第1篇 乳油、水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。
4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。
6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。
第2篇 乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好,出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单,核实各种原材料的种类和含量,检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称,减皮称取,并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作,不得随意颠倒,偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等),发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样,为化验室及时提交合格的小样,并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐,并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守,发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关,打扫现场。
本岗位对以下情况负责:
1.投错料且不及时上报的;
2.送样不规范的,取样瓶未控干净;
3.未按工艺规范操作的;
4.称料不认真,投料单填写不认真、不规范的;
5.余料处理不及时的;
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的;
7.对设备因无人看守而出现事故的;
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第3篇 乳油水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象,发现问题及时检修。
4.随时抽查计量,发现问题及时调整,确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料,防止混灌。
6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。
7.当班结束,关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责;对灌装设备的使用和维护、安全负责。
第4篇 乳油水剂车间续瓶岗位操作规程
1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)
3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
第5篇 乳油水剂车间护瓶岗位操作规程
1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致,有无别的标签混入。
2.所过瓶子内物料是否达到计量要求,及时清出不合格的并通报灌装操作工。
3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。
4.随时保持传送带清洁,及时调整传送带宽度,避免瓶子碰撞洒药。
本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。
乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程
1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符,设备是否正常。
2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求,及时发现无铝泊问题。
3.快速、准确调整旋盖机,为生产提供合格瓶盖;
4.及时抽查旋盖情况,发现故障及时检修。
5.随时清理现场和设备,保持干净整洁。
6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。
本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责;对旋盖机的使用和维护、安全负责。
第6篇 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。
本岗位对以下情况负责：
1.投错料且不及时上报的；
2.送样不规范的，取样瓶未控干净；
3.未按工艺规范操作的；
4.称料不认真，投料单填写不认真、不规范的；
5.余料处理不及时的；
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的；
7.对设备因无人看守而出现事故的；
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第7篇 乳油、水剂车间续瓶岗位操作规程
1、准确领料并摆放整齐，仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。（输送带宽度与瓶大小是否相符。）
3、放瓶时仔细检查，发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确，不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
第8篇 农药车间乳油工段安全操作规程
1、备料
农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生
产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。
2、混配
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。混配过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、化验分析
取样进行化验分析。当农药乳油质量分数、水份、ph、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时，化验样品为合格品。
4、调整
若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉降
检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。
6、成品包装
来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。
7、设备清洗
每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
8、操作人员不得随便调整工艺参数。
9、严格执行交接班制度和劳动纪律。
10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
11、严格执行车间的安全制度。
第9篇 乳油、水剂车间护瓶岗位操作规程
1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致，有无别的标签混入。
2.所过瓶子内物料是否达到计量要求，及时清出不合格的并通报灌装操作工。
3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。
4.随时保持传送带清洁，及时调整传送带宽度，避免瓶子碰撞洒药。
本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。
乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程
1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符，设备是否正常。
2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求，及时发现无铝泊问题。
3.快速、准确调整旋盖机，为生产提供合格瓶盖；
4.及时抽查旋盖情况，发现故障及时检修。
5.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。
本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责；对旋盖机的使用和维护、安全负责。
