第1篇 柱塞泵操作规程
按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。
一、清水泵的开启
1、检查设备状况及润滑油位。
2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。
3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3mpa.
二、柱塞泵的开启
1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步 可在清水 泵开之前进行。
2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2mpa。
三、设备运转中应注意的事项
1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。
2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。
3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。
4、如果出口管路上压力表指针 摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。
5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。
四、停机
1、正常停机前必须打清水20分钟以上。
2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。
3、关闭泵池下浆阀门，打开出口管路排浆阀门。
4、打开进口管路排浆阀门，并打开冲洗水阀门冲洗管路，冲洗 干净后，关闭冲洗阀门。
5、关闭清水泵进口阀门。
6、拉下配电柜空气开关。
五、其它
1、地坑水池内水满后，水泵自动抽水。
2、空压机的开停机要求：
发现出口管路摆动较大或压力表指针摆动幅度大时，药及时开动空压机补气。
第2篇 加气站柱塞泵预冷操作规程
1.0 目的
为规范lng/l-cng加气站柱塞泵预冷操作规范，保障柱塞泵正常启动，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
2.0 适用范围
本操作规程适用于lng/l-cng加气站柱塞泵预冷操作，加气站设备管理员和班长。
3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。
4.0 作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。
5.0 柱塞泵预冷操作流程
5.1 柱塞泵预冷操作流程需建立在储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液阀和回气阀都打开的前提下。且打压流程开始之前撬体内除去安全阀、压力表检修阀外所有阀门默认关闭状态。
5.2 因为本站有lng潜液泵撬和l-cng柱塞泵撬，所以根据使用情况设定储罐液位不低于1000mm(液位过低，在用气量大时柱塞泵运行会处于空载);储罐压力应在0.3mpa-0.8 mpa之间，否则影响柱塞泵使用寿命。
5.3 检查设备电源处于开启状态，气动阀开关显示正常。
5.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。
5.5 选择准备预冷的柱塞泵，打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空缓冲罐内的气体，然后关闭放空阀。
5.6 柱塞泵预冷正常位5-8分钟，预冷完成plc控制柜显示屏上显示预冷完成;若在设定时间内还未预冷完成，应打开需要预冷的柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀，等到预冷完成再关闭。
6.0 预冷过程中的注意事项
6.1 本站柱塞泵正常设定为自动状态下使用，自动状态正常连续使用不需要预冷;但在柱塞泵自动启动时，站内值班人员应到现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空。
7.0 相关文件与记录
纪律委员职责技术员职责教师职责
第3篇 加气站柱塞泵打压操作规程
1.0 目的
为规范lng/l-cng加气站柱塞泵操作规范，保障cng车辆供气，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
2.0 适用范围
本操作规程适用于lng/l-cng加气站柱塞泵的操作，加气站设备管理员和班长。
3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。
4.0 作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。
5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备
5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。
5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。
5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动;若两台柱塞泵工作需采用手动控制。
5.2 柱塞泵自动启动(1号柱塞泵手动状态转自动状态)
5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀(气化器前压力)，严禁气化器前压力大于2mpa。
5.2.3 关闭柱塞泵的泵后放空阀，然后关闭柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打开l-cng自动操作
5.2.5 先打开柱塞泵1有效，再大开柱塞泵2有效;选择使用的柱塞泵必须先打开其柱塞泵有效，先打开的默认为自动启动柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵开始运行，系统自动打开泵后放空再关闭;柱塞泵开始打压，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.2.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
5.3 柱塞泵自动操作转手动操作
5.3.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.3.2 打开l-cng手动操作。
5.3.3 打开1#泵进液控制和2#泵进液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、气化器1#进液阀和气化器2#进液阀。
5.3.4 打开1#泵后放空，压力<1mpa关闭1#泵后放空。
5.3.5 打开柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;检查泵后压力是否1mpa，大于此压力值打开泵后再次放空，再关闭。
5.3.6 打开1#柱塞泵控制(2台泵不能同时启动，当第一台泵稳定运行并且输出电流平稳以后才可以开启第二台)，观察泵后压力和输出电流，柱塞泵启动，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.3.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
6.0 注意事项
6.1 打压过程中不定时巡查，观察关注泵头支撑处与真空夹套之间部位的结霜情况，若泵头支撑处结霜明显，则观察活塞杆与填料之间是否漏气。在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若状况没有明显好转，请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象，表征设备使用时间或预冷时间过长，请启动另一台设备。
6.2 设备启动后，关注所有安全阀，当安全阀起跳，则要立即停泵、关阀查找原因。
6.3 柱塞泵手动运行需注意两台泵不能同时启动，正常1台稳定运行后输出电流应该在30hz以内才可以开第二台。
6.4 柱塞泵手动运行在待机状态下泵后压力应定期泄压，防止管道憋压;在柱塞泵运行前必须进行泵后放空。
6.5 柱塞泵在刚启动时应观察其输出电流和设备运行的状态和声音。
6.6 严禁带病使用，容易产生憋压和泄漏，防止出现生产事故。
7.0 相关文件与记录
物料制度物流制度物流部制度
第4篇 柱塞泵岗位安全操作规程
一、开车前的确认
1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。
3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。
4、确认进、出口阀门是否打开。 二、柱塞泵开车
1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门） 2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动） 3、观察柱塞泵的运转情况，确认无误。
三 柱塞泵停车
1、按下停泵按纽。
2、注意：泵停止运转后，压力显示屏上仍有压力显示，表明截止阀关不住或是损坏，则必须关闭柱塞泵出口阀门。
四、运转中 1、听：听设备有无异常声音，不应有超高噪音。
2、摸：电机温度不能超过70℃；润滑油温度不应超过60℃，并油温应缓慢上升；检查填料箱处和轴承温度。
3、查：机组不应有剧烈振动现象；填料箱不应有大量滴液泄漏。
4、看：电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。
5、比：当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。
五、注意事项
1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。
2、检查润滑油是否保持在指标范围内，少于油窗一半时，应及时补加，油温不应超过70℃，防止烧坏运转部件。
3、出口压力传感器屏显超过6.0时，自动保护开启，泵停止运转。
4、润滑油：夏季30号机械油，冬季20号机械油。
