第1篇 自动内圆磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导自动内圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3.1.3 开动前应检查如下项目：
3.1.4 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
3.1.5 应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
3.1.6 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
3.1.7 设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
3.1.8 设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
3.1.9 工作前，要先检查校对自动测量仪。
3.1.10 冷却液要保持清洁，定期更换。
3.1.11 清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
3.1.12 工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第2篇 自动内圆磨床操作规程
一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
二、安全操作规程
1、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
2、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
3、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
4、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第3篇 半自动内圆磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导半自动内圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。
3.1.3 开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。
3.1.4 操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。
3.1.5 调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。
3.1.6 工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
3.1.7 工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。
3.1.8 更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧（m250a）
3.1.9 工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。
3.1.10 冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。
3.1.11 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第4篇 半自动内圆磨床操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。
3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。
4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。
5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。
6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。
8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。
9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。
10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。
11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
