第1篇 瓦斯泵司机安全操作规程
㈠操作准备
⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
⒋各部位温度计应齐全,温度计指示符合规定要求。
⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
⒎用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。
⒏检查配电设备,应完好。
㈡操作顺序
接班→检查→开机→停机→交班。
㈢正常操作
⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
⒋回转式抽放泵的启动顺序如下:
⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。
⑵操作电气系统,使抽放泵空载运行5~15分钟。
⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。
⒌真空泵的启动顺序如下:
⑴关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
⑵操作电气系统,使抽放泵投入运行。
⑶缓缓开启进气阀门。
⑷调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。
⒍抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
⒎按规定按时记录各种检查数据。
⒏抽放的瓦斯利用时,当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,应及时向主管部门汇报,并通知用气管理单位,开启进罐阀门,同时关闭放空阀门。
⒐多台抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:
⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。
⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
⒒停抽放泵之前,必须通知矿加压站和调度室。
⒓停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
⒔接到停止抽放泵运行的命令后,应1人监护、1人准备进行停机操作。
⒕抽放泵的停机操作顺序是:
⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵运转。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。
⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。
⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。
⒋互换抽放泵的操作顺序如下:
⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。
⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。
⑷停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。
⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。
㈤收尾工作
⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。
⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。
第2篇 抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保持完好。
9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
11、真空泵的启动顺序如下:
(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。
(3)缓缓开启进气阀门。
(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求。
12、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声音。
13、抽放泵的停机操作顺序是:
(1)开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。
(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
15、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
16、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭和,然后将的有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总阀门。
17、抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。
18、互换抽放泵的操作顺序如下:
(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。
(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备泵低负荷与运转泵并联运行。
(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其原抽放泵放空阀门。
(4)停止原抽放泵运转,并开、关闭阀门,调整备用泵的流量。
19、抽放泵并联运行时,其启运和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
20、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。
21、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
23、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接班履行台帐签字手续。
第3篇 抽放瓦斯泵司机安全操作规程
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10、接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
11、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
12、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
13、回转式抽放泵的启动顺序如下(1)开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门;(2)操作电气系统,使抽放泵空载运行5-15分钟;(3)抽放泵空载运行正常后,打开联通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。
14、真空泵的启动顺序如下(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行;(3)缓缓开启进气阀门;(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
15、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
16、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。
17、若泵站内设有加压泵,在接到向用户输送瓦斯的命令后,应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵,并开、关有关阀门,向用户送气。
18、采用于式抽放泵的,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。
19、 停抽放泵和加压泵之前,必须通知用户和主管单位。
20、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。
21、接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。
22、抽放泵的停机操作顺序是(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;(2)操作电气系统,停止抽放泵运转;(3)停止供水、供油。
23、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
24、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
25、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。
26、抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或其主管单位;紧急情况下,停机后应及时通知用户或其主管部门。
27、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
28、互换抽放泵的操作顺序如下(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量;(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行;(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门;(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
29、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用;否则必须提前通知用户或其主管单位。
30、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
31、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时,必须停泵后进行。
32、抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
33、抽放泵并联运行时的顺序如下(1)先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵;(2)抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
34、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
35、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
36、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
37、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。
第4篇 抽放瓦斯泵司机安全规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于顶拉公司的抽放瓦斯泵司机。
第2条 抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
第3条 抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向调度室汇报。
二、开机前的准备工作
第4条 检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。
第5条 检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
第6条 检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
第7条 各部位温度计应齐全。
第8条 泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表应正常工作。
第9条 检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
第10条 用手转动泵轮1—2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
三、抽放瓦斯泵的启动操作
第11条 接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
第12条 启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
第13条 启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
第14条 回转式抽放泵的启动顺序如下:
1、开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门。
2、操作电气系统,使抽放泵空载运行5—15分钟。
3、抽放泵空载运行正常后,打开联通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。
第15条 真空泵的启动顺序如下:
1、关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门。
2、操作电气系统,使抽放泵投入运行。
3、缓缓开启进气阀门。
4、调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
第16条 抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
第17条 当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向调度室汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。
第18条 若泵站内设有加压泵,在接到向用户输送瓦斯的命令后,应按本工种第13条或第14条有关抽放泵的启动顺序启动加压泵,并开、关有关阀门,向用户送气。
第19条 采用干式抽放泵的,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度室汇报。
四、抽放瓦斯泵的停机操作
第20条 停抽放泵和加压泵之前,通知用户和调度室。
第21条 停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。
第22条 接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。
第23条 抽放泵的停机操作顺序是:
1、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3—5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。
2、操作电气系统,停止抽放泵运转。
3、停止供水、供油。
第24条 抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完,
第25条 抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
第26条 如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。
第27条 抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或调度室;紧急情况下,停机后应及时通知用户或调度室。
五、抽放泵互换运行
第28条 抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。
第29条 互换抽放泵的操作顺序如下:
1、备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量。
2、开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
3、当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门。
4、停止原抽放运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
第30条 无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用;否则必须提前通知用户或调度室。
第31条 抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
第32条 两台并联运行的抽放泵与另外两台抽放泵互换运行时,必须停泵后进行。
六、抽放泵并联运行
第33条 抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种三、四中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
第34条 抽放泵并联运行时的顺序如下:
1、先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。
2、抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
七、操作中的注意事项
第35条 操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
第36条 对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
第37条 要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和装置等,保证灵活可靠,每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
第38条 必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
