第1篇 锅炉及其辅机的操作规程
1 升火前的检查和准备工作
1．1 内部检查
1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。
1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。
1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。
1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。
1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
1．2 外部检查
1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。
1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。
1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。
1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。
1．2．6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。
1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
1．2．8 各操作部位应有良好的照明。
1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。
1．2．10 燃料，水源有足够的储备。
1．3 上水
在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：
1．3．1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。
1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。
1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。
1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。
1．3．5 准备燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系统灵活好用。
1．4 升火
1．4．1点火
1．4．1．1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10―15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。
1．4．1．2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
1．4．1．3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。
1．4．2 烘炉与煮炉
新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231―78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：
1．4．2．1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。
1．4．2．2 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。
1．4．2．3 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。
1．4．2．4 当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。
1．4．2．5 当压力上升到0.05―0.1mpa 表压时，应冲冼水位表0.10―0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2―0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3―0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。
1．4．3 并炉和送气
1．4．3．1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。
1．4．3．2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。
1．4．3．3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。
2 运行管理
2．1 运行中的调整要求
2．1．1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；
2．1．2 锅炉水位应保持正常；
2．1．3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；；
2．1．4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。
2．2 燃烧调整
2．2．1 手烧固定炉的燃烧调整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。
2．2．1．2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。
2．2．1．3 投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。
2．2．1．4 当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户 膛负压燃烧。
2．2．2 链条炉的燃烧调整
2．2．2．1 保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。
2．2．2．2 各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。
2．2．2．3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。
2．2．2．4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。
2．2．2．5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。
2．2．2．6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
2．2．2．7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
2．2．2．8 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。
2．3 汽压调节
2．3．1 锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。
2．3．2 当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
2．3．3 当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。
2．4 安全附件的操作与管理
2．4．1 水位表及水位的调节
2．4．1．1 水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：
a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；
b：关闭汽考克，冲洗水连管；
c；打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；
d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。
2．4．1．3 炉水位应保持 在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。
2．4．1．4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。
2．4．2 压力表
2．4．2．1 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。
