储罐、计量槽安全操作规程（十二篇）

第1篇 储罐、计量槽安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第2篇 lng储罐运行操作规程

4.1储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4.2首次充液时，应注意以下事项：

4.2.1在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

4.2.2打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，同时，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀。

4.2.3充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀。

4.2.4当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀。

4.3再充装程序

4.3.1储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

4.3.2上、下同时充装，当液位计显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

4.3.3在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

4.4储罐的使用

4.4储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

阀 门 状 态

顶部进液阀 关 闭

底部进液阀 关 闭

排液阀 关 闭

溢流阀 关 闭

液体进口控制阀 开 启

液位计平衡阀 关 闭

液体出口控制阀 开 启

液位显示液相阀 开 启

液位显示气相阀 开 启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

4.5储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

4.6 降低储罐压力

打开手动放空阀，使储罐内气相压力降低到压力安全阀启跳压力时关闭手动阀。

第3篇 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期

储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第4篇 二氧化碳储罐灌充操作规程

1、、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书；压力表阀和安全截止阀必须常开。

2、操作时应遵守jb6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时, 二氧化碳储罐应用高纯二氧化碳进行吹除置换,以达到所标准要求的纯度。

4、二氧化碳槽车靠近储罐约3m左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀, 将二氧化碳灌充至储罐内。

5、 灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数0.6)。

6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。

7、 排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。

8、 关闭监测阀和放空阀。

第5篇 液氮储罐安全操作规程

目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程

范围：所有低温液氮贮罐

职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责

规程：

1． 设备流程图

2操作步骤的组成

首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。

2.1.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。

2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口c-1相连接。

2.1.4全开放空阀v-13，进行常压充灌。

2.1.5打开管道长液排空法v-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装c-1口处的杂质及空气。

2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。

2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表p-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀v-13，使贮槽放气泄压。

2.1.8使用v-2进行顶部充灌。

2.1.9打开管道残液放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀v-2和管道残液排放阀v-3。关闭内容器放空阀v-13。

2.1.10松开输液软管与贮槽充装口c-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。

2.2补充充操作方法。

2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。

2.2.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。

2.2.3打开内容器放空阀v-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口c-1相连接。

2.2.4打开管道残液排放阀v-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口c-1处的杂质及空气。

2.2.5关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2到全开位置。

2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀v-1，进行顶部底部同时充灌。

2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表p-1。

2.2.8打开管道残液排放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部v-2和v-3，再关闭v-13。

2.2.9松开输液软管与贮槽充装口c-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。

2.3供气的操作方法

2.3.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门处于关闭状态。

2.3.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5、液体出口阀v-7。

2.3.3当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间停止输送气体时，关闭液体出口阀v-7，增开阀，过15~20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.4低温泵供液操作方法

2.4.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2.4.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

2.4.3贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

2.4.4在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。

2.4.5关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.5低温液体喷淋系统操作方法

2.5.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置，依次打开回气阀v-6、增开v-5。

2.5.2打开向低温液体喷淋系统供液的阀门，开始向低温液体喷淋系统输送低温液体。

2.5.3低温喷淋系统工作结束后，关闭贮槽向低温液体喷淋系统供液的阀门。关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金属管道（如紫铜管、金属软管）将v-4与小容器相连通。打开放空阀。

2.6.2慢慢打开小容器充液阀v-4、充液过程应平稳，防止低温液体飞溅。小容器充满后关闭小容器充液阀v-4。

2.7贮槽向槽车充装低温液体的操作方法：

2.7.1确认贮槽的低温液体就是槽车所要充灌介质。

2.7.2确认贮槽除压力表v-12、液位计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2.7.3用输液软管将贮槽充装口c-1与槽车充装口相连。

2.7.4打开回气阀v-6、增开阀v-5，贮槽内容器开始增压，压力京戏低于贮槽的最高工作压力。

2.7.5打开底部液体进出口阀v-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。

2.7.6槽车充满后，立即关闭贮槽底部液体进出口阀v-1。

2.7.7关闭贮槽开阀v-5，过5~6分钟后再关闭回气阀v-6。

2.7.8打开贮槽管道残液排放阀v-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。

2.8增压调节阀r-1的操作方法：

2.8.1确定增压调节阀r-1的设定压力。

2.8.2确认贮槽除除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处关闭状态。

2.8.3增压调节阀r-1设定压力的调节。观察压力表p-1的读数。若压力高于增压调节阀r-1的设定压力，则关闭增开阀v-5，打开内容器放空阀v-13，当压力等于r-1的设定压力时，关闭内容器放空阀v-13。若压力低于增调节阀r-1的设定压力，拧紧r-1的调节螺丝钉，使贮槽力缓慢上升；当贮槽压力等于r-1的设定压力时，关闭增开阀v-5。

2.8.4待增开阀v-5和增压调节阀r-1的温度回升到环境温度时，向外松开增压调节阀r-1的调节螺钉处于关闭状态。

2.8.5打开增开阀v-5以微小增量，拧紧r-1的调节螺钉，当增压调节阀r-1打开时，停止r-1的调节螺钉。并锁紧r-1的调节螺钉。

2.8.6复核r-1的设定压力。打开内容器放空阀v-13,使贮槽压力下降；当压力降到增压调节阀r-1的设定压力低0.1mpa时，关闭内容器放空阀v-13。微开增开阀v-5；贮槽压力慢慢上升；观察当压力表p-1和增压调节阀r-1。如内容器的压力稳定在p-1要求的压力下，则增压调节阀rt-1的设定压力调节工作结束。

