第1篇 稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程
（1）设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
（2）作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。
（3）运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。
（4）电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
（5）维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。
（6）作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。
第2篇 稳定土场拌设备操作规程
一、作业前的准备
1、检查各连接部位是否连接可靠。
2、检查各运转部位是否转动灵活，有无卡、阻现象。
3、检查各润滑点润滑油是否加足。
4、检查供水系统的工作情况，各种阀门应调节灵敏、可靠，各接头密封可靠，无泄漏现象。
5、备好与设备相适应的上料机，充分准备好各种物料。
6、粒料应符合施工规范要求，各种骨料应保持干燥或略低于最佳含水量。
7、应按施工要求调整好各给料机运转参数。
8、接通电源，电压表显示电压应符合规定。
9、检查电器设备、操作控制台各项仪表是否正常有效。
二、作业中的要求
10、严格按照使用说明书的规定顺序启动，禁止违章作业。启动时，必须发出启动信号。
11、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，发现故障及时通知控制台停机检查。
12、工作中，对混合料配比及含水量应取样分析，根据分析结果，固定料斗及给水开关。每工作二小时至少要取样分析一次，如有变化应及时调整。配比误差不得大于规定的允许范围。
13、皮带运输机的运转与作业中
(1)必须尽量降低供料高度，减少物料冲击。
(2)检查皮带机的工作情况，及时校正跑偏的皮带。
(3)必须在物料卸净后，输料机方可停车。
(4)观察减速器、电动滚筒的曲面指示器是否正常，及时添加润滑油，更换转动不灵和轴向活动量大于2mm的托辊辊子。
(5)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、更换。
(6)随时清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
(7)发现输送带表面有剥落现象，应及时停机检查、修补。
14、仓壁振动器的运转与作业中
(1)振动器在工作过程中，铁蕊和衔铁不许碰撞，若发生碰撞应立即调节振动体的振幅和工作气隙。
(2)料仓不出料时严禁使用振动器。
三、作业后的要求
15、严格按照使用说明书规定的顺序停机。
16、给料斗、贮料仓中不允许有存料。
17、检查搅拌壁及叶浆紧固情况，若螺母松动，应立即拧紧。
18、设备长期存放前，须单独起动水泵，清洗搅拌机、贮料仓及各料斗的滞留物。
19、按说明书的规定进行日常保养。
第3篇 稳定土拌和站安全操作规程
1、设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
3、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,设专人监护。
6、作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
第4篇 场拌稳定土机械作业安全操作规程
1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽；
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器；
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料；
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧；
第5篇 稳定土石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程
(1)设备运转前应进行检查,各部装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地应完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
(2)作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
(3)运转过程中应设人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
(4)电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
(5)维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并切断电源,设专人监护。
(6)作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
第6篇 稳定土拌合机操作规程
一、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和装置，离地面约400～500mm。
二、为避免拌和机带载启动，必须将行走操作阀置于零位。
三、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
四、拌和机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
五、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
六、转子在切削土壤时，根据现场土质的情况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和均匀。
七、在工作状态,转子通过升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。
八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。操作时注意观察各仪表指示灯。
九、作业后，应将拌和机停放在安全场地，将拌和装置平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
第7篇 稳定土拌合站安全操作规程
1、严格按照说明书规定顺序启动,禁止违章作业。
2、启动前,必须进行安全检查,重点检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作,在确认无安全隐患时方准启动,且必须发出启动信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
3、设备检修时必须停机断电,确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。
4、非设备操作及管理人员严禁进入操作室,设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。
5、设备操作人员必须经培训合格后方准上岗操作,非操作人员严禁操作或接触操作台及电源控制箱。
6、维修人员进行维修或更换刀块等作业时,必须有专人进行指挥负责现场安全,严防误操作、乱指挥等造成安全事故。
7、设备停机时必须发出停机信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
第8篇 稳定土路拌机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。
2、履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查准备，轮胎式拌和机检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。
3、检查拌和机的连接部位有无松动情况。
4、启动发动机，使转子空转进行动态观察。
5、根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿，更换拌和齿时，应将转子升到一定的高度，发动机熄火，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。
二、作业中的要求
l、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。
2、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。
3、严禁使用倒档进行拌和作业。
4、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。
5、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵则应进行更换。
6、作业时，应注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。
7、履带式拌和机作业时，只能用单边履带调整方向。
8、发动机的操作。
(1)发动机经过大修或长期存放，初次启动前，必须按照随机携带的发动机操作手册的规定，施行额外保养。
(2)若环境温度过低难以启动时，可向向发动机进气道旋塞处喷入乙醚或起动液，但每次乙醚的加入量不得超过15克。
(3)启动发动机时，用手按住起动机按钮待起动后再松开(每次不得超过10秒钟)。每次间隔不得少于2分钟，若启动4次仍不能起动，则应检查发动机。
(4)发动机起动后，应立即检查机油压力，如15秒内油压表不显示压力，则应立即停止，查明原因。
(5)发动机起动后，用小油门空转，直至机器已充分受热，同时检查其空车怠速运转情况。
(6)真空表如超过刻度10#，则禁止拨动转子控制杆，应立即更换液压油滤芯，使真空度下降。
(7)只有当发动机与液压油温上升到规定值时，发动机油门才可开大。
9、拌和作业时，必须用低速档，发动机油门调至规定转速，将转子转速控制杆推到底。
10、拌和作业时.先将转子放到地面，并观察深度指标板，慢慢地调至所需的深度。
11、行走时应提起转子，其离地距离最小需保持在10厘米的高度，如作较长距离的行走则应再高些。
12、前进时，不准将控制杆由前进方向直接拉向倒退方向，而应先将控制杆拉回中间液力制动位置，停车后再拉向倒车方向。反之，亦如此。
13、严禁使用倒档进行任何作业
三、作业后的要求
14、将机械停放在指定地点，停机点要求平坦，安全、不妨碍交通。
15、停车时应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到转子上。
16、作好清洁和例保工作。
第9篇 稳定土厂拌设备安全操作规程
1. 石粉搅拌机应配专人操作及管理,操作者须具电气、机械操作的安全常识。熟悉本机工作原理悉、工作性能,掌握操作要领,严禁将本机交给其他人员操作。
2. 设备工作过程中,控制台(操作者必须坚守岗位,注意各机台及各控制台仪表,指示灯的工作情况)。发现异常应立即停机检查,在检查过程中,不要随意乱按开关悉、按钮,待修复后,方能开机运行。
3. 停机检查或清除机内留积料时,须确认已切断电源,并在电源闸上挂上“禁止合闸”警告牌。
4. 经常检查确认各机台及控制台有无良好的接地保护。
5. 各皮带机运转过程中,禁止从上方跨越,禁止接触各托辊及各滚筒,以防夹伤。
6. 主机运转过程中,勿打开顶盖。
7. 攀高检修时,须妥善设置防护。
8. 禁止人在料斗的上料一侧及储料仓下停留,在可供人通过之处,须挂示警告标志,以防撞伤。
