第1篇 天车操作规程
1、首先确认、穿戴好劳动保护用品；
2、上车后将车门限位闭合；
3、打开紧急送电开关，按动送电按钮送电，并检查是否送电正常；
4、鸣警报通知地面人员，开始吊运；
5、操作大车手柄先到1档，渐加档至吊物上面停车，操作小车手柄先到1档后加档至吊物上方停车，按重物质量要求操作大钩（或小钩）下降，吊具至吊物上方后，挂钩起吊，上升到一定高度后，开动大车或小车到需放吊物处，下降放在指定位置；
6、作业完成后，各手柄回到零位，小车停在侧面，大车停在指定位置，拉闸断电；
7、严禁两项以上作业同时进行。
第2篇 天车含电动葫芦安全操作规程
1. 非本岗位人员不可开天车。
2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括：限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。
3. 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。
4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好；移动灯具要使用安全电压。
5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
6. 遇6级以上大风时，严禁露天作业。
7. 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。
8. 坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。
1）五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。
2）十不吊：斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。
第3篇 铸铁天车工安全操作规程
1.搞好停送电的联系工作,当线路上有人工作时,严禁送电。因检修电路而停电后,开关上要挂“停电检修”安全牌,以防误伤人。
2.坚持停电检查,检修和清扫制度。
3.对于双电源系统,当两路电源同时供电时,不准合母联开关。
4.保险丝,必须符合容量要求,严禁用金属丝代替。
5.所有的断电保护装置,限位开关(极限)制动器等,不得随便短接或取消。
6. 送电时,先送动力线,后送操作线,断电时,先断操作线,后断动力线。禁止带负荷拉开关。
7. 操作时,必须注意力集中,不准脱离岗位,并不得让非岗位人代替操作。
8. 铸铁机和天车开动前,均应先给警告信号三声铃响,如果其上面有人工作时,必须先联系好后,方可开动。
9. 在运转前或运转过程中,注意察看各部信号,得到“运行”信号后方可启动,发现停机信号后,立即停机。
10.天车天物时;不准歪拉斜拽超或负荷运转。以及冒险作业。
11. 每班工作前,必须对设备进行全面检查和试车,发现问题及时处理。随时检查和调正各部电闸,确保灵活好使。
12. 天较重的重物时,抬起l00mm左右必须试闸,只有上升和下降都能闸住时,方可起天。
13. 翻渣时,注意检查双钩是否挂稳,铁水包位是否挂正。
14. 天重物时,禁止从人或重要设备上方通过,发现天运路线前方有行人时,要给警铃叫其离开,并准备停车或改变天运路线。
15. 在厂房内天车(大小车)不要全速行驶,在快到达终点时,要及早停车。
16. 电气设备失火后,应首先切断电源,然后使用灭火器扑救,禁止用水灭火。
17. 机器运转时,严禁用手触摸转动部位。
第4篇 工贸天车装卸安全操作规程
1作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。
2认真检查吊具,必须符合安全要求方可使用,所使用的钢钎放置在安全位置。
3引导承载车辆进入适当位置后,要求司机熄火,并在承载车驾驶楼正前方 显眼处放置“正在装卸,请勿启动”警示牌。
4装(卸)车过程中,车上、车下各固定安排一人指挥发令,此人必须持有 天车操作证,指挥天车工操作天车,其他人员不得随意发令。在车上严禁攀坐车辆的不安全装置,并且在后退的过程中注意观察,防止踩空掉下车俩。装(卸)车过程中,车上人员在卸下钢丝绳后,先稳好再指挥天车运行,天车工在操作天 车过程中注意稳钩,严禁歪拉斜吊,地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。
5装车
5.1天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。
5.2起钩应严格按:打铃一点动,使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃,示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后运行到承载车上 方。
5.3在车上人员的指挥下,按规定动作天车,将吊物(铝锭〉准确放在承载车辆上。
5.4每装完一车,必须确认所有人员下车处在安全位置后,观察车辆周围情 况确认安全后,方可移开车前的警示牌,通知司机装车完毕,可启动车辆离开。
6卸车
6.1车上人员挂好吊物并挂好吊具后,由专人向天车工发令。
6.2天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。
6.3起钩应严格按:打铃一点动,使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃,示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运行离开车辆一下 降到吊物离地面约20cm。
