第1篇 热处理安全技术操作规程
1．在本岗位实习的学生，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。
2．上岗前必须按规定着装，女同学必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。
3．各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
4．炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
5．下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
6．处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。
7．正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。
8．箱式炉最高使用温度不得超过 900 ℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过 600 ℃ 。
9．表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头。
第2篇 热处理工职业卫生操作规程
一、本岗位职业危害
1、高温：较高的温度，根据接触时间及劳动强度可能导致对人体造成伤害。高温作业对人体的影响主要有两种情况：一种是局部性伤害，主要是皮肤烫痛、烫伤以及局部组织烧伤；另一种是全身性的高温伤害，如中暑、高温晕厥等。高温环境对操作者的心理健康也有不良影响，它会使人注意力分散，动作正确性降低，适应能力和协调能力减退。本岗位主要来源为产品高温煅烧。
2、有毒有害物质：本岗位氨气、甲醇、丙烷等易造成中毒、窒息事故。
二、本岗位的职业健康操作规程
1、本岗位从业人员必须熟悉各设备的运行原理和操作规程，经培训合格并取得上岗证后方可上岗。
2、本岗位从业人员必须按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下或拒用。
3、本岗位从业人员要经常对作业场所进行除尘和卫生清理，保持作业区域清洁、干净。
4、本岗位从业人员在班中要时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理。
5、本岗位从业人员作业前要检查设备零部件是否完好，发现问题及时检查维护。
6、本岗位从业人员作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场，上报负责人。
7、本岗位从业人员要经常在岗位进行喷水增湿降温，降低高温危害。
生产现场必须保持通风良好，不得在岗位进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。
第3篇 中频热处理工安全操作规程
1.有两人以上方可操作,并指定操作负责人。操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。
2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路安全遮拦是否正常良好。
3.电机启动前,先开泵供水使电机冷却。水压不低于规定值。
4.严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动4次。
6.机组运行正常后,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。
7.固定淬火变压器,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。
8.机房,配电室应保持清洁、整齐、干燥。
9.停机步骤,先逐渐减少以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。
10.操作人员必须按规定操作,发现问题应及时切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 气体渗碳炉热处理工安全操作规程
1、工作前的准备
（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；
检查炉盖的升降机构是否正常；
（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。
（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；
（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；
（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。
2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。
3．600℃以上不准关掉风扇。
4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。
6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关程。
7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。
8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完毕，切断电源、油源。
第5篇 离子氮化炉热处理工安全技术操作规程
1)应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。
2)真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。
3)阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000v绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20mω。
4)为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打开时,高压直流电自动断电。
5)配电柜、操作柜的门或盖除维修外,不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。美查高