2．4．2．2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。
2．4．2．3 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。
2．4．2．4 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。
2．4．3 安全阀
2．4．3．1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。
2．4．3．2 如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。
2．5 省煤器的运行管理
运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。
2．6 过热器的运行管理
2．6．1 当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却
2．6．2 当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器
2．7排污操作
2．7．1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。
2．7．2 每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。
2．7．3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。
2．7．4 排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。
2．7．5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。
2．7．6 排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的准备
2．8．1．1 检查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知锅炉房其它人员；
2．8．1．3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个
2．8．1．4 吹灰系统进行缓管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要点
2．8．2．1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。
2．8．2．2 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事项
2．8．3．1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。
2．8．3．2 吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。
2．8．3．4 吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。
2．8．3．5 对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。
2．9 清炉渣
2．9．1 清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。
2．9．2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。
2．10 运行检查
锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。
3 停炉操作及停炉保养
3．1 压火停炉操作
3．1．1 停止送风和引风。
3．1．2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。
3．1．3 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。
3．1．4 压火期间注意事项
3．1．4．1 司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。
3．1．4．2 检查风道档板，灰门是否关闭严密。
如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。
3．2 正常停炉
3．2．1 停炉前的准备工作
3．2．1．1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。
3．2．1．2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。
3．2．1．3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。
3．2．2 停炉操作顺序
3．2．2．1 停止给煤，减少送引风量。
3．2．2．2 先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。
3．2．2．3 停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。
3．2．2．5 炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。
3．2．2．6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序
a．关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；
b．当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风；
c．燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却；
d．当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。
3．3 紧急停炉
3．3．1 紧急停炉的操作顺序
3．3．1．1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
3．3．1．2 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止；
3．3．1．3 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。
3．3．1．4 停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。
3．3．2 紧急停炉的注意事项
3．3．2．1 如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。
3．3．2．2 如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。
3．4 停炉保养
锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。
3．4．1 停炉保养的准备工作：
3．4．1．1 清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。
3．4．1．4 在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。
3．4．2 压力保养法：
一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。
3．4．2．1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），炉水温度在100摄氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。
3．4．3 湿法保养
湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。
3．4．3．1 向炉内进软水至低水位线。
3．4．3．2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。
3．4．3．3 开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。
3．4．3．4 在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。
3．4．3．5 在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。
