6. 检查电机、轴承处温升≤70℃。

停车:

1. 高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。

2. 关闭吐出管路阀门。

3. 停止电机。

4. 关闭进口阀门。

5. 如长期停车,应将泵内液体放尽。

第8篇 喷雾泵司机操作规程

一、一般规定:

1、喷雾泵操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。

3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不得随意开动喷雾泵,必须接到开喷雾泵信号后方可开动。

5、喷雾泵司机要按规定压力送水,不得随意调喷雾泵压力。

6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。

7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。

9、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。

10、必须保证低水位、温度开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。

11、必须保证温度控制器的完好,以防温度过高而损坏设备。

12、喷雾泵必须保证完好,电器设备符合防爆要求,开关灵敏可靠。

二、操作程序:

(一)开机前的检查:

1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。否则不允许开机。

2、检查电动机的转向是否正确。

(二)开喷雾泵、停喷雾泵:

开泵:按下本布罗控制面板上的“启动”按钮,本布罗发出警告,预供泵启动,喷雾泵启动。

停泵:将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下,预供泵停止,喷雾泵停止。

三、注意事项:

1、注意喷雾泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。

2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。

3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水,保证水箱里的水满足供水要求。

4、一般情况下,不要频繁开、停喷雾泵,让喷雾泵一直保持运转,当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。

5、发现异常情况或故障时,应立即停喷雾泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。

第9篇 其他泵类安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

园井内必须用良好的照明，照明不好时不得下去检查。

每台泵开动以前，必须先用手转动主轴盘车2~3圈，证明没有卡住时方可启动。

上下梯子时，必须扶好扶手，脚步踩稳，转梯转弯处防止碰头。

设备运行中，要观察压力表，电流表，电压表和指示灯等是否正常。压力表要班班检查，定期校验，并做好记录。

下到园井内检查前，要设专人监视或提示上部人员，防止掉下物件伤人。下去后，自己要站在安全的地方，尽量减少在危险场所停留的时间。

紧固盘根时，使用工具必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。

冬季，要及时清理路上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。

打捞泵池中的杂物，要有人监护。非工作人员不得靠近泵池周围。

兼管有事故泵的，要严格遵守《事故泵安全操作规程》。有其他辅助或附属设备的，使用中参照有关的安全操作规程执行。

临时停电，不得离开现场，要立即关闭来水阀门。开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

第10篇 煤泥泵、底流泵、介质循环泵安全技术操作规程

一、开车前的准备工作：

1、 检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。

2、 检查三角带的数量、松紧度，要求配齐、长短一致，松紧适宜。

3、 各零部件应齐全，无脱落、无松动现象。

4、 各润滑情况应时油量充足，油质好并洁净。

5、 冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。

6、 开车前应先人工盘转轮1-2圈，如转不动严禁开车。

二、运转中注意事项:

1、 确认检查无误后可以程序起车。配有水封系统的,在主泵开启前必须开启相应的水封泵,密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。

2、 煤泥泵开泵程序：打开进水阀门、关闭排料阀门、开动电动机，缓慢打开排料阀门直至正常排量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作状况。

3、 注意电机声音、振动和温升情况，发现异常及时处理。

4、 注意各轴承的润滑情况和轴承温度，不大于65，发现异常及时处理。

5、 盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水进气，适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。

6、 煤泥泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为宜，其电流不应超过额定值。

7、 注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。

8、 注意任何情况下giw离心泵都不准反向旋转。

三、停车后要做的工作：

1、 停车程序：关闭入料阀门、关闭排料阀门，停电动机、关闭冷却水阀门，打开煤泥泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。

2、 停车后对设备、阀门及电器仪表进行仔细检查，对设备进行维护和保养，使其处于良好的状态。

第11篇 低温液氧泵操作规程

一、准备工作

1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。

3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。

5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行

1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。

2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5mpa。

3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5 mpa。

三、操作技术指标

1．泵进口压力：0.1mpa~0.6mpa；

2．泵出口压力：≤16.5mpa；

3．传动箱内的润滑油温≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵转速:437~875r/min

四、巡回检查

1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。

2．检查泵运转时的声音是否正常。

3．检查泵运转时泵体的发热情况。

4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。

五、正常停车程序

1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。

2．断开电源。

六、紧急停车程序

1．立即按泵停车键，停止泵运转。

2．其余步骤与正常停泵操作相同。

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七、常见故障处理方法

八、注意事项

1．随时注意泵在运转时的响声，若发现响声应立即停泵检查。

2．保持传动箱内的油位高度。

3．传动箱内润滑油≤65℃，若温度不正常应停泵检查。

4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。

5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。

6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。

第12篇 泥浆泵安全操作规程

1、目的

将重量、浓度较大的红渣泥浆送入压滤机过滤,保证6个沉降池无积渣。

2、范围

从泥浆泵进口至出口(含电机、启动箱)。

3、操作规程

3.1、检查托架或轴承箱内的润滑油是否变质,油量是否合适;

3.2、检查泵转子旋转是否灵活,叶轮、窝壳,有无摩擦。

3.3、启泵前应检查池子液位,如液体未淹没叶轮,不准启动。

3.4、启动运行正常后方可慢慢打开出口阀门调至所需流量。

4、泥浆泵的安全操作注意事项

4.1、泵禁止反转;

4.2、停车时应用清水冲洗泵腔,以免固体颗粒沉积、堵塞流道;

4.3、运行中如发现不正常振动、噪音应停机找机修检查排障。