第1篇 磨床的安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平�，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
第2篇 强力磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查:
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以0.5~1.omm的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。
8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第3篇 刀具磨床工操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第4篇 全数控轧辊磨床安全操作规程
1.新砂轮在使用前,必须进行严格细致的平衡检查,用木捶轻轻敲击无杂音,检查无裂纹,确认无误后方可使用。
2.开机前,先检查砂轮片有无裂纹,然后空车低速运转,再高速旋转5分钟以上,进行观察,确认无偏摆、震动时,方准工作。
3.为防止砂轮温度突然增高,造成砂轮片破裂事故,要求开始磨削时速度应缓慢,连续开放或调整冷却液量。
4.磨削前检查工件是否装夹牢固,磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时,必须立即停车检查。
5.砂轮片未完全处于静止时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
6.磨削前,砂轮架要退到位,防止砂轮片与轧辊碰撞。
7.更换、拆卸轧辊时,必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。
8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。
第5篇 凸轮轴磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动时先应空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5-1.omm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.凸轮轮的装卡必须符合规定，对因故中断加工的凸轮轮，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工凸轮轮必须事先清除工件上的油垢、
第6篇 剪切刀片刃磨床安全操作规程
一、 操作规程
1、砂轮的选择：
选用600～1000目的白刚玉（代号wa）磨料（自锐性好刃磨时不易发热）。砂轮的硬度一般有h、j、k三种，它与被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高则选用h硬度的砂轮，反之选用k硬度的砂轮。
2、刃磨用量：
(1)、砂轮的圆周速度：v=15～25m/s（米/秒）。
(2)、磨头与工件相对的运动速度：vt=4～20m/min（米/分）。
(3)、磨头进给量：磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨时掌握为0.005mm/str（毫米/行程）。
3、刃磨工艺要求：
（1）、磨削砂轮旋转方向：砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象尤为突出。
（2）、选择合适的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影响机械刀片切削性能的主要角度，根据被切材料的不同，刀口角度从17°～45°（切软材料角度小，切硬材料角度大）。
（3）、使用有一定压力的冷却液：刃磨时，在刃磨区必须使用冷却液，也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用1号金属乳化切削液或d15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积累污物的作用。
（4）、掌握正确的刃磨方法：对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的。
①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃，影响刀片的性能。
②. 精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。
③. 光整养护指的是在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般1米长度的刀片要经过7～8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。
二、注意事项
1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。
2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求，工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。
3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。
4、机床周围不应放置障碍物，降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。
5、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源。
6、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。
第7篇 导轨磨床安全操作规程2
导轨磨床的安全操作规程(二)
1.工作人员必须穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前检查机床各部分是否完整,安全防护装里是否完好,钥丝绳是否有扭坏等。
3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。
4.清理帆床上及其周围杂物,以免妨碍工作,造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。
5.搬运工件时,必须与吊车司帆配合好,起吊时要挂牢,拆卸时要轻放,并要有人统一指挥。
6.被磨削的工件必须放置平稳,工件中心线必须与机床导执平行,并可靠地夹紧。
7.根据木同导轨加工要求,正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开始磨削时,砂轮须缓慢接触工件。使用快速进给时注意不能让砂轮和工件撞击。
9.检查、测量工件尺寸,或调整、更换砂轮时,应在完成。一次磨削行程,把砂轮退离工件一定距离后停机进行。
10.机床在进行磨削工作时,工作者抽头不许钻近刀具切阴区城砚看加工精况,也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位,以免发生事故。
11.加工过程中,如发现刀梁振动,或导轨有爬行移动等故降时,应停机检修。待排除故障后方能继续运行。
12.工作结束后,关闭电源,清理机床和工作场地,并在机床导轨面加润滑油,以防生锈。
13.如发生工伤、设备事故,除抢救伤员以外,应保持现场,并报告有关部门。
第8篇 钻铣镗磨床:安全操作规程
1. 操作人员应熟悉本机床性能,结构及维护保养知识;认真执行本设备的安全操作规程。
2. 开机前认真检查各传动系统是否正常,电器设备是否漏电,接地线是否连接,检查主要紧固螺丝有无松动,确认正常后方可开机运转。
3. 上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧,不允许穿拖鞋;严禁戴手套,穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发不允许露出帽檐,不允许穿裙 子,高跟鞋或凉鞋上班。
4. 暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。
5. 开机前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常,铣夹头的装夹是否正确可靠;导杆,丝杆,齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。
6. 严禁机床在运转时测量工件;测量工件,装卸工件时应切断电源,待钻铣头停止转动后方可进行。
7. 严禁脚踏导轨面,严禁精机粗用,严禁超规格范围,超负荷使用,严禁停车时反车制动主轴,严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。
8. 机床运转时操作者不准离开机床,有事离开应停车并关闭电源。
9. 注意在进行钻孔,铣销,镗磨时,操作者应采取必要的保护措施,避免有铝屑飞溅,伤及到人;铣削时,应将主轴套筒夹紧,特别是铣削有色金属时,应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴,应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。
10. 在调整工作台位置时,应先松开夹紧手柄,然后转动摇把移动工作台至所需位置,再将手柄夹紧。
11. 工作中注意力要集中,发现机床运转异常,异响,振动,应立即停止工作,初步检查原因(如转动部件松动,操纵装置失灵),报由维修人员来维修。
12. 下班后必须断开电源,打扫卫生(清除机器上的铝屑和污物,保持电器箱干燥,清洁,防止油,水,铝屑等杂物请入)
13. 两班运转时,应做好交接班工作。
无锡天然光电有限公司
2022/3/16
第9篇 凸轮轴磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。
(5)按说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵电机等,注意运转状态,发现异状异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动时先应空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5-1.omm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.凸轮轮的装卡必须符合规定,对因故中断加工的凸轮轮,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工凸轮轮必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等;根据凸轮轮的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到凸轮轮上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第10篇 导轨磨床磨工安全操作规程
1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。
2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
第11篇 半自动内圆磨床操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。
3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。
4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。
5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。
6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。
8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。
9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。
10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。
11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第12篇 磨床工安全技术操作规程
1、平面磨床
（1）工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。
（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平�度是否合乎要求，无震动时方可使用。
（3）使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。
（4）磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。
（5）使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。
（6）一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。
2、万能磨床
（1）磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
（2）往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。
（3）开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最底速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
（4）装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
（5）油压系统压力应不得底于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
（6）严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
（7）装卸较重工件应在床面上铺放木版。
（8）更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。
（9）拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。
3、工具磨床
(1) 开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。工、量、卡具等必须保持良好。
(2) 更换及维修砂轮撕，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。
(3) 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
(4) 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。
(5) 使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。
(6) 进刀撕，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
(7) 在磨削过程中或磨异型工件时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。