3．4．4 充气保养
充气保养适用于长期停用的锅炉
3．4．4．1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。
3．4．4．2 在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。
第2篇 锅炉排污安全操作规程
1.岗位描述:
锅炉排污分为连续排污及定期排污,排污的目的是从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水,以达到保持锅内水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作锅炉排污,使锅内水质达到锅炉安全运行要求。
2.2操作人员和监督人员正确排污保证锅炉蒸汽品质。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查考核操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
高温管道
热能
高温伤害
操作人员
违章作业、防护不到
2
控制阀门
热能
高温伤害
操作人员
违章作业、防护不到
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 操作排污人员必须为本岗位人员,且需持证上岗。
4.1.2 现场操作排污人员不得中途离岗,否则必须停止排污操作。
4.1.3 排污控制阀门均完好及无安全隐患,否则不能打开排污。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到检验人员通知排污时,根据锅炉用汽负荷等实际情况,调节给水阀,使锅炉水位达到排污要求后,才能正常排污。
4.2.2 经常检查排污阀门及管道是否正常,若有异常应及时处理或反馈,并作好记录。
4.2.3 以检验人员联系掌握锅炉炉水含盐量,在保证炉水水质质量的前提下,尽可能缩短排污时间以利节能。
4.2.4 随时掌握锅炉负荷变化,以便提前作出反应,更好地保证锅炉的安全运行。
4.2.5 及时排放含盐量较大的炉,以免锅炉管系结垢,影响传热效果。
4.2.6中途需停止排污时,应先与司炉岗位联系好再停止排污,以免造成锅炉满水事故。
4.2.7在排污过程中若出现汽水冲击或异响时,应减少排污阀门开度或及时停止排污的办法,减少汽水冲击对本体管系的影响。
4.2.8在排污过程中出现异常时,要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1 停止排污时先关闭排污阀门,再逐个检查排污阀门及阀门连接法兰是否密封无渗漏,如有渗漏时及时报告处理。
4.3.2排污结束后及时通知司炉人员。
4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的排污情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
个人佩戴好防护面罩和电焊手套等防护用品。
6应急措施
6.1监护人员立即停止排污操作;
6.2第一时间报警;
6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第3篇 锅炉上煤铲车司机操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟知机车的结构,性能和工作原理,掌握相关技术指标。
3、班前、班中不准喝酒,严格遵守各种规章制度。
4、司机应对机车进行日常维护保养,并做好记录。
5、开机前认真检查电气设备、控制电缆、接地线,保证完好。
6、制动装置必须灵敏可靠。
7、运行前必须观察周围情况,鸣喇叭示警,使其他作业人员远离到安全位置。
8、驾驶时司机要注意了望,精神集中,不得超速行驶。
9、一人驾驶,一人理顺拖拉电缆并做现场监护,理顺电缆人员和机动车必须保持3米以上距离。
10、机车不得超载运行。
11、倒车、转弯时,防止压坏拖拉电缆。
12、司机离开岗位时,要将机动车熄火断电,防止自由滑行。
13、不得在能自动滑行的坡道上停车检修。
14、下班前,应对机车进行检查,对存在问题及检查情况进行记录。
本工种存在危险因素及防范措施
1、 司机要注意行车交通安全,防止碰撞行人或障碍物。
2、 司机要经常寻视厂内行车路线,清理废铁块、铁钉,防止扎坏轮胎。
3、必须保证制动系统的灵敏可靠,遇到紧急情况能够有效刹车。
第4篇 联苯锅炉工安全操作规程
1.锅炉操作,应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求,使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时,应遵守有关点火,熄灭通风程序。
2.锅炉运行:
(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;
(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀,让蒸气在炉内循环,然后再升温;
(3)升温速度每小时50~60℃;
(4)升温至250℃时,关闭各表、回气阀、放散阀,然后继续升压;
(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀,排除空气,再关闭阀门继续升压;
(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时,方准通知开气;
(7)开气时首先开蒸气阀,再开回气阀;
(8)闭气时先闭回气阀,再闭蒸气阀;
(9)停炉时,要把全部联苯放回联苯贮罐,以免联苯在炉中冻结;
(10)经常检查各管道保温情况;
(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;
(12)联苯中严禁含有水分,当有水分时,需升温至150℃时排水,排尽后才能继续升温;
(13)联苯泵操作应注意:
1)先关闭排出阀,启动电机、再打开排出阀;
2)运转中要经常检查电机,轴承和填料的温度,发现不正常时,要停车检修。
3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
(一)烘炉
第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。
第二条烘炉前:
1、水压试验合格。
2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。
3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。
4、安装好烘炉用的临时设施。
5、具备点火条件。
6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。
7、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。
第三条烘炉时:
1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤,。
2、烘炉初期要自然通风,必要时,可启动风机进行强力通风。
3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。
4、温度缓慢升高,火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。
5、监视炉墙变化,发现裂、坏、不平等缺陷时,要及时报告并做好记录。
6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录,发现异常情况,要采取措施消除。
7、烘炉温度到第一次恒温时,每天定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。
8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房室温在5℃以上。
(二)煮炉
第一条煮炉前:
1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行,能随时投入运行。
2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,并试运合格。
3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。
4、准备好煮炉的药品。
5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。
6、化验人员准备好化验所用器具和药品。
第二条煮炉时:
1、要用合格的软化水,投入一只水位计,其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入蒸汽过热器内。