6.4地面人员的指挥下,按规定动作天车,将吊物准确放在指定位置。
6.5卸完货物后,必须确认所有车上人员下车后,方可通知司机卸车完毕, 司机可启动车辆离开。
7地面人员在天车装卸时,严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝内,站在 安全位置指挥、作业。
8天车工要注意观察地面人员情况,发现观察地面人员处于不安全位置时要暫停操作,打铃示警。
第5篇 天车司机的安全技术操作规程
1安全操作总则
(1)工人经体检及安全技术部门审查合格后，才能进行天车司机培训。独立操作前，必须由安技部门组成的考核委员会，对其进行基础理论知识和实际操作技术的考核，成绩合格者发给天车操作证；
(2)没有天车操作证者严禁操纵天车，助手和徒工必须在有经验的师傅亲自监督和指导下，方可操纵天车运行。
(3)天车可机必须严格遵守所在单位制订的有关规章制度，如：
1)天车司机安全技术操作规程；
2)天车的安全管理规程；
3)天车的交、接班制度；
4)天车的日常和定期捡查制度；
5)天车的润滑、维修保养制度等。
(4)天车司机必须熟悉以下基本知识。
1）自用天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能；
2)自用天车电气设备的结构、工作原理及功能；
3)天车电气设备的操作规程、操作顺序和电气设备的维护知识；
4)天车各机构的润滑部位、润滑油的种类、型号及润滑周期；
5)有关灭火知识以及灭火器的使用方法；
6)关于触电急救规程和急救常识。
2上、下天车的规定
(1)天车司机进出驾驶室，必须在规定的专用地点上、下天车，天车司机必须空手从扶梯上、下，禁止携带工具。
(2)严禁跨越轨道或从另一天车上直接跨入天车。
3．天车必备的设备
(1)天车的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。
(2)每台天车应配备所需的保养天车的工具，安全绳，灭火器等。
(3)天车必须装有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。
(4)天车所有带电部分的外壳，均应进行可靠的接地，以免发生意外的触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上的也要采取焊接接地，上述接地设施要定期检查。
(5)天车上的梯子、平台、走台都应装设不低于1050毫米的防护栏杆，其宽度不应小于600毫米，并设有不低于是15～20毫米的挡板。直梯或倾角超过75。的斜梯，其高度超过5米时，应设有弧形防护圈。直梯高度超过10米时，每隔5－6米应有带防护栏杆的休息平台。
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第6篇 天车安全操作规程
1. 凡操作天车人员,必须熟悉操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式,否则禁止使用。
2. 工作前应检查天车,吊具(如吊钩,吊环,钢丝绳等)是否安全可靠,无问题时方可使用。
3. 天车和吊具严禁超负荷使用。
4. 吊运的物体必须吊挂牢固平稳后,方可起吊。吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉,斜拽。物体旋转时,必须平稳后方可松钩。
5. 吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件,但不得从人的上方通过。
6. 禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。
7. 两人共同吊运物体时,动作必须协调一致,操作开关的人员,应听从挂钩人员的指挥。
8. 操作人员在吊运工作时,应精神集中不得与别人闲谈。
9. 捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时,须用木板等软料垫好,防止钢丝绳被克断。
10. 工作结束后应将天车开回停放处,将吊钩升至一定的高度,并切断电源。
第7篇 天车电动葫芦安全操作规程
1. 非本岗位人员不可开天车。
2. 工作前必须戴好安全帽,对投入作业的机械设备必须严格检查,确保完好,内容包括:限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。
3. 现场指挥信号要统一、明确,坚决反对瞎指挥。
4. 使用的动力设备,必须接地、绝缘良好;移动灯具要使用安全电压。
5. 工作物必须捆缚牢固,经试吊确认无问题后,方可起吊。
6. 遇6级以上大风时,严禁露天作业。
7. 物件悬空时,严禁行人在吊物下停留或穿行。
8. 坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。
1)五好:思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。
2)十不吊:斜拉不吊,起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊,指挥信号不明不吊,吊物边缘锋利无防护措施不吊,吊物上面站人不吊,埋在地下的物件不吊,六级以上强风无防护措施不吊,安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。
第8篇 通用桥式起重机天车安全操作规程2
