第1篇 螺丝、套丝机安全操作规程
一、 作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、 机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、 开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、 工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、 更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、 加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、 工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第2篇 绝缘螺丝刀安全技术操作规程
1目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区电工岗位绝缘螺丝刀安全操作行为,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区电工岗位绝缘螺丝刀的使用和维护。
3管理内容及要求
3.1所有使用的绝缘螺丝刀必须符合国家相关安全规定,出厂合格 证等相关资料齐全完整。
3.2 绝缘螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的工具。
3.3 在使用绝缘螺丝刀拆装螺丝钉时,把螺丝刀垂直地顶在螺丝钉的头部上,一边用力地顶压着,一边转动螺丝刀。不得斜着拧螺丝钉,以免把螺丝钉的头部拧坏。
3.4 绝缘螺丝刀一般有:绝缘一字螺丝刀、绝缘十字螺丝刀、绝缘快速螺丝刀、绝缘弯头螺丝刀。
3.5绝缘螺丝刀的使用时应注意以下几点:
3.5.1 应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的绝缘螺丝刀;
3.5.2 不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉;
3.5.3 绝缘十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉;
3.5.4 绝缘弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。
3.6 绝缘螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨,用砂轮磨时要用水冷却,无法修补的螺丝刀,如刀口损坏严重、变形、手把柄部裂开或损坏应报废。
3.7 不要用绝缘螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉,应将工 件夹固在夹具内,以防伤人。
3.8 不可用锤击绝缘螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属 毛刺及其他的物体。
3.9绝缘螺丝刀不可当撬棒使用,或用手锤打击螺丝刀把,也不可在螺丝刀柄与刀口处用扳手或钳子来增加扭力,以防螺丝刀弯曲损坏。
3.10不能用绝缘螺丝刀工具玩耍、打闹,以免伤人。
3.11 使用绝缘螺丝刀时,姿势要正确,用力要适当。
第3篇 气动螺丝刀安全操作规程
一、作业前,按要求点检工具,工具各部件位置是否正常牢固,是否夹紧,安全防护装置是否可靠,,检查有无漏气情况。
二、操作时要用手紧紧的握住工具。,均匀施压,不得用身体直接施压。
三、要避免摔落到地上,避免摔坏。
四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。
五、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。
六、手要紧握工具操作,避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。
七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。
八、空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。
九、工具按钮必须灵敏可靠。
十、操作中发现异常声音,应立即停止使用。
十一、作业结束后,清洁工具。
第4篇 螺丝套丝机安全操作规程
一、 作业人员工作时,不准戴手套并把袖口扎紧,长发、长辫盘入帽内。
二、 机床应保持清洁,开车前应检查机床上有无杂物。
三、 开车后应先空转二至三分钟,以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、 工件在加工时必须轧紧,在扳牙的作用不应发生抖动。
五、 更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、 加工件打滑时,应停车调正,机械发生故障应停车检查及维修。
七、 工作完毕,切断电源,清理铁屑,润滑机器。
第5篇 螺丝刀安全操作规程
1.用途:紧固或拆卸一字槽、十字槽机螺钉、自攻螺钉。主要用于机械设备、家用电器、输电设备等的安装维修。
2.安全使用规则:
①拧螺钉时,应选择合适的螺钉批,规格过大或过小都会拧坏螺钉。
②严禁将普通螺丝用于带电作业。
3.管理与维护:
①不能用钢锤敲击普通螺丝批的手柄。
②不能用钳子夹持刀杆加力。
③不能将螺丝批当钢凿使用,以免破坏螺丝批的刀口。
④不能将螺丝批当撬扛使用,以免扭曲螺丝批的刀杆。
第6篇 电动螺丝刀安全操作规程
1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用
3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向
4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线,不得倾斜
5.碰到很难松紧的螺丝时,必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀,不能强行进行操作
6.在操作时,要采取“慢—快—慢”的操作方法
7.在更换螺丝刀头时,必须要与使用的电动螺丝刀配套,不能过紧或过松
8.在操作过程中,要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上
9.使用中要轻拿轻放,暂时放置时要放在安全位置,以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀
10.如发现有不正常现象,立即停止使用,交于生产组长,不准私自拆装
第7篇 电动螺丝批安全操作规程
1 目的
对电动螺丝刀的日常操作进行规定，确保其符合安全生产要求。
2 适用范围
适用于电动螺丝刀的操作维护。
3 职责
3.1 生产部负责按规定操作。
3.2 技术工程部负责定期维护，并负责对失效时的处置。
4 作业前准备
4.1 检查电压是否正常。
4.2 根据被锁螺丝的形状，配备好螺丝刀头。
4.3 根据产品配置好电动螺丝刀的输出扭力。
5 操作方法
5.1 接上或卸下电动螺丝刀头时，以指尖将电动螺丝刀帽向上推。
5.2 插入电源并将开关设在“f”的位置，装上电动螺丝刀头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置。
5.3 手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“on”来启动马达运转，开始操作锁螺丝。当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，电动螺丝刀头停止转动，作业完成。
5.4 当手按开关压板放开时，电动螺丝刀电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺丝时，开关应放在“r”位置，按上述操作即可完成。
6 注意事项
6.1 在插头插座以前，应使开关定位off，注意电源电压是否适合该机使用，当螺丝机不使用或断电时应将插头拨开。
6.2 使用时，不要把扭力调整设定超过刻度段数。
6.3 在更换电动螺丝刀头时,一定要将电源插头拨离电源插座，且关闭螺丝刀电源。
6.4 使用时，不要故意丢或摔撞击螺丝刀。
7 维修及保养
7.1 每天作业完成后，应清洁保养。
7.2 连续使用时间过长,导致马达发热时应停止使用,待完全冷却后方可使用。
8 运行检查频次 每季度。
9 失效时的处置
设备失效时，技术工程部负责维修或对失效的程度进行评价，提出处置方案，按公司《固定资产管理制度》进行报批。
10 校验和试验记录的管理
运行检查记录由技术工程部保存。