2、根据锅炉类型,按规定确定煮炉加药量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加药量(kg/m水容积)┃
┃药品名称├─────┬─────┬─────┨
┃│第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氢氧化钠(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三钠(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、药品纯度100%;
②、准备药量为总加药量的1.25-1.5倍;
③、水锈铁锈特别厚时,其加药量要增加50-100%。
3、加药前将药调配成20%的浓度,严禁将固体药直接入炉。
4、加药时,保持最低水位,所用药品一次加完。
5、煮炉期间按规定严格控制压力、稳压时间及排污,在压力升至0.3mpa时,要对所有螺栓紧固一次。
6、煮炉过程中要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况。
7、检查锅筒、水冷壁、下联箱,进行内部清洗,并检查排污阀有无堵塞、卡死现象。
8、煮炉期间要定期化验炉水碱度是否符合要求。
第三条煮炉后检查修复结束,要再进行一次水压试验。
(三)点火前
第一条整理各种点火用具,备足燃料。
第二条新安装和检修的锅炉,点火前除要检查烘炉和煮炉工作是否做好外,还要检查锅炉部件、各阀门附件、燃烧设备、给水设备等状况是否正常。
第三条检查完毕后,在关闭人孔、手孔和烟道出入门之前,要确认锅炉内和烟道里无人和其它杂物。并列运行锅炉还要将管道上的堵板全部拆除,使管联通。
第四条调整阀门和附件:
1、空气阀要开启,如无空气阀时,可开启安全阀。
2、压力表、水位表要在正常工作状态。
3、主汽阀、排汽阀关闭。
4、开启过热器出口联箱上的疏水阀。
5、要打开旁路烟道门,如无旁路烟道时,要将省煤器出口通到水箱的放水管阀门打开,或接通循环水管。
6、开启灰门和烟道闸门。
第五条向锅炉注水时,注水速度不要太快,水温不宜太高。当水位达到锅炉最低水位时,要停止进水并注意观察水位变化,如水位仍然上升或下降,说明锅炉、排污阀、给水阀有泄漏,要及时修理。
(四)点火和供汽
第一条点火时,火力及通风须微弱,使炉温缓慢升高。
第二条当空气阀(或提升的安全阀)冒出蒸汽后,即可将其关闭。同时适当加强通风和火力。
第三条点火后,水位将逐渐升高,要随时观察,维持在正常水位。
第四条当炉压升至0.1—0.2mpa时,要紧固人孔和手孔盖螺丝,紧固时要侧身操作,不准加长扳手手柄;冲洗压力表和水位表。
第五条当炉压升至0.2mpa以上时,要试用给水设备、检查设备工作是否正常;试用排污阀,检查开关是否灵活和严密。
第六条当炉压升至工作压力后,要检验确认安全阀灵敏、可靠,锅炉附件和仪表,处于正常工作状态。
第七条在暖管过程中,要注意管道膨胀及其支架的情况,如发现异常,要停止暖管。
第八条并炉前要减低火力,开启蒸汽管及主汽管上的疏水阀,并检查水位是否正常,缓慢开启主流阀进行并炉供气。
(五)运行
第一条火力要保持均匀,禁止炉膛内温度骤然变化。
第二条水位表、压力表、安全阀必须保持灵敏可靠,水位表、压力表每班至少冲洗一次;每周要进行一次安全阀开启试验。
第三条层式燃烧的锅炉,当炉排上积聚的炉灰影响通风和燃料充分燃烧时,要进行清炉,清炉动作要快。
第四条当水管、省煤器、过热器等受热面积有烟灰,影响传热和通风时,要及时进行清扫。
第五条要根据水质化验的结果进行排污,排污时注意水位情况,防止缺水。
第六条发现负荷、风压和烟气温度不正常时,要立即进行检查调整。
第七条运煤、拌煤及加煤时,要注意清除燃煤内的爆炸物等危险物品。
(六)停炉
第一条可分式省煤器如没有旁路烟道,当给水不能通过省煤器时,要停止锅炉运行;受压元件漏泄、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,要停止锅炉运行。
第二条暂时停炉:
1、停止供给燃料、减弱燃烧,使蒸发量逐渐减少。
2、层式燃烧的锅炉要加入较湿的煤把炉排上的燃煤完全压住,然后关闭风挡板、灰门和炉门。
3、关闭汽阀,向锅炉紧水至正常水位以上20mm,使气压下降,并冲洗一次水位表。
4、停止锅炉给水时,要将省煤器的正烟道挡板关闭,开启旁路烟道挡板,避免省煤器过热。
5、压火后,要经常注意锅炉气压、水位的变动情况,如气压有回升时,可向炉内注水,并进行少量排污,但不要使锅炉显著冷却。
6、压火期,必须有司炉人员值班。
第三条计划停炉:
1、停止供给燃料,清除炉排上的灰渣,关闭挡板、灰门和炉门。
2、关闭主汽阀,打开放汽阀或抬起安全阀,并向炉内注水至最高水位,使气压逐渐降低。
3、当气压降至零时,可微开风挡板和灰门进行通风冷却,同时采用交替注水和放水的方法,使炉水温度逐渐下降至70°c时,方可将炉水全部放掉。
4、锅炉全部放水后,如有并列运行的锅炉,要将停用锅炉的汽水管道与临炉可靠隔绝,待温度降至40°c以下时方可进入炉内检修。
第四条紧急停炉:
遇有下列情况之一时,要紧急停炉:
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘,虽经“叫水”检查仍看不到水位。
2、不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。
3、锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位。
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
5、水位表、安全阀或排污阀全部失效。
6、锅炉元件损坏,危及人身、设备安全。
7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
8、其它异常情况危及安全运行。
第五条紧急停炉措施:
1、停止供给燃料和通风,将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上,使炉火熄灭,禁止用水浇入炉膛内灭火。
2、炉火熄灭后,打开灰挡板和灰门进行通风,使锅炉冷却。
3、把锅炉主汽阀关闭,从安全阀或过热器疏水阀把汽放掉。
4、在紧急停炉前,如无缺水或满水现象时,仍可向炉内进水。
5、如因锅炉严重缺水紧急停炉时,严禁向炉内直接进水。
6、锅炉房发生火灾时,司炉工要迅速报警,并采取一切灭火措施,但不得放弃对锅炉的管理,如火灾危及锅炉安全而又无法迅速扑灭时,要加强向锅炉内进水、排出蒸汽或紧急停炉。
7、紧急停炉时,要立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。
第6篇 锅炉水泵安全运行操作规程
1、启动前检查与准备；检查固定螺栓、联轴器、传动轮有否松动，油位是否正常；检查传动皮带是否有松脱或出现爆裂现象；用手拨动旋转，检查是否有摩擦、卡住现象；检查安全遮拦完整、牢固。
2、检查运行状态；无异音和磨擦现象；轴承不漏油，润滑油温度不超过60℃；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；送风压是否正常；遇异常情况，及时向值班工程师报告，由技术人员进行处理，若情况紧急，要立即停机。
1、电动水泵的启动；检查固定螺丝、联轴器连接紧固情况；手动转轴检查水泵及电动机转动情况；检查安全遮拦完整、牢固；检查轴承润滑油是否足够；打开水泵进水阀；打开水泵出口管压力表旋塞；启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常声响；待电动机转速正常，缓慢开启出水阀。
2、锅炉电动水泵运转正常，检查运行情况；注意水泵运转的声响，振动；检查轴承温升，外壳以不超过60～70℃为宜；检查轴密封件完好：采用机械密封环形式的应无滴漏现象；采用填料形式的应以间断滴水（1分钟60滴），以不漏气为准；检查压力指示；遇有紧急情况可开启备用水泵后再将故障水泵停机。
第7篇 田雄锅炉运转安全操作规程
第一条 锅炉运转的操作
1、开启下列各阀;给水入口阀、主截止阀、加热管进口阀、温水回路阀、燃油旁通阀。
2、关闭下列各阀;加热管放水阀、汽水分离器排水阀、蒸汽出口阀、吹灰阀。
1、确认软化器及化学处理系统运转正常。
2、确认热水井水位及给水加压泵运转正常。
3、确认燃油输送泵起动燃油升压泵,通风机和给水泵。
4、按下起动按钮。
5、当环管内充满水时,可从指示灯看出。
6、燃油温度指示灯亮时,关闭燃油旁通阀开始点火,并观察着火情况。
7、开启汽水分离器排出阀,5分钟后关闭。
10、当蒸汽压力快达到最大设定压力时,慢慢开启蒸汽出口阀。
第二条 锅炉停止工作
1、 使锅炉气压达到正常气压后,关闭给水入口阀。
2、开启加热管放水阀,并计算时间。
3、15秒钟后开启燃油旁通阀,使燃烧停止,并将点火开关板至“off”.