2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳方可松钩。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。
2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。
2.9在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。
2.10有下列情况，司机应发出音响信号：
1)吊车起重时；
2)开始起吊工件和放下工件时；
3)吊件接近地面人员时；
4)吊重物过高时。
2.11在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理'的明显标志。
第9篇 冷破天车岗位安全操作规程
1、严格执行“安全通则”中各项规定。
2、经常检查注意天车、电葫芦、钢丝绳、吊钩等部件有无损坏失灵情况，发现不安全及时向班组长反应联系维修。
3、严禁超负荷吊运物件，禁止任何人站在吊运物或下方行走。
4、吊运电石锅、电石或其他物件时，要听从地面吊锅者指挥，没有钩牢固不准起吊。
5、不准吊运氧气瓶、油、水桶等危险物品在冷却厂房内行走。
6、液体电石在锅内冷却时间保持在4小时以上，才能吊出锅外。
7、吊运物件运行过程中，要注意其他操作人员和下方设备，离人2米以外处鸣铃互相躲开，防止撞伤，确保人身安全。
8、非岗位操作人员，未经班组长同意严禁进岗位操作天车（电气、维修人员除外）。
9、要与出炉人员和电石破碎人员协调一致，紧密配合完成吊运任务，不得混级。
10、保持天车清洁卫生，交接班清楚。
第10篇 行车工天车工操作规程
1. 行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。
2. 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
*3.必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
4. 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
5. 操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级挡减速度。换向时,必须先转回“0”位。
6. 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。
7. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8. 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9. 两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10. 运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车,同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。
11. 检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
12. 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
13. 行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。
14. 运动中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
15. 浇铸前,应先看好钢水包高度,然后鸣铃和慢速运行;浇注时,下降速度要缓稳。
16. 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
17. 露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
18. 夜间作业应有足够的照明。
19. 龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大,物件防碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。
20. 行车工必须认真做到“十不吊”:
(1) 吊物上站人或有浮放物件不吊;
(2) 超负荷不吊;
(3) 光线暗淡信号看不清,重量不明不吊;
(4) 吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊;
(5) 工件埋在地下不吊;
(6) 斜拉工件不吊;
(7) 棱角物件没有防护措施不吊;
(8) 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
(9) 安全装置失灵不吊;
(10) 违章指挥不吊。
21. 工作完毕、行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
第11篇 天车岗安全生产操作规程
1.天车工必须按规定仔细进行巡回检查,及时发现问题,及时排除故障.不得带病作业,确保安全,倒班时必须认真进行交接。
2.天车工在开始工作前，必须把天车使用的吊具、绳索进行认真地检查。在吊具绳索都合格的情况下才能使用。
3.天车工必须摸清自己吊运范围内物品的情况，以便准确地做好吊运工作。