3设备的维护保养

3.1安全维护；由于液氮是易燃、易爆的气体所以在液氧设备6米周围严禁烟火、明火。同时应避免操作时出现静电火花，如果需要维修操作时必须有公司安保部监督下进行。工人操作时必须穿戴合适的防护用具，以防低温液体与皮肤、眼睛接触。

3.2日常检查

3.2.1检查所有阀门是否处于启闭状态。

3.2.2检查液面计压力表是否正常。

3.2.3检查管道、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象。

3.2.4检查贮槽压力是否正常，当贮槽压力接近或等于最高工作压力时，须打开内筒放空阀v-13泄压。

3.2.5每2年检查压力表、液面计、安全开启阀校准，每年更换内筒爆破装置爆破片。

第6篇 空气压缩机储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐的安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175―0.25mpa,中体压力为0.07―0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4―0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯,油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第7篇 液氧储罐安全操作规程

一:储罐操作工艺指标

1．最高工作压力：0.8mpa；

2．最低工作温度：-196℃。

二:储罐进液操作程序

1．准备工作

1.1检查并确保储罐压力指示值正常。

1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。

1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。

2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)

2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。

2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。

2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。

2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。

2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。

2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。

2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。

3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)

（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液。）

4.填写操作记录表。

三:储罐出液操作程序

向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。

1.准备工作

1.1检查储罐压力指示值是否正常。

1.2检查储罐液位计指示值是否正常。

1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。

2.储罐出液充装气瓶操作程序

2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门；开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。

2.2通知设备操作员启动液氧泵。

2.3充装气瓶结束，通知设备操作员停机。

2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。

3填写操作记录表。

四:注意事项

1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。

2.操作过程中要经常检查以下项目：

2.1阀门的是否处于正确的启闭位置；

2.2压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。

2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；

2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。

3.操作中应避免液氧与皮肤接触。

4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。

5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。

五:异常情况紧急停车处理程序

1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。

2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。

六:常见故障及处理方法

第8篇 储罐排污操作规程

1、储罐应定期排污,防止储罐存有积有和污物,影响储罐安全运行。

2、禁止直接向地面排污,要将排污管道引至安全地点。

3、排污时先打开第一道阀口,待液体流完后,立即关闭第一道阀门,然后打开第二道阀门。

4、排污管两道阀门交替开关,直到排污完成。

5、排污作业进行中需随时观察排除物的情况,当有液化石油气流出时,立即关闭排污阀。

6、排污时,一人排污一人监护。

第9篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b.内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。

c.全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。

第10篇 液化气储罐安装操作规程

1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

③罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

④放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

⑤喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

①检验周期  液化气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果液化石油气储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与液化气储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)液化气储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

2)内外部检验的全部项目。

第11篇 储罐增压气化器操作规程

1.0 目的

为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特制订本规程。

2.0  范围

本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。

3.0  管理要求

3.1  气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能使用。

3.2  气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀，然后再打开工作气化器的出口阀门，以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。

3.3  气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行清洗。可用60—80℃热水清洗，必要时用的氮气吹除，确认无油吹干为止。

3.4  气化器被油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，操作时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后用氮气吹除水分，确认吹干为止。

3.5  气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6  气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。

4.0  相关文件与记录

4.1《加气站设备台账》

第12篇 储罐开罐检修安全操作规程

1． 凡是要进行开罐检查的储罐，必须进行排空置换；

2． 用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位；

3． 关闭储罐上的所有阀门；（不要关压力表和液位计的阀门）

4． 把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板，与整个液化气工艺管线和设备隔开，盲板的厚度不得少于6mm；

5． 把储罐的排污管与火炬管连通；火炬距储罐水平距离不得少于70m，火炬管必须加控制阀门；控制阀门距燃烧器不得少于35m；

6． 点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；

7． 火炬点燃后必须有人看管，根据火炬的燃烧状况，调节控制阀门；

8． 当储罐的压力降至0.05mpa以下时，关闭排污阀门，当火炬熄灭后，关闭火炬控制阀门；

9． 把储罐的气相管与火炬管接通，从储罐的排污管接通上水管；

10． 点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；

11． 打开储罐的排污管阀门和上水阀门，往储罐内注水，直至水充满储罐，水从火炬中流出，火炬熄灭为止关闭上水阀门；

12． 拆除上水管和火炬管；

13． 打开排污阀和液相管阀门，将储罐内的水放尽，关闭气液相排污阀门；

14． 把储罐的火炬管与蒸汽管接通，打开火炬管和蒸汽管的阀门，用蒸汽吹扫储罐；（此过程必须与注水连续进行，不得有间断）

15． 观察储罐压力表，当压力达到0.2mpa时，打开储罐的气相管阀门进行放散；

16． 蒸汽吹扫的时间：1000m3、100—400m3储罐不少于24小时，小于30m3的储罐8小时；

17． 蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门，静置一段时间，待储罐冷却后，打开储罐的上下人孔盖；

18． 用可燃气体检测仪在下人孔检测罐内液化石油气浓度，浓度在0.4%以下为合格；测定合格后，人可入内用高压水枪喷刷罐壁上的附着物，清除污垢；

19． 从罐内清除的污垢，应及时处理运到安全地带掩埋或烧掉，防止硫化物自燃起火。