4、停止主马达和燃烧油泵。
1、关闭蒸汽出口阀。
2、开启汽水分离器排水阀。
3、当蒸汽压力降到零时,一分钟后关闭加热管放水阀及汽水分离器排水阀。
第8篇 锅炉事故应急处理操作规程
1 锅炉缺水
1.1用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；
1.2关闭燃烧器；
1.3用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。
处理方式：
（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；
（2）排污时，设专人监视水位；
（3）水位表放水和排污后，关严阀门；
（4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计；
（5）维护好水位报警及连锁保护系统
2锅炉满水
2.1 用观察和水位表放水判断是否满水；
2.2停止给水；
2.3减弱燃烧；
2.4监视水位，同时排污；
2.5带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；
恢复燃烧。
处理方式：
（1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位；
（2）维护好给水系统及设备；
（3）维护好水位报警及连锁保护系统
3超压
3.1减小负荷，减弱燃烧
3.2打开排放系统
3.3若继续升压，应立即停炉
处理方式：
（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程；
（2）定期校验安全阀，压力表；
（3）注意压力参数的监控
4 汽水共腾
4.1减弱燃烧；
4.2关小主汽阀；
4.3加强连续排污；
4.4开启蒸汽系统放水阀放水。
处理方式：
（1）司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分；
（2）加强排污检查，保证锅水品质；
（3）避免负荷增加过快；
（4）开启主汽阀应缓慢
5烟道二次燃烧
5.1立即停炉；
5.2关闭烟道门；
5.3必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火；
5.4注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。
处理方式：
（1）保证燃油的良好雾化；
（2）适当配风，保证燃料充分燃烧
6锅炉熄火
6.1立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门，
6.2然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。
6.3加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大于5min，
6.4查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。
处理方式 ：
（1）加强对司炉工的技术培训，避免误操作，
（2）加强对燃烧器的监控，确保燃烧器运行平稳
（3）加强对风机的监控，确保风机运行平稳，风量充足；
（4）定期清理油嘴、过滤器防止堵塞
7炉膛爆炸
7.1立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。然后，仔细检查各项设备，并修复好防爆门；
7.2如果爆炸严重，使炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。
处理方式：
（1）严格按照点火控制程序进行点火操作；
（2）停炉或熄火时，应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀，而且关闭所有分阀门。关闭必须严密。
（3）提高燃油燃气锅炉燃烧系统的自动化程度，包括点火程序控制、熄火自动保护、火焰检测装置、燃烧自动调节、鼓风机和引风机和电磁阀的联锁装置和各种信号装置等；
（4）锅炉运行中，操作人员要严密监视各种仪表和燃烧状况，及时发现并准确判断运行中出现的异常现象并正确处理。
8 受热面管爆破
确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度，引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。具备条件后，进行检修。
8.1预防省煤器管损坏的主要措施：
8.1.1控制给水流量；
8.1.2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速；
8.1.3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；
8.2预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有：
8.2.1检修时及时修复管子的缺陷；
8.2.2加强水质监督，保证锅炉水质合格；
8.2.3做好排污工作；
8.2.4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。
8.3预防过热器管爆破主要措施有：
8.3.1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率
8.3.2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量；
8.3.3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差；
8.3.4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。
第9篇 锅炉烘炉作业操作规程1
烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备
锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。
在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。
炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。
炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。
蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。
（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2 锅炉烘炉方法及注意事项
烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。
关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
第10篇 锅炉烟气脱硫岗位操作规程
1. 目的
为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围
本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责
3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11
3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序
4.1设计参数：
耗naoh（50%) 105.2kg /h．台
耗cao（80％） 460.1kg/h．台
产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台
每台炉循环水量 200 t/h
每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa
4.2工艺指标
母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa
4.3工艺原理及工艺流程
4.3.1工艺原理
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：
a吸收剂制备与补充；
b吸收剂浆液喷淋
c塔内雾滴与烟气接触混合；
d再生池浆液还原钠基碱；
e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：
ca(oh)2 + na2so3 → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o → 2naoh + caso4·h2o
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍
来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。
4.4正常操作与维护
4.4.1开车前的检查
a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。
c. 防腐层完好。
d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。
e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常开车
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。
b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c. 启动罗茨风机。
d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停车
a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b. 停罗茨风机。
c. 停压滤泵
d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。
b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。
c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作
1、启动泵操作：
a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。
c. 电源指示是否正常。
d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。