4.非天车工严禁乱开天车，天车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，不准将天车交给他人开，在操作中，必须集中精力，严禁在工作岗上吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。
5.天车上的安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器行程开关等必须灵敏有效，发现天车有问题应立即停车修理。不得凑合使用，天车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以圈围，严禁人员入内和在吊物下通行。
6.吊运工件行车时，应先鸣铃，警告地面人员躲开，严禁在行人头上越过，在吊运的工作物上不准站人，不准用天车吊起工作物进行吊装加工，对不符合规定的使用天车行为，天车工应一律拒绝。
7.不准将物品吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。
8.吊物运行时，起吊高度一般离地面不超过一米。并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动时要鸣铃，使用天车的人应走在吊物的前面，以警告他人离开通道，并指定放置地点。
9.天车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车，天车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车，操作时精力要集中。其小车和上下起绳马达不可同时开动。
10.天车各刹车装置必须完好可靠，起落及各方面限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生事故。
11.吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别时吊运重大物品、精密设备，天车速度不得过快，处处留神。
12.天车工上下天车时，必须从指定地点的梯子上下，禁止从天车上跨到另一天车上，天车工工作结束应安全稳妥地停在安全梯处，方可离开。
13.天车在精心检修时，天车工要配合检修人员共同进行。检查过程调各部机件，不准打开电阻器、控制器等。
14.上料或卸料时与岗位人员密切配合以防伤人及砸坏设备。
15.在进行机械和电气检查时，要断开电源，同时挂上警示牌，以警示他人不要合闸。
16.使用天车时，严格执行“十不吊”
(1)吊物超负荷不吊运；
(2)信号不明，乱指挥不吊运；
(3)吊运物上面站人不吊运；
(4)不斜吊，不斜放；
(5)吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；
(6)吊物与任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运；
(7)用麻绳及破旧三角带不吊运；
(8)危险品（氧气瓶、乙炔等）不吊运；
(9)吊钩限位开关失灵不吊运；
(10)室内光线不明不吊运；室外行吊，恶劣天气不吊运。
第12篇 多功能天车机手安全技术操作规程
一、 上岗前必须集中精力。启动前要安全确认、检查电源开关是否断开,各手柄是否在断开位置,然后检查机组各部位是否正常。如钢丝绳、大小车自动是否正常,当有异常情况时,不得启动机组以及盲目处理事故。
二、 机组运行时,除与维修有关人员外,其他人员不得上车。
三、 检查确认机组轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置、打壳装置、付小车装置周围没有障碍物后方可送电运行。
四、 开车前必须按铃鸣警。确认安全后,方可做动作。严禁大小车同时动作。
五、 天车大梁上及驾驶室内,必须有完好合格的扑灭电气火灾的灭火器,驾驶室内不得放无关杂物。
六、 禁止用高速、强力往返调整卡销和卡孔间隙,以免损坏机组和电解槽上部结构。
七、 从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或其它原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。
八、 机手操作时,必须听从地面人员的指挥。在不明白其指示和信号时,不得任意动作。
九、 出铝时,正常情况下驾驶室停止一切操作。
十、 机手必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况,发现异常应及时通知检修人员。在日常维护中机手配合维修人员检修车。
十一、 机手及检修人员不准把脚踏在操作盘上。
十二、 操作、维修人员不准在驾驶室内抽烟吃零食。
十三、 作业时禁止歪拉斜吊。
十四、 清扫大梁等工作,需配安全带。
十五、 正常行走时,主付小车要打到出铝通道上。
十六、 机手有权拒绝违章指挥或有危险性的动作。
十七、 换极时,卡具未提到位前,不准把极吊出来。
十八、 打壳时,在打壳头未回到位时,不允许移动大、小车。
十九、 下覆盖料时,必须原从地面人员指挥注意避免刮碰料管,不料完毕后,料管必须升到上限位。
二十、 槽内作业完毕,必须将主、付小车完全打到出铝通道上,确认安全后,方可移动大车进行另一作业面或下一台槽作业。
二十一、 大车行走时,机手要注意观察其它机组作业位置及轨道是否有人,防止碰撞或伤人,所有工具要提到上限位,
二十二、 在靠近滑线处,不许回转驾驶室,以防意外。
二十三、 下机组前及时关闭空压机、空调器。
二十四、 机手不得在槽子上部上、下机组,必须在登机组梯子处上下,同时注意安全。
二十五、 正常情况下机手不允许使用强制按钮。