6)工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况,如有异常情况,要立即停止工作,请有关人员检查全工。
57)其他电气的操作参照电气安全技术操作规程。
8)供气系统,不准有泄漏现象。在生产现场准备有防毒面具,以备急用。
9)有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉安全技术操作规程的要求。
10)不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。
11)行车吊放真空罩或零件时,必须平放准确,并由专人负责。
12)真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。
13)洗涤零件时,必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。
第6篇 燃油反射炉热处理安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，再关闭油门;熄火后，再关风门。
4.点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。
第7篇 贯通式煤气炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。
2.开炉前,检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常,煤气、油、水管道及阀门是否安全可靠,煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水,禁止用火试验。
3.先打开前后炉门,后开煤气总阀门及放散管(1~2分钟后关闭),再用压缩空气吹刷炉膛5~10分钟。
4.点燃引火棒放入点火孔,开煤气喷嘴阀门,点燃后再慢慢开空气阀门到正常,严禁风压油。
5.提高温度时,先加大煤气量,再加大空气量。降温时先减少空气量,再减少煤气量。
6.不同温度或不同周期的零件,要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。
7.回火温度不同的零件,应及时从淬火液槽中取出,并分类存放。换淬火液时,应将淬火液槽清理干净。
8.开炉期间,在炉子附近禁止睡觉。
9.保温时,可关小煤气阀门,关闭或关小空气阀门。
10.停炉时,先关空气阀,后关煤气阀,然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。
11.入炉检修之前要关闭煤气总阀,吹尽炉内煤气,检修人员戴上防毒面具,并设入监护。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第9篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程
燃油反射炉热处理工安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第10篇 热处理实习安全操作规程
1、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好。工作完毕后应清扫设备及工作场地。
2、使用盐浴炉加工工件时,工件应捆扎牢靠。入炉的工件、工夹具均应干燥无水,添加的盐类及脱氧剂加入前应烘烤,并严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。
3、箱式电阻炉进出工件应停电。气体渗碳炉6000c以上严禁关掉风扇,7500c以下禁止向炉内滴油。
4、淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
5、禁止无关人员进入高频淬火室。工作时,全部机门必须关好。高压合上后,不得随意到机后活动。设备发生异常现象时应首先切断高压。
6、进行氧—乙炔火焰淬火前,必须熟悉气焊工安全操作规程及乙炔发生器、氧气瓶的有关管理、使用规定。
7、化学物品应按指定的地点存放。注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识。
第11篇 热处理探伤工安全操作规程
1、进入现场前必须按规定穿戴好劳保用品，使用天车时要有专人指挥，并佩戴袖标，手势清楚，哨声响亮，严禁戴手套指挥。
2、吊钢前，首先检查吊具是否安全可靠，电磁吊严禁吊多块钢板。三、起吊时，要站在安全地方，不准手扶脚踏吊物，吊物要平稳。
3、电磁吊吊运钢板时，除天车指挥人员可以进入探伤工作区域内，其余人员和仪器在钢
4、板吊运过程中必须在黄线以内的安全区域，等吊运结束并由探伤工确认后才能通知检查工进入探伤工作区。
5、天车指挥人员在指挥天车吊运钢板时，指挥人员应正确选择好站位，并远离吊物，严禁从吊物下通过。
6、天车指挥人员在发现现场有不安全因素和行为的必须及时制止。
第12篇 液体氰化炉热处理工安全操作规程
1．氰化工必须熟悉本规程，并具备急救知识。
2．氰化工工作时，都必须穿戴专用的工作服、防护眼镜、口罩和胶皮手套等。
3．所有专用防护用品都必须存放在专用箱内，不得穿戴出工作地点和拿回家去，每日至少用1％硫酸亚铁溶液洗涤两次。
4．在氰化车间内不得饮水、吃东西、吸烟及存放食品。无关人员不得随意入内。
5．在工作后与饭前，必须用1％硫酸亚铁溶液洗手，再用温水及肥皂仔细将手洗干净。
6．手部皮肤受伤的工人，未经医生许可不得做氰化工作。
7．工作前指定炉前负责人。
8．氰化盐炉必须使用独立的抽风装置。工作前应检查抽风设备运转情况。工作时应将风机全部开动，如风机工作不正常，应立即停止氰化工作。
9．增添的氰化盐应严格检查化学成分，然后烘干并按所需成分配制好。
10．增添氰化物时应缓慢，必须清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。
11．氰化最高工作温度不许超过860℃。
12．氰化处理的工具、夹具应属专用。
13．严格按氰化工艺规范将氰化后的工件进行清洗和中和处理。
14．氰化炉内捞出来的沉渣必须集中保管，统一处理。严禁将未经中和处理的残渣倒入下水道内。
15．氰化盐应存放在专用库房内，并有两人共同保管。严格作好氰化盐出入库的记录。
16．每次氰化完毕应由两人锁好氰化炉。
17．修理氰化炉时应在室温下进行。修理人员也必须穿戴好工作服、工作帽、胶皮手套、防护眼镜和口罩。
18．工作完毕应立即清理设备附近卫生，工作人员下班后必须洗澡，换上干净衣服。