e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。
f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
2、停泵操作：
a. 首先必须关闭出口阀门
b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
3、操作注意事项：
1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。
3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。
4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。
5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2罗茨风机的操作
1、启动操作
1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。
4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象
5、检查出口管道是否通畅。
6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀
7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀
至全开，关循环阀，调节到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
2、关闭电源。
3、注意事项
1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，
不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否
则影响机器安全。
2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95
度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取
机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查
轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
4、要经常检查润滑油
5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁
止紧急停车（特殊情况例外）。
4.4.5.3压滤机操作
1、压滤机工作流程
a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。
c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
注意事项
a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，
伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并
保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动
拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，
解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。
4.5巡回检查
4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：
4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。
4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。
4.6冬季防冻要求
冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
4.7主要设备一览表
脱硫塔：t1501a、b
脱硫泵：p1502 a、b、c 型号：200uhb-zk320 32 、扬程：32m 流量：320 m3/h 转速：2900r/min 55kw
罗茨风机：型号iicr150 升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw
增强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d
水池潜污泵：p1503 型号：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h h：15m 5．kw 380v
mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器
a、除尘效率：＞99.5%； b、排放浓度：≤30mg/nm3
c、漏风率：≤3% d、处理量：2300-4500m?/h
过滤袋φ130×1500mm 62条 工作温度：120℃ 承受压力0.3kpa
石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机 型号 bld-2-17-2.2 功率 2．2kw
石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机 型号ln45-8-22
三项异步电动机：型号：y180l--4 22kw 380v 42.5a
效率：91.5% 转速1470
4.8注意事项
脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。
作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。
开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。
注意各池液位，保持高液位
压滤机使用完后要用清水进行清洗
发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。
巡检时应注意跌落，防止溺水
做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。
4.9设备润滑油品
脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵） 32# 机械油
真空泵： n220# 齿轮油
压滤机： 抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃
石灰搅拌机： 32#机械油
反应池搅拌机： 46#机械油
5. 相关文件
6. 相关记录
《烟气脱硫巡检记录表》
7. 分发范围
技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd
第11篇 锅炉通用安全操作规程2
5.8点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。
5.9点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。
5.10当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立即进行人工排气。
5.11锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或
4 0机油)。
5.12定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时压力不宜过大，注意水位。排污后应检查阀门的严密性。
5.13禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。
5.14在拨火或检验时，应注意随时将炉门关好，炉膛内应保持负压。
第12篇 锅炉运行操作规程
1. 司炉工必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。
2. 工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后，方可操作。
3. 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60％至7 0％左右)，不准烧低水位和满水。锅炉不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。
4. 每班应冲洗水位表，不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复；两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。
5. 司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
6. 锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应设法找出失灵的表，并立即更换。
7. 为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时选行排污，排污操作应戴手套。
8. 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽，要立即停炉检修。
9. 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
10. 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线(规定压力)，当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全伐。
11. 锅炉每年需进行一次外部检查、进行一次内部检查，每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉，应进行水压试验。否则不准点火运行。
12. 锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明。值班人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。
13. 发现不正常情况要立即报告领导和采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。
14. 下班时，锅炉汽压、水位应正常，安全附件应完好有效。应将室内打扫完毕，并填写运行记录后方可离去。
